專利名稱：具視差障壁層的偏光板及其制造方法、以及其應(yīng)用的三次元顯示裝置的制作方法
具視差障壁層的偏光板及其制造方法、以及其應(yīng)用的三次
元顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種偏光板，特別是關(guān)于一種具有視差障壁層的偏光板。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的視差障壁層式立體(3D)顯示器，是將視差障壁層貼附在液晶(IXD)面板外 表面或是整合在彩色濾光板(CF)玻璃上(中國臺灣專利1224207)如圖1。在專利1224207 中主要提供將視差障壁層整合在CF玻璃面板的方法與制程且形成3D顯示裝置。圖1為中國臺灣專利1224207的立體顯示裝置第一基板1，靠近觀察者面，由透 明材料所形成者；第二基板6，配置成與第一基板1相對；液晶層5，設(shè)置于第一基板1與第 二基板6之間；視差障壁層2，直接形成于第一基板近觀察者側(cè)的表面者。偏光板3形成于 形成有視差障壁層2的觀察者側(cè)基板1的表面?，F(xiàn)有技術(shù)中主要有二種方式，一為中國臺灣專利1224207，將視差障壁層2與CF 4 同時制作在同一基板1的上下兩側(cè)(如圖2所示)，因此在制程上有較易污染且制作良率等 問題；另一種技術(shù)是將視差障壁層貼附于LCD面板外，是需額外在偏光片上貼附視差障壁 層和保護層。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所產(chǎn)生的缺陷，本發(fā)明提供一種具視差障壁層的偏光板及其制 造方法、以及其應(yīng)用的三次元顯示裝置，能夠克服上述缺點。在此本發(fā)明在改良上述兩種方式的缺陷。本發(fā)明將視差障壁層與偏光板整合，可 以節(jié)省偏光片材料成本又可簡化立體顯示面板的制作流程，只需將整合好的偏光片貼附在 有立體顯示設(shè)計的面板便可以形成立體顯示面板。本發(fā)明中不把視差障壁整合在CF玻璃， 因此不會影響CF玻璃制程。一般視差障壁式立體顯示方法如圖3所示其中左右兩眼60經(jīng)由視差障壁層 11(透光與不透光)結(jié)構(gòu)影響，所看到的畫素12為不同影像，左眼可看到1、3、5…的畫素影 像，右眼可看到2、4、6…的畫素影像。因此兩眼60看到不同影像在大腦中可以組合成具有 深度資訊的3D影像。3D立體顯示面板立體成像架構(gòu)圖如圖4所示其中PP為畫素寬度、BP為視差障壁 寬度、OD為兩眼間距離、χ為視差障壁與畫素間的距離、DIST為畫素與兩眼的距離。其中彼 此的距離可由相似三角形等比公式推導(dǎo)出關(guān)系，如以下公式視差障壁(Barrier) 11在面板之前
Γ BP DIST-X BP X
0010 —=--=-公式(1)
PP DIST OD DIST 視差障壁11在面板之后r ^ BP DIST + X ，、
0012 —=-公式(2)
PP DIST 由此公式(1)及公式(2)可了解立體成像位置與畫素和視差障壁開口寬度的比例 關(guān)系，所以借由此公式(1)及公式(2)可設(shè)計出所需的立體顯示面板。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種具視差障壁層的偏光板結(jié)構(gòu)，包含一偏光層；一第一保護層，形成于該偏光層上方，用以支撐保護該偏光層；一視差障壁層，形成于該偏光層上方；一表面保護層，形成于該視差障壁層上方；一第二保護層，形成于該偏光層下方，用以支撐保護該偏光層；以及一感壓性粘著層，形成于該第二保護層的下方。本發(fā)明還提供一種顯示裝置，其具有一顯示單元與設(shè)置于該顯示單元一側(cè)的一偏 光板結(jié)構(gòu)，此偏光板結(jié)構(gòu)，其包含一偏光層；一第一保護層，設(shè)置于該偏光層上的一側(cè)；一第二保護層，設(shè)置于該偏光層上相對于設(shè)置該第一保護層側(cè)的另一側(cè)；以及一視差障壁層，設(shè)置于該第一保護層的一側(cè)。本發(fā)明還提供一種具視差障壁層的偏光板結(jié)構(gòu)的制造方法，包含提供一偏光層、一第一保護層及一第二保護層；形成一視差障壁層于該第一保護層的一側(cè)；以及粘性壓合該偏光層及該等保護層。本發(fā)明還提供一種附視差障壁層的偏光板結(jié)構(gòu)的制造方法，包含
提供一偏光層及一保護層；以噴墨列印方式形成一視差障壁層于該偏光層上；涂布一粘著層于該保護層與該偏光層之間；壓合該保護層與該偏光層；以及烘烤該保護層與該偏光層。本發(fā)明提出一種附視差障壁層的偏光板，其主要結(jié)構(gòu)，包含一偏光層；一第一保 護層，設(shè)置于該偏光層上的一側(cè)；一第二保護層，設(shè)置于該偏光層上相對于該側(cè)的另一側(cè)； 以及一視差障壁層，設(shè)置于該第一保護層的一側(cè)。此外偏光板結(jié)構(gòu)，更包含一表面保護層， 設(shè)置于該視差障壁層的一側(cè)；一感壓性粘著層，設(shè)置于該第二保護層的一側(cè)；一分離膜，設(shè) 置于該感壓性粘著層的一側(cè)，用以保護該感壓性粘著層。上述的視差障壁層分成透光與不 透光兩種組成，且其透光與不透光的寬度比例可隨面板的應(yīng)用來調(diào)整，其中不透光部份使 用不透光材質(zhì)制作。視差障壁層的制作可以使用噴墨列印(ink-jet printing)制作，噴墨 列印使用顏料形式(pigment type)，可避免暈散開，使用顏料附著在保護層或偏光層上并 貼附整合在偏光片上。其中此制程原先是可使用在CF制作次畫素(Sub-pixel)大小，因此 在對于制作主畫素(Main-pixel)寬度的精準(zhǔn)度而言是可行的，而且所使用的材料為顏料 并非染料，故不會有擴散問題。本發(fā)明將視差障壁層與偏光片整合，可以節(jié)省偏光片材料成本又可簡化立體顯示面板的制作流程，只需將整合好的偏光片貼附在有立體顯示設(shè)計的面板便可以形成立體顯示面板。本發(fā)明是提供了一種具有視差障壁層的偏光板，節(jié)省了偏光片材料成本又可簡化 立體顯示面板的制作流程，改善了習(xí)知技術(shù)的缺點。并且，本發(fā)明所開發(fā)的新技術(shù)在制造上 有極佳的便利性，可快速地融入現(xiàn)有的立體顯示面板制程的中。因此，本發(fā)明不但符合產(chǎn)業(yè) 在成本與制造上的考量，并且具有長足的進步性，而有利提升產(chǎn)業(yè)競爭力。

圖1為習(xí)知技術(shù)立體顯示裝置的剖面圖；圖2為習(xí)知技術(shù)立體顯示裝置含彩色濾光板的剖面圖；圖3為一般視差障壁式立體顯示方法；圖4為立體顯示面板立體成像架構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明附視差障壁層的偏光板結(jié)構(gòu)剖面圖；圖6為視差障壁層制作的示意圖；圖7為本發(fā)明第一實施例的立體顯示器架構(gòu)圖；圖8為本發(fā)明第二實施例的立體顯示器架構(gòu)圖；圖9為本發(fā)明第三實施例的立體顯示器架構(gòu)圖；圖10為本發(fā)明第四實施例的立體顯示器架構(gòu)圖；圖11為本發(fā)明第五實施例的立體顯示器架構(gòu)圖；圖12為本發(fā)明第六實施例的立體顯示器架構(gòu)圖；圖13為本發(fā)明第七實施例的立體顯示器架構(gòu)圖；以及圖14為本發(fā)明第八實施例的立體顯示器架構(gòu)圖。1 第一基板；2、11:視差障壁層；3、10:偏光板；5 液晶層；6 第二基板；12 偏光層；13 第一保護層；14 第二保護層；15，16:黏著層；17、18 感壓性粘著層；19 表面保護層；20 分離膜；22 補償膜；30 噴墨噴嘴；40 :LCD CELL ；50 背光模組；60:兩眼；以及
70 加熱滾筒。具體實施方式

本發(fā)明一些實施例的詳細(xì)描述如下，然而，除了該詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以廣泛地在其他的實施例施行。亦即，本發(fā)明的范圍不受已提出的實施例的限制，而應(yīng)以本發(fā)明提 出的申請專利范圍為準(zhǔn)。再者，為提供更清楚的描述及更易理解本發(fā)明，圖示內(nèi)各部份并沒有依照其相對 尺寸繪圖，某些尺寸與其他相關(guān)尺度相比已經(jīng)被夸張；不相關(guān)的細(xì)節(jié)部份也未完全繪出，以 求圖示的簡潔。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合 所附圖式，作詳細(xì)說明如下請參閱圖5，為本發(fā)明附視差障壁層的偏光板結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明提出一種附視差障 壁層的偏光板結(jié)構(gòu)10，其主要結(jié)構(gòu)包含一偏光層12、一第一保護層13，設(shè)置于該偏光層上 的一側(cè)；一第二保護層14，設(shè)置于該偏光層12上相對于該側(cè)的另一側(cè)；以及一視差障壁層 11，設(shè)置于該第一保護層13的一側(cè)。此外偏光板結(jié)構(gòu)10，更包含一表面保護層19，設(shè)置于 該視差障壁層的一側(cè)；一感壓性粘著層18，設(shè)置于該第二保護層14的一側(cè)；一分離膜20， 設(shè)置于該感壓性粘著層18的一側(cè)，用以保護該感壓性粘著層18。上述的偏光層12可對應(yīng)采用任何適當(dāng)?shù)钠饽?，例如聚乙烯醇系膜、部分聚?化聚乙烯醇系膜、乙烯.醋酸乙烯共聚合物系部分皂化膜等的親水性高分子膜、吸附碘或 二色性染料等的二色性物質(zhì)并單軸延伸者、聚乙烯醇的脫水處理物或氯化乙烯的脫鹽酸處 理物等多烯系定向膜等。聚乙烯醇系膜吸附碘或二色性染料等的二色性物質(zhì)并單軸延伸的偏光子，因偏 光二色比較高故特佳。較佳者為聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)，是由以含有二色性 物質(zhì)的聚乙烯醇系樹脂作為主要成分的高分子膜的延伸膜所構(gòu)成。上述的保護層13，14 是由以纖維素系樹脂作為主要成分的高分子膜所構(gòu)成，例如是三醋酸纖維素(triacetyl cellulose, TAC)、環(huán)烯烴共聚物以及環(huán)烯烴聚合物等，其中較佳者為TAC。上述的視差障壁層11分成透光與不透光兩種組成，且其透光與不透光的寬度比 例可隨面板的應(yīng)用來調(diào)整，其中不透光部份使用不透光材質(zhì)制作。視差障壁層11的制作可 以使用噴墨列印(ink-jet printing)制作，噴墨列印使用顏料型(pigment type)噴墨墨 水，可避免暈散開，噴墨噴嘴30使顏料附著在保護層13，14或偏光層12上并貼附整合在偏 光板結(jié)構(gòu)10上(如圖6所示)。其中此制程原先是可使用在CF制作次畫素大小，因此在對 于制作主畫素寬度的精準(zhǔn)度而言是可行的，而且所使用的材料為顏料并非染料，故不會有 擴散問題。上述的視差障壁層11所使用的顏料型噴墨墨水是為不透光或深色的顏料，例如 黑色、暗藍色或深紅色等。本實施例的制造方法，包含下列步驟首先提供一偏光層12、一第一保護層13及 一第二保護層14，形成一視差障壁層11于該第一保護層13的一側(cè)，再粘性壓合該偏光層 12及該等保護層13，14，之后以烘烤設(shè)備(如烘箱)烘烤該保護層與該偏光層。最后，再以 加熱滾筒70以高溫加溫壓合烘烤后的保護層13，14與偏光層12，如此即可得到偏光板10。在本實施例形成視差障壁層11制程中，利用噴墨噴嘴30使顏料附著在第一保護層13上，形成明暗相間的暗亮帶，作為視差障壁之用。而視差障壁層11的制作可以使用噴 墨列印(ink-jet printing)制作，在噴墨列印的方式中使用顏料型(pigment type)噴墨 墨水，可避免暈散開。上述的視差障壁層11所使用的顏料型噴墨墨水是為不透光或深色的 顏料，例如黑色、暗藍色或深紅色等。在粘性壓合制程中先涂布粘著層15，16于該偏光層12的二側(cè)，之后再加溫壓合該 偏光層12及該等保護層13，14，其中該粘著層15，16是選自聚氨基甲酸酯膠以及聚乙烯醇 膠其中之一。此外可依需要進行提高粘合力的處理，如此處理的代表例可舉例如干處理、易 附著處理等。干處理的具體例，可舉例如電暈處理、氣體電暈處理、電漿處理、低壓UV處理 等。易附著處理的具體例，可舉涂布易附著材料為例。易附著處理材料可舉例如纖維素系 樹脂、胺甲酸酯系樹脂、硅烷耦合劑、硅底漆、PVA、尼龍、苯乙烯系樹脂等。 又，亦可并用干處理及易附著處理。或者，借由以氫氧化鈉水溶液進行皂化處理， 以提高粘合力，且皂化處理亦可與易附著處理并用。作為上述第一保護層13及第二保護層 14之例以外的透明保護膜，可舉纖維素系樹脂膜為例。更具體而言，可舉出如三乙酰纖維素 膜、二乙酰纖維素膜等纖維素醋酸酯系樹脂膜。其中以三乙酰纖維素(TAC)為佳，且以經(jīng)皂 化處理的三乙酰纖維素膜更佳。上述的偏光層12是利用，例如，包含膨脹步驟、染色步驟、交聯(lián)步驟、及延伸步驟 的制造方法來制造。在膨脹步驟中，以水浸漬聚乙烯醇系膜，使該膜膨脹。借由浸漬于水中 并以水清洗，可洗凈聚乙烯醇系膜表面的臟污及沾粘防止劑。又，借由使聚乙烯醇系膜膨 脹，可具有防止染色不均等不均一的效果。染色步驟中，使聚乙烯醇系膜在于加入有碘等二 色性物質(zhì)或二色性染料等的浴中染色。交聯(lián)步驟中，使聚乙烯醇系膜于加入有硼酸或硼砂等交聯(lián)劑的浴中交聯(lián)。延伸步 驟中，使聚乙烯醇系膜延伸至原本長度的3 7倍。該等步驟的順序并無特殊限制，且亦可 數(shù)個步驟同時進行。例如，可在以碘染色后進行延伸，亦可同時進行染色與延伸，亦可延伸 后再以碘染色。亦可于硼酸或碘化鈣等的水溶液中或水浴中延伸。接著，貼合偏光層12與保護層13，14。本發(fā)明的制造方法是將上述第一保護層13 及上述第二保護層14，分別貼合于偏光層12的單面上。借由進行干燥處理，由于可極為良 好地除去多余的水分，故可顯著地防止變紅等脫色現(xiàn)象或漏光現(xiàn)象，或者通過率提高而使 偏光率降低的現(xiàn)象。干燥處理的條件(例如干燥溫度、干燥時間、干燥方法)，可對應(yīng)目的作適當(dāng)?shù)脑O(shè) 定。上述偏光層12與上述第一保護層13及上述第二保護層14的貼合，其具代表性者，是 利用粘著層15，16進行貼合。上述粘著層15，16的接著劑是在保護層13，14與偏光層12 可進行良好接著的前提下，可采用任意的適當(dāng)接著劑。最好使用具有光學(xué)等向性的接著劑。此種接著劑可舉例如聚乙烯醇(PVA)系接 著劑、胺甲酸乙酯系接著劑、丙烯酸系接著劑、環(huán)氧系接著劑。例如當(dāng)偏光層12屬于PVA系 薄膜的情況時，便最好為含PVA系樹脂的接著劑。理由是與偏光元件間的接著性特別優(yōu)良。 PVA系樹脂是可采用任意的適當(dāng)PVA系樹脂。代表例有如無取代PVA、具反應(yīng)性較高官能 基的PVA。特別以具反應(yīng)性較高官能基的PVA為佳。理由是可更加明顯的提升偏光板的耐 久性。具反應(yīng)性較高官能基的PVA的具體例有如經(jīng)乙酰乙?；馁|(zhì)過的PVA樹脂。另外，黏著層15，16是涂布接著劑水溶液并干燥后形成者。接著劑宜可更含有交聯(lián)劑，且交聯(lián)劑以水溶性交聯(lián)劑為佳。水溶性交聯(lián)劑的具體例，可舉例如硼酸、硼砂、戊二醛、三聚氰胺、草酸等。因應(yīng)需要，粘合劑可更含有任意適當(dāng)?shù)奶砑觿?例如，抗氧化劑、紫 外線吸收劑)及/或觸媒(例如，酸)。此外該偏光板結(jié)構(gòu)10的制造方法，更包含下列步驟再提供一表面保護層19，緊 接著涂布一感壓性粘著層17于已經(jīng)經(jīng)過噴墨印刷而形成視差障壁層11的該第一保護層13 及該表面保護層19之間，以保護該偏光層12。接下來提供一分離膜20，然后涂布一感壓性 粘著層18于該第二保護層14及該分離膜20之間，即形成具視差障壁層11的偏光板結(jié)構(gòu) 10。請參閱圖7，為本發(fā)明第一實施例的立體顯示器架構(gòu)圖。本實施例在此提出整體 3D立體顯示裝置的架構(gòu)，將視差障壁層11整合在第一保護層13上側(cè)，并且與液晶顯示面板 40 (LCD CELL)結(jié)合成為立體顯示面板，其結(jié)構(gòu)如圖7所示。在此實施例中，我們以此架構(gòu)的 視差障壁層到畫素距離帶入公式(1)推導(dǎo)出立體成像位置，便可以設(shè)計出立體顯示面板。 以19”面板為例子其子畫素寬度PP約為0. Imm,而視差障壁層11與畫素距離X約0. 6mm (偏 光片約0. 2mm+CF玻璃厚度0. 4mm)，又因一般人雙眼寬度會因個人有所不同，所以在設(shè)計上 取雙眼寬度介于60mm 70mm之間為最佳設(shè)計。借由公式(1)可推導(dǎo)出視差障壁層開口寬 度在兩眼寬度60mm 70mm之間的最佳設(shè)計。由此資料當(dāng)我們將視差障壁層開口固定在一 固定值時，其兩眼寬度OD為65mm可看到立體影像的人，而雙眼寬度不同于65mm的人只需 要將觀看距離前后調(diào)整便可以看到完整的立體影像。請參閱圖8，為本發(fā)明第二實施例的立體顯示器架構(gòu)圖。實施例二，將視差障壁層 11整合在偏光層(PVA) 12與第一保護層13之間，并且與IXDCELL結(jié)合成為立體顯示面板， 其結(jié)構(gòu)如圖8所示。在此實施例中，同樣以19”面板為例子其子畫素寬度PP約為0. 1mm，而 視差障壁層與畫素距離X約為0. 5mm(偏光片約為0. 1mm、CF玻璃厚度約為0. 4mm)，取雙眼 距離介于60mm 70mm之間為最佳設(shè)計，可得視差障壁層的最佳設(shè)計。請參閱圖9，為本發(fā)明第三實施例的立體顯示器架構(gòu)圖。實施例三，將視差障壁層 11整合在偏光層(PVA) 12下側(cè)，并且與IXD CELL 40結(jié)合成為立體顯示面板，其結(jié)構(gòu)如圖9 所示。在此實施中，以19”面板為例子其子畫素寬度PP約為0. 1mm，而上圖架構(gòu)視差障壁層 與畫素距離X約0. 5mm(TAC保護層約0. ImmXF玻璃厚度0. 4mm)，取雙眼距離介于60_ 70mm之間為最佳設(shè)計，可得視差障壁層的最佳設(shè)計。請參閱圖10，為本發(fā)明第四實施例的立體顯示器架構(gòu)圖。實施例四將視差障壁 層11整合在第二保護層(TAC)層14下方，并且與IXD CELL 40結(jié)合成為立體顯示面板，其 結(jié)構(gòu)如圖10所示。在此實施中，以19”面板為例子其子畫素寬度PP為0. 1mm，而上圖架構(gòu) 視差障壁層與畫素距離X約0. 4mm(CF玻璃厚度0. 4mm)，取雙眼距離介于60mm 70mm之間 為最佳設(shè)計，可得視差障壁層的最佳設(shè)計。請參閱圖11，為本發(fā)明第五實施例的立體顯示器架構(gòu)圖。實施例五將視差障壁 層11整合在第一保護層(TAC) 13上方，并且與補償膜22、IXDCELL 40結(jié)合成為立體顯示 面板，其結(jié)構(gòu)如圖11所示。在此實施例中，與實施例一是相差了補償膜22結(jié)構(gòu)(厚度約 0. 005mm)，因此對立體成像距離位置與實施例一相差數(shù)公分的差距。請參閱圖12，為本發(fā)明第六實施例的立體顯示器架構(gòu)圖。實施例六將視差障壁 層11整合在偏光層(PVA) 12和第一保護層(TAC) 13之間，并且與補償膜22、IXD CELL 40結(jié)合成為立體顯示面板，其結(jié)構(gòu)如圖12所示。在此實施例中，與實施例二是相差了補償模 結(jié)構(gòu)(厚度約0. 005mm)，因此對立體成像距離位置與實施例二相差數(shù)公分的差距。 請參閱圖13，為本發(fā)明第七實施例的立體顯示器架構(gòu)圖。實施例七將視差障壁 層11整合在偏光層(PVA) 12下方，并且與補償膜22、IXD CELL40結(jié)合成為立體顯示面板，其 結(jié)構(gòu)如圖13所示。在此實施例中，與實施例三是相差了補償膜22結(jié)構(gòu)(厚度約0. 005mm), 因此對立體成像距離位置與實施例三相差數(shù)公分的差距。請參閱圖14，為本發(fā)明第八實施例的立體顯示器架構(gòu)圖。實施例八將視差障 壁層11整合在第二保護層(TAC) 14下方，并且與補償膜22、IXDCELL結(jié)合成為立體顯示 面板，其結(jié)構(gòu)如圖14所示。在此實施例中，與實施例四是相差了補償膜22結(jié)構(gòu)(厚度約 0. 005mm)，因此對立體成像距離位置與實施例四相差數(shù)公分的差距。本發(fā)明以較佳的實施例說明如上，針對本發(fā)明的影像顯示裝置進行說明。在此針 對其中一例的液晶顯示裝置進行說明，但是當(dāng)然本發(fā)明可適用于需要偏光板的所有顯示裝 置。能適用本發(fā)明偏光板的影像顯示裝置具體例有如電激發(fā)光(EL)顯示器、電漿顯示器 (PD)、場發(fā)射顯示器(FED =Field Emission Display)的類的自發(fā)光型顯示裝置。液晶顯示 裝置僅用于借以幫助了解本發(fā)明的實施，非用以限定本發(fā)明的精神，而熟悉此領(lǐng)域技藝者 于領(lǐng)悟本發(fā)明的精神后，在不脫離本發(fā)明的精神范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許更動潤飾及等同的變 化替換，其專利保護范圍當(dāng)視申請專利范圍及其等同領(lǐng)域而定。
權(quán)利要求
一種具視差障壁層的偏光板結(jié)構(gòu)，包含一偏光層；一第一保護層，形成于該偏光層上方，用以支撐保護該偏光層；一視差障壁層，形成于該偏光層上方；一表面保護層，形成于該視差障壁層上方；一第二保護層，形成于該偏光層下方，用以支撐保護該偏光層；以及一感壓性粘著層，形成于該第二保護層的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的偏光板結(jié)構(gòu)，其特征在于該偏光層是由以含有二色性物質(zhì)的 聚乙烯醇系樹脂作為主要成分的高分子膜的延伸膜所構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的偏光板結(jié)構(gòu)，其特征在于該偏光層的材質(zhì)為聚乙烯醇。
4.如權(quán)利要求1所述的偏光板結(jié)構(gòu)，其特征在于該等保護層是由以纖維素系樹脂作 為主要成分的高分子膜所構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的偏光板結(jié)構(gòu)，其特征在于該等保護層的材質(zhì)是選自三醋酸纖 維素、環(huán)烯烴共聚物以及環(huán)烯烴聚合物其中之一。
6.如權(quán)利要求1所述的偏光板結(jié)構(gòu)，其特征在于該視差障壁層是以噴墨列印方式形成。
7.如權(quán)利要求6所述的偏光板結(jié)構(gòu)，其特征在于該噴墨列印方式是使用顏料型噴墨 墨水，且該顏料型噴墨墨水為不透光或深色的顏料。
8.如權(quán)利要求1所述的偏光板結(jié)構(gòu)，其特征在于還包含一分離膜，形成于該感壓性粘 著層下方，用以保護該感壓性粘著層。
9.一種顯示裝置，其具有一顯示單元與設(shè)置于該顯示單元一側(cè)的一偏光板結(jié)構(gòu)，此偏 光板結(jié)構(gòu)，其包含一偏光層；一第一保護層，設(shè)置于該偏光層上的一側(cè)；一第二保護層，設(shè)置于該偏光層上相對于設(shè)置該第一保護層側(cè)的另一側(cè)；以及 一視差障壁層，設(shè)置于該第一保護層的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的顯示裝置，其特征在于該視差障壁層是以噴墨列印方式形成。
11.如權(quán)利要求10所述的顯示裝置，其特征在于該噴墨列印方式是使用顏料型噴墨 墨水，且該顏料型噴墨墨水為不透光或深色的顏料。
12.如權(quán)利要求9所述的顯示裝置，其特征在于該顯示單元可為一液晶單元，且更進 一步包含一補償膜，配置于該液晶單元至少一側(cè)。
13.如權(quán)利要求9所述的顯示裝置，其特征在于該顯示裝置可為一液晶顯示器、一電 激發(fā)光顯示器、一電漿顯示器、一場發(fā)射顯示器或一自發(fā)光型顯示裝置。
14.一種具視差障壁層的偏光板結(jié)構(gòu)的制造方法，包含 提供一偏光層、一第一保護層及一第二保護層； 形成一視差障壁層于該第一保護層的一側(cè)；以及粘性壓合該偏光層及該等保護層。
15.如權(quán)利要求14所述偏光板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于該粘性壓合更進一步包含下列步驟涂布一粘著層于該偏光層的二側(cè)；以及 加溫壓合該偏光層及該等保護層。
16.如權(quán)利要求14所述偏光板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于更進一步包含下列步驟提供一表面保護層；以及涂布一感壓性粘著層于該第一保護層及該表面保護層之間。
17.如權(quán)利要求14所述偏光板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于更進一步包含下列步驟提供一分離膜；以及涂布一感壓性粘著層于該第二保護層及該分離膜之間。
18.如權(quán)利要求14所述偏光板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于該視差障壁層是以噴墨 列印方式形成。
19.一種附視差障壁層的偏光板結(jié)構(gòu)的制造方法，包含 提供一偏光層及一保護層；以噴墨列印方式形成一視差障壁層于該偏光層上； 涂布一粘著層于該保護層與該偏光層之間； 壓合該保護層與該偏光層；以及 烘烤該保護層與該偏光層。
全文摘要
一種偏光板，是有關(guān)于一種具有視差障壁層的偏光板，適用于液晶顯示器中，是利用噴墨列印(ink-jet printing)方式形成視差障壁層。其主要結(jié)構(gòu)，包含一偏光層；一第一保護層，設(shè)置于該偏光層上的一側(cè)；一第二保護層，設(shè)置于該偏光層上相對于該側(cè)的另一側(cè)；以及一視差障壁層，設(shè)置于該第一保護層的一側(cè)。
文檔編號B32B27/06GK101957470SQ200910160
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者康沐楷, 曾恒正, 蔡正曄, 陳威州 申請人:瀚宇彩晶股份有限公司