專利名稱：用于雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉濾紙，尤其涉及一種用于茶葉雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法。
背景技術(shù)：
茶葉濾紙是一種常用濾紙，用于茶葉過濾，人們在日常喝茶時(shí)，煩于茶葉上浮和倒剩茶，產(chǎn)生了茶袋，當(dāng)然也用于國人煎中草藥，特別合適。茶葉濾紙分為熱封型和分熱封型，區(qū)別就是是否使用了熱封材料。熱封材料一般做成纖維狀，與紙漿混抄，成紙后進(jìn)行熱定型，即在高溫下讓熱封纖維收縮成點(diǎn)狀，然后在茶袋包裝時(shí)，這些點(diǎn)狀的熱封物質(zhì)在受熱時(shí)與另一面的熱封纖維相粘，這樣紙就被封起來， 可以形成茶袋。但這種袋只能做成單袋，但人們?yōu)榱诉M(jìn)一步加快茶袋的出茶速度，提高茶袋與熱水的接觸面積是一個(gè)不錯(cuò)方法，就設(shè)計(jì)出了雙囊袋，但這種袋需要紙的雙面都能熱封，而目前的這種紙是不能滿足用戶的發(fā)展要求的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述茶葉雙囊袋制造中存在的缺陷，本發(fā)明的一個(gè)目的提供一種用于雙囊袋制作的雙面熱封濾紙，該熱封濾紙實(shí)現(xiàn)了雙面的熱封，具有雙囊袋成型好，熱封強(qiáng)度好，制備工藝簡單的特點(diǎn)。本發(fā)明的另外一個(gè)目的提供上述的用于雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
用于雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法，該雙面熱封濾紙由主熱封面和次熱封面復(fù)合抄紙構(gòu)成，其中主熱封面的紙質(zhì)中含有聚丙烯纖維，聚丙烯纖維的加入量為主熱封面紙質(zhì)纖維總量的20% 50%，次熱封面的紙質(zhì)中含有聚乙烯纖維或或含有聚乙烯的復(fù)合纖維，聚乙烯纖維或或含有聚乙烯的復(fù)合纖維的加入量為次熱封面的紙質(zhì)纖維總量的10% 40%。作為優(yōu)選，上述的聚丙烯纖維的加入量為主熱封面紙質(zhì)纖維總量的2 35%，聚乙烯纖維或含有聚乙烯的復(fù)合纖維的加入量為次熱封面的紙質(zhì)纖維總量的17% 觀％。作為優(yōu)選，上述的含有聚乙烯的復(fù)合纖維為ES復(fù)合纖維。作為優(yōu)選，上述的次熱封面的紙質(zhì)中含有聚乙烯纖維，聚乙烯纖維為次熱封面的紙質(zhì)纖維總量的15% 40%。為了實(shí)現(xiàn)上的第二個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種制備上述的用于雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法的制備方法，該制備方法采用斜網(wǎng)造紙機(jī)成型，上層采用木漿混合聚丙烯纖維，下層采用木漿混合聚乙烯纖維或含有聚乙烯的復(fù)合纖維，上層下層復(fù)合抄紙?；蛘撸鲜龅闹苽浞椒ú捎脠A網(wǎng)、斜網(wǎng)造紙組合機(jī)成型，上層采用木漿混合聚丙烯纖維，下層采用木漿混合聚乙烯纖維或含有聚乙烯的復(fù)合纖維，上層、下層復(fù)合抄紙。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，由于在雙囊袋的制作過程中，對(duì)兩面的熱封要求是不一樣的，所以在以前的單面加入熱封纖維PP纖維的基礎(chǔ)上，我們認(rèn)為另一面可以選擇更低熔點(diǎn)的熱封纖維，例如PE或ES復(fù)合纖維，PE纖維的耐熱溫度為U8°C，實(shí)驗(yàn)證明是與PP纖維相適配的較佳纖維，ES復(fù)合纖維是PE與PP的復(fù)合纖維，由于其具有寬熱封溫度范圍1 165°C，因此在某種程度上可以優(yōu)于PP纖維。主熱封面的熱封纖維加入量一般大于15%，低于15%會(huì)影響熱封強(qiáng)度；也不能高于 60%，多于60%時(shí)，熱封纖維熱熔后，會(huì)使紙面出現(xiàn)孔洞，為防出現(xiàn)孔洞就得增加紙的定量， 而定量的增加的同時(shí)，熱封纖維也隨之增加，過多的熱封纖維會(huì)在紙的表面成膜，使低不能作為茶葉濾紙使用。次熱封面的熱封纖維一般選用比主面的熱熔溫度低的纖維，主面熱封纖維一般用 PP，次面一般用PE或采ES纖維，次熱封面的熱封纖維用量一般低于主熱封面，原因是次熱封面的熱封強(qiáng)度一般要求不高，無需承受茶葉受熱時(shí)發(fā)生膨脹產(chǎn)生的張力，只需將兩面粘在一起就可以了。在以前的單面加入熱封纖維的基礎(chǔ)上，在另一面也加入了熱封纖維，這個(gè)過程看似簡單，但由于存在著熱定型的程序，在熱定型中，一般植物纖維層貼著熱缸，熱缸的表面溫度一般在180°C左右，而PP熱封纖維一般最高的耐熱溫度在165°C，如果有熱封纖維在貼缸面，熱封纖維會(huì)轉(zhuǎn)移到缸上，形成粘缸。所以為了能雙面熱封，改變定型方式也是必要的， 我們選擇烘道式干燥方式。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。參照例本司普通單面熱封茶葉濾紙，定量16. 5g/cm2，主熱封面熱封強(qiáng)度0. 15kn/ m，次熱封面的熱封強(qiáng)度為0。實(shí)施例1 雙面熱封茶葉濾紙，主熱封面使用木漿混合PP纖維，PP纖維的用量為 10%,次熱封熱封面用木漿混合PE纖維，PE纖維的用量為8%，烘道干燥，定量為16. 7g/cm2, 主熱封面熱封強(qiáng)度0.08kn/m，次熱封面的熱封強(qiáng)度為0.07 kn/m。上述的雙面熱封茶葉濾紙采用斜網(wǎng)造紙機(jī)成型。實(shí)施例2 雙面熱封茶葉濾紙，主熱封面使用木漿混合PP纖維，PP纖維的用量為 60%，次熱封熱封面用木漿混合PE纖維，PE纖維的用量為50%，烘道干燥，定量為17. 5g/cm2, 主熱封面熱封強(qiáng)度為0.53kn/m，次熱封面的熱封強(qiáng)度為0.45 kn/m。上述的雙面熱封茶葉濾紙采用斜網(wǎng)造紙機(jī)成型。實(shí)施例3 雙面熱封茶葉濾紙，主熱封面使用木漿混合PP纖維，PP纖維的用量為 22%，次熱封熱封面用木漿混合PE纖維，PE纖維的用量為17%，烘道干燥，定量為16. 3g/cm2, 主熱封面熱封強(qiáng)度為0. 14kn/m，次熱封面的熱封強(qiáng)度為0. 09 kn/m。上述的雙面熱封茶葉濾紙采用斜網(wǎng)造紙機(jī)成型。
實(shí)施例4 雙面熱封茶葉濾紙，主熱封面使用木漿混合PP纖維，PP纖維的用量為 35%，次熱封熱封面用木漿混ES纖維，ES纖維才用量為觀％，烘道干燥，定量16. 4g/cm2，主熱封面熱封強(qiáng)度0. 19kn/m，次熱封面的熱封強(qiáng)度為0. 10 kn/m。上述的雙面熱封茶葉濾紙采用圓網(wǎng)、斜網(wǎng)組合造紙機(jī)成型。實(shí)施例5 雙面熱封茶葉濾紙，主熱封面使用木漿混合PP纖維，PP纖維的用量為 25%，次熱封熱封面用木漿混ES纖維，ES纖維才用量為15%，烘道干燥，定量為16. 7g/cm2，主熱封面熱封強(qiáng)度為0. 16kn/m，次熱封面的熱封強(qiáng)度為0. 09 kn/m。上述例中的紙頁在福州茶葉進(jìn)出口公司進(jìn)行包雙囊茶試驗(yàn)和泡茶試驗(yàn)，結(jié)果如下；
權(quán)利要求
1.用于雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法的制備方法，其特征在于該雙面熱封濾紙由主熱封面和次熱封面復(fù)合抄紙構(gòu)成，其中主熱封面的紙質(zhì)中含有聚丙烯纖維，聚丙烯纖維的加入量為主熱封面紙質(zhì)纖維總量的20% 50%，次熱封面的紙質(zhì)中含有聚乙烯纖維或含有聚乙烯的復(fù)合纖維，聚乙烯纖維或含有聚乙烯的復(fù)合纖維的加入量為次熱封面的紙質(zhì)纖維總量的10% 40%;該制備方法采用圓網(wǎng)、斜網(wǎng)造紙組合機(jī)成型，上層采用木漿混合聚丙烯纖維，下層采用木漿混合聚乙烯纖維或含有聚乙烯的復(fù)合纖維，上層、下層復(fù)合抄紙，采用烘道式干燥方式定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法，其特征在于 聚丙烯纖維的加入量為主熱封面紙質(zhì)纖維總量的22% 35%，聚乙烯纖維或含有聚乙烯的復(fù)合纖維的加入量為次熱封面的紙質(zhì)纖維總量的17% 28%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法，其特征在于含有聚乙烯的復(fù)合纖維為ES復(fù)合纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法，其特征在于 次熱封面的紙質(zhì)中含有聚乙烯纖維，聚乙烯纖維為次熱封面的紙質(zhì)纖維總量的15% 40%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種茶葉濾紙，尤其涉及一種用于茶葉雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法。用于雙囊袋制作的雙面熱封濾紙的制備方法的制備方法，該制備方法采用圓網(wǎng)、斜網(wǎng)造紙組合機(jī)成型，上層采用木漿混合聚丙烯纖維，下層采用木漿混合聚乙烯纖維或含有聚乙烯的復(fù)合纖維，上層、下層復(fù)合抄紙，采用烘道式干燥方式定型。該方法制備的熱封濾紙實(shí)現(xiàn)了雙面的熱封，具有雙囊袋成型好，熱封強(qiáng)度好，制備工藝簡單的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21H13/14GK102261019SQ201110187718
公開日2011年11月30日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者周振宇, 李賢慧, 王東, 王賢爐, 計(jì)皓, 雷榮 申請人:浙江凱豐紙業(yè)有限公司, 浙江凱恩特種材料股份有限公司