專利名稱：保溫隔熱復合片材的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防水建材的制備工藝，更詳細的來講涉及一種保溫隔熱復合片材 的制備工藝。
背景技術：
環(huán)保節(jié)能的高科技產(chǎn)品是目前隨各國都大力發(fā)展的主導產(chǎn)品。其中保溫隔熱產(chǎn)品 是節(jié)約能源的重要產(chǎn)品之一，尤其是目前用于建筑工程的各種保溫隔熱片材或卷材，例如 例如各類各型大小禮堂、影劇院、音樂廳、會議廳、國防軍事設施、科研院校等建筑設施均對 保溫、隔熱都有較高的要求。在冬季，工業(yè)或民用給排水管道因受嚴寒的侵襲，常常發(fā)生管 道內水流結冰凍結、爆管等情況，給人們生產(chǎn)和生活帶來麻煩；同時，生活在現(xiàn)代高層建筑 群中的人們，早中晚集中使用廚衛(wèi)排水時所產(chǎn)生的下水管水流噪音讓生活在中低樓層的人 們叫苦不迭，深受其害，不能使人們生活在一個比較靜溢的居家生活環(huán)境之中。然而，目前 的保溫隔熱片材的性能仍然不理想，怎樣提高保溫隔熱片材的保溫、隔熱性能是眾多建材 生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有技術中存在的問題和不足，提供了一種低成本、保溫、個人 性能優(yōu)越的保溫隔熱復合片材的制備工藝。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的保溫隔熱復合片材的制備 工藝，步驟如下，①、備料按下述原料以及重量份進行原料的準備工作，其中，聚氯乙烯樹脂30 --40
氯化聚氯乙烯樹脂15 --25
氯化聚乙烯樹脂30 --45
粉末丁腈橡膠10 --20
硫酸鋇50 --70
硅藻土30 --40
鄰苯二甲酸二辛酯30 --40
硬脂酸2 5
硬脂酸鋅2 5
硬脂酸鈣2 5
偶氮二甲酰胺1 3
抗氧劑2640. 5 3②、混合將上述原料按配比進行稱量后放入高速混合機中混合均勻，混合時，高 速混合機內溫度控制在60 75°C ；④、混煉將混合均勻的混合料置于開煉機中進行混煉，混煉時，開煉機的前輥溫度控制在180°C，后輥溫度控制在170°C，輥筒之間的間隙控制在1 2mm ；④、壓延出片將混煉后的混合料送入設有四個壓輥溫度的四輥壓延機中進行延 壓出片，制得基材；④、復合在延壓出片制得基材的步驟中，當基材在第一壓輥和第二壓輥壓延成型 后繞至第三壓輥時開始復合工序，使基材其中的一個面與吸音聚氨酯泡沫進行復合，然后 繞至第四壓輥時開始復合鋁塑膜；⑥、卷取、包裝按照常規(guī)工序進行片材的卷取、包裝工序，制得成品片材。所述備料步驟中原料按重量份計，分別為聚氯乙烯樹脂35氯化聚氯乙烯樹脂 20氯化聚乙烯樹脂 37.5粉末丁腈橡膠15硫酸鋇60硅藻土35鄰苯二甲酸二辛酯 35硬脂酸3硬脂酸鋅3硬脂酸鈣3偶氮二甲酰胺1.5抗氧劑2642。所述第一壓輥和第二壓輥的溫度控制在180 185°C，第三壓輥的溫度控制在 150°C，第四壓輥的溫度控制在130°C。本發(fā)明制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，加工難度不大，有效提高了片材的隔音量、光 熱輻射反射率以及導熱系數(shù)，提高了產(chǎn)品性能，為建筑的保溫隔熱提供有效保障。同時將復 合和壓延步驟合二為一，不僅節(jié)約了工序，同時節(jié)約了生產(chǎn)設備的投入，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn) 成本，提高了產(chǎn)品的附加值。
具體實施方式

下面結合實施例及附圖
對本發(fā)明進行進一步的詳細說明
實施例1
保溫隔熱復合片材的制備工藝，步驟如下，
①、備料按下述原料以及重量份進行原料的準備工作，其中，
聚氯乙烯樹脂30
氯化聚氯乙烯樹脂15
氯化聚乙烯樹脂30
粉末丁腈橡膠10
硫酸鋇50
硅藻土30
鄰苯二甲酸二辛酯30
硬脂酸2硬脂酸鋅2硬脂酸鈣2偶氮二甲酰胺1抗氧劑2640. 5 ；②、混合將上述原料按配比進行稱量后放入高速混合機中混合均勻，混合時，高 速混合機內溫度控制在60 75°C ；③、混煉將混合均勻的混合料置于開煉機中進行混煉，混煉時，開煉機的前輥溫 度控制在180°C，后輥溫度控制在170°C，輥筒之間的間隙控制在1 2mm ；④、壓延出片將混煉后的混合料送入設有四個壓輥溫度的四輥壓延機中進行延 壓出片，制得基材；所述第一壓輥和第二壓輥的溫度控制在180 185°C，第三壓輥的溫度 控制在150°C，第四壓輥的溫度控制在130°C ；⑤、復合在延壓出片制得基材的步驟中，當基材在第一壓輥和第二壓輥壓延成型 后繞至第三壓輥時開始復合工序，使基材其中的一個面與吸音聚氨酯泡沫進行復合，然后 繞至第四壓輥時開始復合鋁塑膜；⑥、卷取、包裝按照常規(guī)工序進行片材的卷取、包裝工序，制得成品片材。實施例2 保溫隔熱復合片材的制備工藝，步驟如下，①、備料按下述原料以及重量份進行原料的準備工作，其中，聚氯乙烯樹脂40
氯化聚氯乙烯樹脂25
氯化聚乙烯樹脂45
粉末丁腈橡膠20
硫酸鋇70
硅藻土40
鄰苯二甲酸二辛酯40
硬脂酸5
硬脂酸鋅5
硬脂酸鈣5
偶氮二甲酰胺3
抗氧劑2643②、混合將上述原料按配比進行稱量后放入高速混合機中混合均勻，混合時，高 速混合機內溫度控制在60 75°C ；③、混煉將混合均勻的混合料置于開煉機中進行混煉，混煉時，開煉機的前輥溫 度控制在180°C，后輥溫度控制在170°C，輥筒之間的間隙控制在1 2mm ；④、壓延出片將混煉后的混合料送入設有四個壓輥溫度的四輥壓延機中進行延 壓出片，制得基材；所述第一壓輥和第二壓輥的溫度控制在180 185°C，第三壓輥的溫度 控制在150°C，第四壓輥的溫度控制在130°C ；⑤、復合在延壓出片制得基材的步驟中，當基材在第一壓輥和第二壓輥壓延成型后繞至第三壓輥時開始復合工序，使基材其中的一個面與吸音聚氨酯泡沫進行復合，然后 繞至第四壓輥時開始復合鋁塑膜；⑥、卷取、包裝按照常規(guī)工序進行片材的卷取、包裝工序，制得成品片材。實施例3 保溫隔熱復合片材的制備工藝，步驟如下，①、備料按下述原料以及重量份進行原料的準備工作，其中，聚氯乙烯樹脂35氯化聚氯乙烯樹脂 20氯化聚乙烯樹脂 37.5粉末丁腈橡膠15硫酸鋇60硅藻土35鄰苯二甲酸二辛酯 35硬脂酸3硬脂酸鋅3硬脂酸鈣3偶氮二甲酰胺1.5抗氧劑2642 ；②、混合將上述原料按配比進行稱量后放入高速混合機中混合均勻，混合時，高 速混合機內溫度控制在60 75°C ；③、混煉將混合均勻的混合料置于開煉機中進行混煉，混煉時，開煉機的前輥溫 度控制在180°C，后輥溫度控制在170°C，輥筒之間的間隙控制在1 2mm ；④、壓延出片將混煉后的混合料送入設有四個壓輥溫度的四輥壓延機中進行延 壓出片，制得基材；所述第一壓輥和第二壓輥的溫度控制在180 185°C，第三壓輥的溫度 控制在150°C，第四壓輥的溫度控制在130°C ；⑤、復合在延壓出片制得基材的步驟中，當基材在第一壓輥和第二壓輥壓延成型 后繞至第三壓輥時開始復合工序，使基材其中的一個面與吸音聚氨酯泡沫進行復合，然后 繞至第四壓輥時開始復合鋁塑膜；⑥、卷取、包裝按照常規(guī)工序進行片材的卷取、包裝工序，制得成品片材。 上表為本發(fā)明片材與常規(guī)工藝制備的片材技術指標比對表，由上表可知，本發(fā)明 片材隔音量、光熱輻射反射率以及導熱系數(shù)均優(yōu)于常規(guī)工藝制備的片材產(chǎn)品。
權利要求
保溫隔熱復合片材的制備工藝，其特征在于步驟如下，①、備料按下述原料以及重量份進行原料的準備工作，其中，聚氯乙烯樹脂30～40氯化聚氯乙烯樹脂15～25氯化聚乙烯樹脂 30～45粉末丁腈橡膠10～20硫酸鋇 50～70硅藻土 30～40鄰苯二甲酸二辛酯30～40硬脂酸 2～5硬脂酸鋅2～5硬脂酸鈣2～5偶氮二甲酰胺1～3抗氧劑264 0.5～3；②、混合將上述原料按配比進行稱量后放入高速混合機中混合均勻，混合時，高速混合機內溫度控制在60～75℃；③、混煉將混合均勻的混合料置于開煉機中進行混煉，混煉時，開煉機的前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，輥筒之間的間隙控制在1～2mm；④、壓延出片將混煉后的混合料送入設有四個壓輥溫度的四輥壓延機中進行延壓出片，制得基材；⑤、復合在延壓出片制得基材的步驟中，當基材在第一壓輥和第二壓輥壓延成型后繞至第三壓輥時開始復合工序，使基材其中的一個面與吸音聚氨酯泡沫進行復合，然后繞至第四壓輥時開始復合鋁塑膜；⑥、卷取、包裝按照常規(guī)工序進行片材的卷取、包裝工序，制得成品片材。
2.根據(jù)權利要求1所述保溫隔熱復合片材的制備工藝，其特征在于備料步驟中原料 按重量份計，分別為聚氯乙烯樹脂35氯化聚氯乙烯樹脂 20 氯化聚乙烯樹脂 37.5 粉末丁腈橡膠15硫酸鋇60硅藻土35鄰苯二甲酸二辛酯 35 硬脂酸3硬脂酸鋅3硬脂酸鈣3偶氮二甲酰胺1.5抗氧劑2642。
3.根據(jù)權利要求1所述保溫隔熱復合片材的制備工藝，其特征在于所述第一壓輥和第二壓輥的溫度控制在180 185°C，第三壓輥的溫度控制在150°C，第四壓輥的溫度控制 在 130°C。全文摘要
本發(fā)明公開了一種保溫隔熱復合片材的制備工藝，步驟如下，備料、混合、混煉、壓延出片、復合、卷取、包裝。本發(fā)明制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，加工難度不大，有效提高了片材的隔音量、光熱輻射反射率以及導熱系數(shù)，提高了產(chǎn)品性能，為建筑的保溫隔熱提供有效保障。同時將復合和壓延步驟合二為一，不僅節(jié)約了工序，同時節(jié)約了生產(chǎn)設備的投入，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的附加值。
文檔編號B32B27/08GK101863153SQ2010101871
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權日2010年5月31日
發(fā)明者駱曉彬 申請人:四川蜀羊防水材料有限公司