專利名稱：新型復(fù)合纖維熱成型氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維氈復(fù)合領(lǐng)域，具體提供一種新型復(fù)合纖維熱成型氈。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的汽車內(nèi)飾件成型加工用熱熔纖維氈，普遍存在以下兩種缺點(I)在加工烘烤工序中，極易發(fā)生纖維氈遇熱收縮現(xiàn)象，嚴(yán)重時最大收縮率可達30%，從而造成材料尺寸嚴(yán)重縮小，而通過加大材料的尺寸來彌補收縮，則會造成材料的浪費；(2)成型后制品因后續(xù)冷卻出現(xiàn)部件的收縮皺褶，導(dǎo)致部件尺寸、形狀不準(zhǔn)，外觀不良
發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合纖維熱成型氈，該制品成型后的部件具有較小的熱收縮率，極大的降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型復(fù)合纖維熱成型氈，其特征在于其包括至少兩層不同熱收縮率的纖維氈復(fù)合而成。作為本發(fā)明的進一步改進，相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈中的一層采用高溫低熱收縮率的纖維氈，另一層采用普通纖維氈。作為本發(fā)明的進一步改進，相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈之間通過針刺或淋膜復(fù)合。本發(fā)明的有益效果是通過將兩種不同熱收縮率的纖維氈復(fù)合在一起，確保成型后的部件具有較小的熱收縮率，極大的降低了生產(chǎn)成本，滿足了內(nèi)飾件成型的工藝要求和成品要求。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的一種新型復(fù)合纖維熱成型氈的實施例進行詳細(xì)說明。本發(fā)明的一種新型復(fù)合纖維熱成型氈，其包括至少兩層不同熱收縮率的纖維氈復(fù)合而成。在本實施例中，相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈中的一層采用高溫低熱收縮率的纖維氈1，另一層采用普通纖維氈2。且相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈之間通過針刺或淋
膜復(fù)合。
權(quán)利要求
1.一種新型復(fù)合纖維熱成型氈，其特征在于其包括至少兩層不同熱收縮率的纖維氈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型復(fù)合纖維熱成型氈，其特征在于相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈中的一層采用高溫低熱收縮率的纖維氈(I)，另一層采用普通纖維氈(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型復(fù)合纖維熱成型氈，其特征在于相鄰兩層不同熱收縮率的纖維氈之間通過針刺或淋膜復(fù)合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合纖維熱成型氈，其包括至少兩層不同熱收縮率的纖維氈復(fù)合而成，確保成型后的部件具有較小的熱收縮率，極大的降低了生產(chǎn)成本，滿足了內(nèi)飾件成型的工藝要求和成品要求。
文檔編號B32B5/26GK102941694SQ201110232048
公開日2013年2月27日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者郭虎 申請人:昆山依維艾汽車新材料有限公司