專利名稱：雙進(jìn)雙出加熱輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱輥，特別涉及一種用于涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)等設(shè)備中用于對(duì)基材加熱的雙進(jìn)雙出加熱輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加熱輥一般采用單進(jìn)單出加熱方式，即導(dǎo)熱油通過接頭由輥體的一端進(jìn)，從另一端出，或者由輥體的一端進(jìn)，亦從這一端出。而在輥體長度較長的情況下，會(huì)形成加熱輥兩端的溫度差，即在進(jìn)油端溫度高，而出油端溫度低，或者進(jìn)出油這一端溫度高，另一端溫度低，形成加熱輥的受熱不均勻，從而影響對(duì)基材的加熱效果。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的加熱輥的不足，從而提供一種加熱效果好、受熱均勻的雙進(jìn)雙出加熱輥。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種雙進(jìn)雙出加熱輥，包括有內(nèi)滾筒和外滾筒，其特征在于所述的內(nèi)滾筒的兩端面位于外滾筒的兩端之內(nèi)，在內(nèi)、外滾筒的夾層間設(shè)有沿周向分布的多個(gè)隔板從而將夾層隔成多個(gè)隔倉，在內(nèi)滾筒的兩端處設(shè)有圓盤形內(nèi)法蘭，該內(nèi)法蘭的周側(cè)與外滾筒的內(nèi)壁固定密封連接，所述的外滾筒的兩端密封固定有圓盤形外法蘭，在內(nèi)法蘭與外法蘭之間還設(shè)有圓盤形中法蘭，該中法蘭的周側(cè)也與外滾筒的內(nèi)壁固定密封連接，在外滾筒的兩端的外法蘭上還各設(shè)有軸頭，該軸頭設(shè)有兩個(gè)軸孔，其一軸孔與由外法蘭和中法蘭之間構(gòu)成的第一容腔連通，另一軸孔與由中法蘭和內(nèi)法蘭之間構(gòu)成的第二容腔連通，且每一側(cè)的第一容腔通過管道與其中的各個(gè)相間隔的隔倉相通連、第二容腔通過通孔與其余的隔倉相通連，每一側(cè)的與第- 容腔相通連的隔倉和與第二容腔相通連的隔倉相互交錯(cuò)。
進(jìn)一歩，所述的軸頭的兩個(gè)軸孔中其一軸孔為中心孔與第二容腔相通連，另一軸孔為與中心孔同軸的環(huán)形孔，該環(huán)形孔通過星形通槽與第一容腔相通連。
進(jìn)一步，所述的每個(gè)隔倉其一端通過管道與一側(cè)的第一容腔相通連，另一端通過通孔與另一側(cè)的第二容腔相通連。
進(jìn)一步，所述軸頭的軸心設(shè)有盲孔和螺紋通孔，螺紋通孔與第二容腔相通，盲孔的底部設(shè)有星形通槽，在軸頭的軸心穿設(shè)有中心管與螺紋通孔螺紋連接，該中心管的內(nèi)孔構(gòu)成所述的中心孔，中心管與盲孔之間構(gòu)成所述的環(huán)形孔。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在每一側(cè)的軸頭上皆設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔，從而從其一側(cè)的進(jìn)油孔中進(jìn)油，從另一側(cè)的出油孔出油，形成雙向加熱方式，從而消除了加熱輥兩端受熱不均勻的不足，提供了加熱輥的受熱的均勻性。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的E—E剖視圖圖3為圖1的F—F剖視圖圖4為圖1的G—G剖視圖具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步描述
如圖l至圖4所示，本實(shí)用新型一種雙進(jìn)雙出加熱輥的實(shí)施例，包括有內(nèi)
滾筒9和外滾筒8，所述的內(nèi)滾筒9的兩端面位于外滾筒8的兩端之內(nèi)，在內(nèi)、外滾筒9、 8的夾層間設(shè)有沿周向分布的多個(gè)隔板10從而將夾層隔成多個(gè)隔倉13，在內(nèi)滾筒9的兩端處設(shè)有圓盤形內(nèi)法蘭7，該內(nèi)法蘭7的周側(cè)與外滾筒8的內(nèi)壁固定密封連接，所述的外滾筒8的兩端密封固定有圓盤形外法蘭3，在內(nèi)法蘭7與外法蘭3之間還設(shè)有圓盤形中法蘭5，該中法蘭5的周側(cè)也與外滾筒8的內(nèi)壁固定密封連接，在外滾筒8的兩端的外法蘭3上還各設(shè)有軸頭2，該軸頭2設(shè)有兩個(gè)軸孔，其一軸孔與由外法蘭3和中法蘭5之間構(gòu)成的第一容腔4連通，另一軸孔與由中法蘭5和內(nèi)法蘭7之間構(gòu)成的第二容腔6連通，且每一側(cè)的第一容腔4通過管道11 (該管道11穿過中法蘭5、第二容腔6和內(nèi)法蘭7，其與內(nèi)法蘭7上的通孔71位置相互交錯(cuò))與其中的各個(gè)相間隔的隔倉13相通連、第二容腔6通過內(nèi)法蘭7上的通孔71與其余的隔倉13相通連，每一側(cè)的與第一容腔4相通連的隔倉13和與第二容腔6相通連的隔倉13相互交錯(cuò)。
由圖可知，所述的軸頭2的兩個(gè)軸孔中其一軸孔為中心孔與第二容腔6相通連，另一軸孔為與中心孔同軸的環(huán)形孔，該環(huán)形孔通過星形通槽2b與第一容腔4相通連。
如圖所示，所述軸頭2的軸心設(shè)有盲孔2a和螺紋通孔2c，螺紋通孔2c與第二容腔6相通，盲孔2a的底部設(shè)有星形通槽2b，在軸頭2的軸心穿設(shè)有中心管12與螺紋通孔2c螺紋連接，該中心管12的內(nèi)孔12a構(gòu)成所述的中心孔，中心管12與盲孔2a之間構(gòu)成所述的環(huán)形孔，接頭l的其一接口 lb與該中心管12連接，另一接口 la與環(huán)形孔連接。
圖示的實(shí)施例中，所述的每個(gè)隔倉13其一端與一側(cè)的第二容腔6相通連，另 -端通過管道11與另一側(cè)的第一容腔4相通連。
本實(shí)施例的加熱過程是其左側(cè)的導(dǎo)熱油由左側(cè)上方的接口 la進(jìn)入左側(cè)的軸頭2的環(huán)形孔，由環(huán)形孔經(jīng)過星形通槽2b進(jìn)入左側(cè)第一容腔4，再從第一容腔4經(jīng)過管道11進(jìn)入到隔倉13，再經(jīng)過右側(cè)的通孔71而進(jìn)入右側(cè)第二容腔6，再經(jīng)過中心管12而從右側(cè)的下方接口lb流出形成第一熱循環(huán)，與此同時(shí)，其右側(cè)的導(dǎo)熱油由右側(cè)上方的接口 la進(jìn)入右側(cè)軸頭2的環(huán)形孔，由環(huán)形孔經(jīng)過星形通槽2b進(jìn)入右側(cè)第一容腔4，再從第一容腔4經(jīng)過管道11進(jìn)入到隔倉13，再經(jīng)過通孔71而進(jìn)入左側(cè)第二容腔6，再經(jīng)過中心管12而從左側(cè)的下方接口lb流出形成第二方向加熱循環(huán)，從而形成雙向加熱循環(huán)方式，消除了加熱輥兩端受熱不均勻的不足，提供了加熱輥的受熱的均勻性。
上述實(shí)施例中，由于考慮到加熱輥通常需要旋轉(zhuǎn)，因此軸頭的二個(gè)軸孔采用同軸的中心孔和環(huán)形孔方式，但本實(shí)用新型并不排除采甩二個(gè)平行的軸孔的方式作為其導(dǎo)熱油進(jìn)油孔和出油孔，盡管這種方式會(huì)使得其結(jié)構(gòu)復(fù)雜；另外，軸頭采用內(nèi)、外軸頭的方式也是基于加工工藝考慮，同樣的，并不排除采用單一軸頭的方式，并且采用由左側(cè)中心孔進(jìn)油、右側(cè)中心孔出油，右側(cè)環(huán)形孔進(jìn)油、左側(cè)環(huán)形孔出油的方式也都是屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙進(jìn)雙出加熱輥，包括有內(nèi)滾筒和外滾筒，其特征在于所述的內(nèi)滾筒的兩端面位于外滾筒的兩端之內(nèi)，在內(nèi)、外滾筒的夾層間設(shè)有沿周向分布的多個(gè)隔板從而將夾層隔成多個(gè)隔倉，在內(nèi)滾筒的兩端處設(shè)有圓盤形內(nèi)法蘭，該內(nèi)法蘭的周側(cè)與外滾筒的內(nèi)壁固定密封連接，所述的外滾筒的兩端密封固定有圓盤形外法蘭，在內(nèi)法蘭與外法蘭之間還設(shè)有圓盤形中法蘭，該中法蘭的周側(cè)也與外滾筒的內(nèi)壁固定密封連接，在外滾筒的兩端的外法蘭上還各設(shè)有軸頭，該軸頭設(shè)有兩個(gè)軸孔，其一軸孔與由外法蘭和中法蘭之間構(gòu)成的第一容腔連通，另一軸孔與由中法蘭和內(nèi)法蘭之間構(gòu)成的第二容腔連通，且每一側(cè)的第一容腔通過管道與其中的各個(gè)相間隔的隔倉相通連、第二容腔通過通孔與其余的隔倉相通連，每一側(cè)的與第一容腔相通連的隔倉和與第二容腔相通連的隔倉相互交錯(cuò)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)雙出加熱輥，其特征在于所述的軸頭的兩個(gè)軸孔中其一軸孔為中心孔與第二容腔相通連，另一軸孔為與中心孔同軸的環(huán)形孔，該環(huán)形孔通過星形通槽與第一容腔相通連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙進(jìn)雙出加熱輥，其特征在于所述的每個(gè)隔倉其一端通過管道與一側(cè)的第一容腔相通連，另一端通過通孔與另一側(cè)的第二容腔相通連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙進(jìn)雙出加熱輥，其特征在于所述軸頭的軸心設(shè)有盲孔和螺紋通孔，螺紋通孔與第二容腔相通，盲孔的底部設(shè)有星形通槽，在軸頭的軸心穿設(shè)有中心管與螺紋通孔螺紋連接，該中心管的內(nèi)孔構(gòu)成所述的中心孔，中心管與盲孔之間構(gòu)成所述的環(huán)形孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙進(jìn)雙出加熱輥，包括有內(nèi)滾筒和外滾筒，內(nèi)滾筒的兩端面位于外滾筒的兩端之內(nèi)，在內(nèi)、外滾筒的夾層間設(shè)有沿周向分布的多個(gè)隔板從而將夾層隔成多個(gè)隔倉，在內(nèi)滾筒的兩端處設(shè)有圓盤形內(nèi)法蘭，該內(nèi)法蘭的周側(cè)與外滾筒的內(nèi)壁固定密封連接，外滾筒的兩端密封固定有圓盤形外法蘭，在內(nèi)法蘭與外法蘭之間還設(shè)有圓盤形中法蘭，該中法蘭的周側(cè)也與外滾筒的內(nèi)壁固定密封連接，在外滾筒的兩端的外法蘭上還各設(shè)有軸頭，該軸頭設(shè)有兩個(gè)軸孔，其一軸孔與由外法蘭和中法蘭之間構(gòu)成的第一容腔連通，另一軸孔與由中法蘭和內(nèi)法蘭之間構(gòu)成的第二容腔連通，且每一側(cè)的第一容腔通過管道與其中的各個(gè)相間隔的隔倉相通連、第二容腔通過通孔與其余的隔倉相通連。該加熱輥雙向加熱，故加熱效果好、受熱均勻。
文檔編號(hào)B32B37/06GK201361609SQ20092011393
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者葉繼亮, 純 李, 王業(yè)華, 鄭勝濤 申請(qǐng)人:溫州神力機(jī)械制造有限公司