專利名稱：金屬表面搪瓷層及其界面處理技術(shù)和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面搪瓷的界面處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，搪瓷管、搪瓷鋼板、搪瓷熱交換器、散熱器等金屬材料基體搪瓷制品，具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能。但這些制品的搪瓷層結(jié)合強(qiáng)度不高，搪瓷層在沖擊作用下容易脫落，嚴(yán)重影響了搪瓷層性能的發(fā)揮。因此提高搪瓷層與金屬基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，是獲得優(yōu)異金屬搪瓷制品性能的關(guān)鍵。 目前，金屬基體表面搪瓷制品燒結(jié)只局限于小尺寸、重量輕的零件。 一般市采用煤炭、焦碳、電阻爐燒結(jié)工藝。對(duì)于超重、超長度的制品無法燒結(jié)，因搪瓷制品重量、長度超出一定范圍，燒結(jié)爐空間受到限制，而且裝爐難度大。形狀復(fù)雜制品在85(TC —110(TC高溫狀態(tài)易變形。金屬搪瓷燒結(jié)溫度高、時(shí)間短，一般只能在3-8分鐘完成，采用傳統(tǒng)燒結(jié)工藝難易實(shí)現(xiàn)，而且成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高搪瓷層與金屬基體界面結(jié)合強(qiáng)度的金屬表面搪瓷的界面處理技術(shù)。 上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 金屬表面搪瓷的界面處理技術(shù)，其組成包括表面處理、搪瓷處理，所述的表面處理是采用電弧噴涂或氧乙炔噴涂對(duì)金屬材料制品表面進(jìn)行處理，所述的搪瓷處理采用電感應(yīng)加熱方法高溫?zé)Y(jié)，溫度范圍為850°C —110(TC，燒結(jié)時(shí)間為3-8分鐘。 金屬表面搪瓷層，其組成包括熱噴涂涂層、搪瓷層，所述的金屬基體與所述的搪瓷層之間具有熱噴涂涂層，所述的熱噴涂涂層包括鎳基層和鐵基層。 所述的金屬表面搪瓷層，所述的鎳基層材料包括Cr、B、Si、C、Fe，其中所述的Cr的含量為15-18% ，所述的B的含量為3. 5-4. 5%，所述的Si的含量為3. 5_4. 5X，所述的C的含量為0. 8-1. 2%，所述的Fe的含量為13-15%，所述的鐵基層材料包括Cr、Ni、Ti、C，其中所述的Cr的含量為18-25X，所述的Ni的含量為8-ll^，所述的Ti的含量為0. 8_1.5%，所述的C的含量為0.01-1%。 對(duì)于搪瓷層和熱噴涂涂層采用一種電感應(yīng)加熱方法在金屬表面搪瓷的界面處理技術(shù)的應(yīng)用。 這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果 1.本發(fā)明處理的搪瓷層與金屬基體的結(jié)合度高、耐沖擊，其結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)搪瓷涂層，可達(dá)傳統(tǒng)搪瓷結(jié)合強(qiáng)度5倍以上。 2.本發(fā)明中電感應(yīng)加熱工藝方法，能使金屬搪瓷制品實(shí)現(xiàn)超長尺寸、超重量、形狀
復(fù)雜零件燒結(jié)，解決了傳統(tǒng)工藝方法無法解決的問題，擴(kuò)大了搪瓷制品的使用范圍。 3.本發(fā)明的金屬表面搪瓷層由金屬基體、熱噴涂涂層及搪瓷層構(gòu)成，耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕，在60(TC高溫下具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性能，耐高溫氣體沖蝕。


附圖1是本發(fā)明金屬管外表面的搪瓷示意圖。
附圖2是本發(fā)明金屬管內(nèi)表面的搪瓷示意圖。
附圖3是本發(fā)明金屬表面搪瓷的示意圖。
附圖4是本發(fā)明金屬表面搪瓷燒結(jié)示意圖。
附圖1-3中1搪瓷層、2熱噴涂涂層、3金屬基體。
本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1 : 金屬表面搪瓷的界面處理技術(shù)，其組成包括表面處理、搪瓷處理，所述的表面處 理是采用電弧噴涂或氧乙炔噴涂對(duì)金屬材料制品表面進(jìn)行處理，所述的搪瓷處理采用電感
應(yīng)加熱方法高溫?zé)Y(jié)，溫度范圍為850°C —110(TC，燒結(jié)時(shí)間為3-8分鐘。
實(shí)施例2 : 采用電弧噴涂或氧乙炔噴涂對(duì)金屬材料制品表面進(jìn)行噴涂處理，獲得具有一定 粗糙度的金屬涂層，然后在該涂層的表面在進(jìn)行搪瓷處理，形成具有一定梯度的金屬基 體_熱噴涂涂層-一 搪瓷層的復(fù)合涂層。 金屬基體經(jīng)過熱噴涂涂層、搪瓷層處理后形成復(fù)合涂層，需要經(jīng)過85(TC —110(TC 高溫?zé)Y(jié)。采用電感應(yīng)加熱工藝方法完成燒結(jié)。其中金屬搪瓷制品是圓柱體，直徑為30mm-1000mm，長度為lm-12m。并在各種幾何
形狀復(fù)雜局部進(jìn)行燒結(jié)。
實(shí)施例3 : 金屬表面搪瓷層，其組成包括熱噴涂涂層、搪瓷層，所述的金屬基體與所述的搪 瓷層之間具有熱噴涂涂層，所述的熱噴涂涂層包括鎳基層和鐵基層。 所述的金屬表面搪瓷層，所述的鎳基層材料包括Cr、 B、 Si、 C、 Fe，其中所述的Cr 的含量為15%，所述的B的含量為3. 5%，所述的Si的含量為3. 5%，所述的C的含量為 0.8%，所述的Fe的含量為13 % ，所述的鐵基層材料包括Cr、 Ni 、 Ti 、 C，其中所述的Cr的含 量為18%，所述的附的含量為8X，所述的Ti的含量為0.8X，所述的C的含量為0.01%。
實(shí)施例4 : 金屬表面搪瓷層，其組成包括熱噴涂涂層、搪瓷層，所述的金屬基體與所述的搪 瓷層之間具有熱噴涂涂層，所述的熱噴涂涂層包括鎳基層和鐵基層。 所述的金屬表面搪瓷層，所述的鎳基層材料包括Cr、B、Si、C、Fe，其中所述的Cr的 含量為15-18%，所述的B的含量為4. 5%，所述的Si的含量為4. 5%，所述的C的含量為 1.2X，所述的Fe的含量為15X，所述的鐵基層材料包括Cr、Ni、Ti、C，其中所述的Cr的含 量為25%，所述的附的含量為11X，所述的Ti的含量為1.5X，所述的C的含量為1%。
實(shí)施例5 : 金屬表面搪瓷層，其組成包括熱噴涂涂層、搪瓷層，所述的金屬基體與所述的搪 瓷層之間具有熱噴涂涂層，所述的熱噴涂涂層包括鎳基層和鐵基層。 所述的金屬表面搪瓷層，所述的鎳基層材料包括Cr、B、Si、C、Fe，其中所述的Cr的含量為17X，所述的B的含量為4X，所述的Si的含量為4X，所述的C的含量為1%，所述的Fe的含量為14X，所述的鐵基層材料包括Cr、Ni、Ti、C，其中所述的Cr的含量為19%，所述的Ni的含量為9X，所述的Ti的含量為1X，所述的C的含量為0.8%。
實(shí)施例6 : 對(duì)于搪瓷層和熱噴涂涂層采用一種電感應(yīng)加熱方法在金屬表面搪瓷的界面處理技術(shù)的應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種金屬表面搪瓷的界面處理技術(shù)，其組成包括表面處理、搪瓷處理，其特征是所述的表面處理是采用電弧噴涂或氧乙炔噴涂對(duì)金屬材料制品表面進(jìn)行處理，所述的搪瓷處理采用電感應(yīng)加熱方法高溫?zé)Y(jié)，溫度范圍為850℃--1100℃，燒結(jié)時(shí)間為3-8分鐘。
2. —種金屬表面搪瓷層，其組成包括熱噴涂涂層、搪瓷層，其特征是所述的金屬基 體與所述的搪瓷層之間具有熱噴涂涂層，所述的熱噴涂涂層包括鎳基層和鐵基層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬表面搪瓷層，其特征是所述的鎳基層材料包括Cr、 B、 Si、C、Fe，其中所述的Cr的含量為15-18%，所述的B的含量為3. 5_4. 5%，所述的Si的含 量為3. 5-4. 5X，所述的C的含量為0. 8-1. 2X，所述的Fe的含量為13-15%，所述的鐵基層 材料包括Cr、Ni、Ti、C，其中所述的Cr的含量為18-25X，所述的Ni的含量為8-11%，所述 的Ti的含量為0. 8-1. 5%，所述的C的含量為0. 01-1%。
4. 一種對(duì)于搪瓷層和熱噴涂涂層采用的電感應(yīng)加熱方法在金屬表面搪瓷的界面處理 技術(shù)的應(yīng)用。
全文摘要
金屬表面搪瓷層及其界面處理技術(shù)和應(yīng)用，金屬搪瓷燒結(jié)溫度高、時(shí)間短，一般只能在3-8分鐘完成，采用傳統(tǒng)燒結(jié)工藝難易實(shí)現(xiàn)，而且成本高。本發(fā)明組成包括表面處理、搪瓷處理，所述的表面處理是采用電弧噴涂或氧乙炔噴涂對(duì)金屬材料制品表面進(jìn)行處理，所述的搪瓷處理采用電感應(yīng)加熱方法高溫?zé)Y(jié)，溫度范圍為850℃—1100℃，燒結(jié)時(shí)間為3—8分鐘。本發(fā)明應(yīng)用于金屬材料表面搪瓷制品。
文檔編號(hào)B32B15/04GK101775600SQ2009100712
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者于新民, 劉榮祥 申請(qǐng)人:劉榮祥;于新民