專利名稱:自粘防滑制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種自粘防滑制品及其制造方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中常用的自粘防滑材料包括以下兩種1) PVC發(fā)泡自粘性復(fù)合材料;2)在各種基材上采用離型紙(膜)利用高溫固化,轉(zhuǎn)移涂膠復(fù)合材料。其中,第一種材料的作用原理是利用PVC發(fā)泡材表面柔軟平滑性能而具備自粘防 滑性能;而第二種是利用膠水的粘性達(dá)到防滑性能。這兩種復(fù)合材料均存在自身固有的缺陷1)PVC軟質(zhì)發(fā)泡材料因其材料屬于有毒物質(zhì),在生產(chǎn)、使用及報廢處理過程中,均 存在有毒、有害物質(zhì),易造成環(huán)境污染及人身傷害,隨著社會的發(fā)展和環(huán)保要求的提高,將 被逐步淘汰,而且該材料的生產(chǎn)成本較高。2)轉(zhuǎn)移涂膠復(fù)合材料具有膠水的粘接力太強,粘接后不易剝離,剝離后有殘膠,不 具抗水性,生產(chǎn)過程危險度較高,生產(chǎn)成本較高,重復(fù)實用性差等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種自粘防滑制品及其制造方法,本制品不僅具備自粘防滑 性能,而且具備優(yōu)良的抗水性,可清洗、多次重復(fù)使用,該材料在生產(chǎn)、使用、報廢后處理中, 呈現(xiàn)無毒、無害特性,體現(xiàn)了環(huán)保衛(wèi)生的基本宗旨;其生產(chǎn)過程安全環(huán)保,生產(chǎn)效率較高,投 資較小,能耗低。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種自粘防滑制品,包括基材以及覆蓋在基材一側(cè)或兩側(cè) 的自粘防滑硅膠層。進(jìn)一步的,在上述自粘防滑制品中,所述自粘防滑硅膠層遠(yuǎn)離基材的另一側(cè)表面 設(shè)有保護(hù)層。該保護(hù)層為較薄的保護(hù)膜或保護(hù)紙,使得自粘防滑硅膠層在不使用時不會暴 露在空氣中,受到粉塵等污染而影響自粘防滑性能。當(dāng)然,本制品也可以直接使用,不設(shè)置 保護(hù)層。進(jìn)一步的,在上述自粘防滑制品中,所述基材為軟質(zhì)(包括半軟質(zhì))或硬質(zhì)材料。 其可以為具備抗水性的聚烯烴(含發(fā)泡)、木材、人造復(fù)合材、棉、麻織物、紙質(zhì)材等環(huán)保衛(wèi) 生的材質(zhì)。材料選擇廣泛,安全環(huán)保,成本低廉。進(jìn)一步的,在上述自粘防滑制品中,自粘防滑硅膠層采用具有低溫(<90°C)固化 以及抗水特性的硅膠。低溫固化能耗低,污染?。豢顾匦允沟弥破房梢灾貜?fù)多次使用。一種上述的自粘防滑制品的制造方法,包括以下步驟1)通過噴涂、刮涂或滾涂的方式,將硅膠均勻的涂覆在基材表面;2)再將涂覆有硅膠的基材經(jīng)不超過90°C的烘道進(jìn)行初期固化形成自粘防滑硅膠 層;
3)再在自然條件下靜置,經(jīng)2至24小時二次固化。進(jìn)一步的,在上述制造方法中,所述基材為軟質(zhì)材料,在上述步驟2)之后先將制 品成卷或成片疊放,再進(jìn)行后續(xù)步驟?;蛘?,進(jìn)一步的,在上述制造方法中,所述基材為硬質(zhì)材料,在上述步驟2)之后將 制品成片疊放,再進(jìn)行后續(xù)步驟。上述為不采用保護(hù)層的本制品的加工方法。若是在本制品上設(shè)置保護(hù)層,則本制品在上述步驟2)和步驟3)之間增加下述步 驟在初期固化后的自粘防滑硅膠層表面覆蓋一層保護(hù)層。進(jìn)一步的,在上述制造方法中,所述基材為軟質(zhì)材料,在加工完保護(hù)層后先將制品 成卷或成片疊放,再進(jìn)行后續(xù)步驟?;蛘哌M(jìn)一步的,在上述制造方法中,所述基材為硬質(zhì)材料,在加工完保護(hù)層后先將 制品成片疊放,再進(jìn)行后續(xù)步驟。進(jìn)一步的,在上述制造方法中,硅膠的涂敷厚度根據(jù)使用要求不同而變。進(jìn)一步的,上述的制品在步驟3)以后可根據(jù)其用途進(jìn)行二次加工,可通過模切、 沖切、滾切、塑型等手段加工成各種形狀或各種形態(tài)產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點是1.本發(fā)明制品基材選料廣泛,技術(shù)使用面廣,成本低廉。2.本發(fā)明生產(chǎn)過程安全環(huán)保,生產(chǎn)效率較高,投資較小,能耗低。3.本發(fā)明制品作為一種復(fù)合材料,可根據(jù)不同用途和要求,選用不同材質(zhì)的基材, 從而滿足防水、隔潮、保溫、消音、減震、防滑等應(yīng)用場合,具備衛(wèi)生環(huán)保的基本特色,因而可 廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療、軍事、日用消費等領(lǐng)域。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明具體實施例制品的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明具體實施例軟質(zhì)基材制品的制造設(shè)備示意圖;圖3為本發(fā)明具體實施例硬質(zhì)基材制品的制造設(shè)備示意圖。其中1送料機;2涂敷機;3低溫烘道;4電熱管5循環(huán)輸送機;6復(fù)合機;7送料 機;8切邊機;9收卷機;10送料臺;11基材;12自粘防滑硅膠層;13保護(hù)層;14前循環(huán)輸送 機;15后循環(huán)輸送機;16收料臺。
具體實施例方式實施例如圖1所示,一種自粘防滑制品,包括基材11、覆蓋在基材11 一側(cè)或兩側(cè) 的自粘防滑硅膠層12(圖1中僅示出基材11上側(cè)設(shè)有自粘防滑硅膠層12的情況,也可以 在基材11的下側(cè)也依次設(shè)置硅膠層12和保護(hù)層13)以及設(shè)置在自粘防滑硅膠層12另一 側(cè)的保護(hù)層13。其中保護(hù)層13為保護(hù)膜,所述基材11為軟質(zhì)或硬質(zhì)材料。一種上述的自粘防滑制品的制造方法,包括以下步驟1)通過噴涂、刮涂或滾涂的方式,將硅膠均勻的涂覆在基材11表面;2)再將涂覆有硅膠的基材11經(jīng)不超過90°C的烘道進(jìn)行初期固化形成自粘防滑硅膠層12 ;3)再在初期固化后的自粘防滑硅膠層12表面覆蓋一層保護(hù)層13 ;4)再在自然條件下靜置,經(jīng)2至24小時二次固化。所述基材11為軟質(zhì)材料時,在上述步驟3)之后將制品成卷或成片疊放,再進(jìn)行步 驟4)?;蛘撸龌?1為硬質(zhì)材料時,在上述步驟3)之后將制品成片疊放,再進(jìn)行步 驟4)。下面分別以軟質(zhì)或硬質(zhì)基材為例,來詳細(xì)說明本發(fā)明的制品和制造方法1)、軟質(zhì)或可卷的半軟質(zhì)基材如圖2所示,首先將成卷的基材11裝入送料機1的放卷架中,經(jīng)牽送進(jìn)入自帶 牽引裝置的涂覆機2中,該涂覆機2可為刮涂或滾涂機,也可為合二為一機,在該裝置中 將硅膠均勻的涂覆在基材11表面,再牽送到低溫烘道3中,通過電熱管4的可控加溫 (< 90°C ),經(jīng)循環(huán)輸送機5至低溫烘道3出口,再牽送至6復(fù)合機,在送料機7弓丨出保護(hù)紙 或膜,經(jīng)復(fù)合機6,壓合至復(fù)合材料表面,再牽引至切邊機8切邊,至收卷機9。若為雙面涂 覆,則反面重復(fù)一次即可。2)、硬質(zhì)或不適合成卷的半硬質(zhì)基材如圖3所示,首先將成片的基材11,放置在送料臺10上面,然后將基材推送到前 循環(huán)輸送機14上,經(jīng)前循環(huán)輸送機14將基材11喂送到涂敷機2中,該涂敷機2可為滾涂 或噴涂機,也可合二為一,經(jīng)涂敷后的復(fù)合材,喂送到低溫烘道3中,經(jīng)電熱管4可控加溫 (< 90°C ),經(jīng)循環(huán)輸送機5至低溫烘道3出口,進(jìn)入復(fù)合機6,從送料機7牽弓丨出保護(hù)紙或 膜,經(jīng)復(fù)合機6,壓合至復(fù)合材料表面,經(jīng)后循環(huán)輸送機15,推送至收料臺,經(jīng)切膜或切紙后 完成。若為雙面涂覆,則反面重復(fù)一次即可。本發(fā)明制品不僅具備自粘防滑性能,而且具備優(yōu)良的抗水性,可清洗、多次重復(fù)使 用,該材料在生產(chǎn)、使用、報廢后處理中,呈現(xiàn)無毒、無害特性,體現(xiàn)了環(huán)保衛(wèi)生的基本宗旨; 其生產(chǎn)過程安全環(huán)保,生產(chǎn)效率較高,投資較小,能耗低。
權(quán)利要求
一種自粘防滑制品,其特征在于包括基材(11)以及覆蓋在基材(11)至少一側(cè)的自粘防滑硅膠層(12)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘防滑制品,其特征在于所述自粘防滑硅膠層(12)遠(yuǎn)離 基材的另一側(cè)表面設(shè)有保護(hù)層(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘防滑制品,其特征在于所述基材(11)為軟質(zhì)或硬質(zhì)材料。
4.一種權(quán)利要求1所述的自粘防滑制品的制造方法,其特征在于包括以下步驟1)通過噴涂、刮涂或滾涂的方式,將硅膠均勻的涂覆在基材(11)表面;2)再將涂覆有硅膠的基材(11)經(jīng)不超過90°C的烘道進(jìn)行初期固化形成自粘防滑硅膠 層(12);3)再在自然條件下靜置,經(jīng)2至24小時二次固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自粘防滑制品的制造方法,其特征在于所述基材(11)為軟 質(zhì)材料,在上述步驟2)之后先將制品成卷或成片疊放,再進(jìn)行后續(xù)步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自粘防滑制品的制造方法,其特征在于所述基材(11)為硬 質(zhì)材料,在上述步驟2)之后將制品成片疊放,再進(jìn)行后續(xù)步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自粘防滑制品的制造方法,其特征在于在上述步驟2)和 步驟3)之間增加下述步驟在初期固化后的自粘防滑硅膠層(12)表面覆蓋一層保護(hù)層 (13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自粘防滑制品的制造方法,其特征在于所述基材(11)為軟 質(zhì)材料,在加工完保護(hù)層(13)后先將制品成卷或成片疊放,再進(jìn)行后續(xù)步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自粘防滑制品的制造方法,其特征在于所述基材(11)為硬 質(zhì)材料,在加工完保護(hù)層(13)后先將制品成片疊放,再進(jìn)行后續(xù)步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自粘防滑制品,包括基材以及覆蓋在基材一側(cè)或兩側(cè)的自粘防滑硅膠層;其制造方法,包括以下步驟1)通過噴涂、刮涂或滾涂的方式,將硅膠均勻的涂覆在基材表面;2)再將涂覆有硅膠的基材經(jīng)不超過90℃的烘道進(jìn)行初期固化形成自粘防滑硅膠層;3)再在自然條件下靜置,經(jīng)2至24小時二次固化。本發(fā)明制品不僅具備自粘防滑性能,而且具備優(yōu)良的抗水性,可清洗、多次重復(fù)使用,該材料在生產(chǎn)、使用、報廢后處理中,呈現(xiàn)無毒、無害特性,體現(xiàn)了環(huán)保衛(wèi)生的基本宗旨;其生產(chǎn)過程安全環(huán)保,生產(chǎn)效率較高,投資較小,能耗低。
文檔編號B32B27/06GK101905556SQ201010223
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者楊慶鋒, 陳一超 申請人:陳一超;楊慶鋒