專利名稱：大型紙隔板加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種紙箱附件加工工藝，特別是涉及一種紙箱內(nèi)設(shè)置有形成空格的紙 隔板結(jié)構(gòu)的大型紙隔板加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，在包裝行業(yè)，瓦楞紙制內(nèi)襯、隔板及填充物和一些其它附件正得到越來越廣 泛的應(yīng)用。大部分紙箱企業(yè)在做紙箱的同時，都會在紙箱內(nèi)設(shè)有一些配套的附件加工，如在 加工一種大型電子產(chǎn)品紙箱時，就要求在紙箱內(nèi)設(shè)置具有10個等寬度分隔空格的紙隔板 結(jié)構(gòu)，客戶樣品及要求為釘合。在加工此種紙隔板結(jié)構(gòu)時需要將9個Z型紙板的兩側(cè)釘在兩 塊平板上。加工過程中各Z型紙板之間的間距難以掌握，加工后用于固定各Z型紙板的兩 個側(cè)平板凹凸不平，有的甚至有輕微破裂，影響產(chǎn)品美觀，成型后的產(chǎn)品上有300多個箱釘 在上面，即容易釘破所放置的產(chǎn)品，又不利于使用后的產(chǎn)品回收再利用，而且，加工效率低， 4人一組，平均每班只能加工50套。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種易于加工，不需使用箱釘， 加工效率高的大型紙隔板加工工藝。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種大型紙隔板 加工工藝，包括如下加工工序1)將用于制作N個空格的N-1張平紙板的兩側(cè)均按設(shè)定尺 寸要求采用壓線機壓出折線，其中N為大于1的整數(shù)；2)在工作臺上按紙板的寬度固定兩 個定位條；3)將N-1張壓有折線的平紙板疊放在兩個定位條內(nèi)，并使壓有折線的平紙板的 一端依據(jù)折線等距離地錯落疊放；4)在每層搭接處涂膠；5)在涂膠(5)處壓粘接側(cè)板；6) 將等距離地錯落疊放的平紙板另一面上的每層搭接處重復(fù)工序4和工序5，從而完成紙隔 板加工。工序5所述的在涂膠處壓粘接側(cè)板包括將側(cè)板的一端與刷完膠后的最底層的壓 有折線的平紙板的端頭對齊。工序5所述的在涂膠處壓粘接側(cè)板包括通過皮帶壓力機施壓成型。工序6所述的重復(fù)工序4和工序5，包括在每層搭接處涂膠，在涂膠處壓粘接側(cè)板， 并通過皮帶壓力機施壓成型。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明的大型紙隔板加工工藝，易于加工，不需 使用箱釘，保證了放置產(chǎn)品的安全性。隔板之間距更加準(zhǔn)確、產(chǎn)品更加美觀、生產(chǎn)效率高，4 人一組平均每班可加工200套。用后的產(chǎn)品有利于回收再利用，更加環(huán)保。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明的成型紙隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號分別是1_平紙板；2-折線；3-定位條；4-壓有折線的平紙板；5-膠；6_側(cè)板；8-側(cè)板。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細(xì)說明本發(fā)明的大型紙隔板加工工藝如下如圖1所示，本發(fā)明的大型紙隔板加工工藝， 包括如下加工工序1)將用于制作N個空格的N-1張平紙板1的兩側(cè)均按設(shè)定尺寸要求采 用壓線機壓出折線2，其中N為大于1的整數(shù)，壓完線后的紙板仍是平板形狀，將平紙板1的 兩側(cè)均壓出折線2，這是為了在成品時將平紙板1兩側(cè)按折線2折彎，使平紙板1形成Z字 形的結(jié)構(gòu)，將其稱為有折線的平紙板4 ;2)在工作臺上按紙板的寬度固定兩個定位條3 ；所 述的定位條3可以采用任何能夠?qū)⑵郊埌?定位在兩個定位條3之間的材料都可以。3)將N-1張壓有折線2的平紙板4疊放在兩個定位條3內(nèi)，并使壓有折線的平紙 板4的一端依據(jù)折線2等距離地象階梯一樣錯落疊放；4)在每層搭接處涂膠5 ；所述的膠5 可以采用環(huán)保速干膠。5)在涂膠5處壓粘接側(cè)板6，并用手輕輕施壓；工序5所述的在涂膠5處壓粘接側(cè) 板6包括將側(cè)板6的一端與刷完膠后的最底層的壓有折線的平紙板4的端頭對齊。還包括 對粘有側(cè)板6的壓有折線并用手輕輕施壓的平紙板4通過皮帶壓力機施壓成型，當(dāng)壓有折 線的平紙板4從皮帶壓力機的另一端排出時，隔板的一端即已粘牢。6)將等距離地錯落疊放的平紙板另一面上的每層搭接處重復(fù)工序4和工序5，從 而完成紙隔板加工。工序6所述的重復(fù)工序4和工序5，包括在每層搭接處涂膠5，在涂膠5處壓粘接 側(cè)板6，并通過皮帶壓力機施壓成型。通過上述的加工工序，加工出的大型紙隔板如圖2所示，將多個Z形紙板粘在兩個 側(cè)板之間，形成了多個等間隔的空格。
權(quán)利要求
一種大型紙隔板加工工藝，其特征是包括如下加工工序1)將用于制作N個空格的N 1張平紙板(1)的兩側(cè)均按設(shè)定尺寸要求采用壓線機壓出折線(2)，其中N為大于1的整數(shù)；2)在工作臺上按紙板的寬度固定兩個定位條(3)；3)將N 1張壓有折線的平紙板(4)疊放在兩個定位條(3)內(nèi)，并使壓有折線的平紙板(4)的一端依據(jù)折線(2)等距離地錯落疊放；4)在每層搭接處涂膠(5)；5)在涂膠(5)處壓粘接側(cè)板(6)；6)將等距離地錯落疊放的平紙板另一面上的每層搭接處重復(fù)工序4和工序5，從而完成紙隔板加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型紙隔板加工工藝，其特征是工序5所述的在涂膠(5)處 壓粘接側(cè)板(6)包括將側(cè)板(6)的一端與刷完膠后的最底層的壓有折線的平紙板⑷的端 頭對齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型紙隔板加工工藝，其特征是工序5所述的在涂膠(5)處 壓粘接側(cè)板(6)包括通過皮帶壓力機施壓成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型紙隔板加工工藝，其特征是工序6所述的重復(fù)工序4和 工序5，包括在每層搭接處涂膠(5)，在涂膠(5)處壓粘接側(cè)板(6)，并通過皮帶壓力機施壓 成型。
全文摘要
一種大型紙隔板加工工藝，包括如下加工工序1)將用于制作N個空格的N-1張平紙板的兩側(cè)均按設(shè)定尺寸要求采用壓線機壓出折線，其中N為大于1的整數(shù)；2)在工作臺上按紙板的寬度固定兩個定位條；3)將N-1張壓有折線的平紙板疊放在兩個定位條內(nèi)，并使壓有折線的平紙板的一端依據(jù)折線等距離地錯落疊放；4)在每層搭接處涂膠；5)在涂膠(5)處壓粘接側(cè)板；6)將等距離地錯落疊放的平紙板另一面上的每層搭接處重復(fù)工序4和工序5，從而完成紙隔板加工。本發(fā)明易于加工，不需使用箱釘，保證了放置產(chǎn)品的安全性。隔板之間距更加準(zhǔn)確、產(chǎn)品更加美觀、生產(chǎn)效率高，4人一組平均每班可加工200套。用后的產(chǎn)品有利于回收再利用，更加環(huán)保。
文檔編號B31B11/00GK101890825SQ2010102363
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者劉乃敏, 夏達(dá)軍 申請人:天津市津東華明紙箱廠