專利名稱：高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，造紙行業(yè)中使用草漿造紙的企業(yè)因受到污染治理困難和國家造紙產(chǎn)業(yè)政策 的優(yōu)化、調(diào)整的限制，使得許多草漿造紙企業(yè)處于進(jìn)退維谷之地。運(yùn)用生物制漿技術(shù)來解決 污染問題成了許多企業(yè)爭相發(fā)展的方向，生物制漿造紙技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)黑液的循環(huán)利用，生 產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到國家B級標(biāo)準(zhǔn)的瓦楞原紙，但是要使紙的質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB/T13023-2008優(yōu)A級 標(biāo)準(zhǔn)是很困難的。與本發(fā)明相近的現(xiàn)有技術(shù)是本發(fā)明人于2005年8月5日申報(bào)的名稱為“高得漿率 造紙新工藝”的發(fā)明專利申請(申請?zhí)?200510044222. 4)。該專利申請所提供造紙新工藝 在黑液利用，節(jié)約水資源，提高得獎(jiǎng)率方面取得了積極的效果，但由于工藝方法中沒有搓漿 及打漿的技術(shù)處理，也沒有熬膠工序和施膠工序，所生產(chǎn)瓦楞原紙僅能達(dá)到B級標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品， 不能解決產(chǎn)品檔次低的問題。且存在黑液處理困難，環(huán)境污染依舊，浪費(fèi)水資源生產(chǎn)成高， 漿料得率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)工藝，以解決黑 液處理困難，減少環(huán)境污染，節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本，提高漿料得率，用原生漿生產(chǎn)優(yōu)A 級高強(qiáng)瓦楞原紙。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種新型高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)工 藝，該生產(chǎn)工藝包括一、漿料制備工序?qū)湶?、稻草、棉桿等原料進(jìn)行蒸煮，蒸煮后得到75%左右得 率的粗漿。二、搓漿工序漿料經(jīng)過螺旋輸送入漿井中進(jìn)行洗滌、除去重雜質(zhì)，然后再經(jīng)過固 液分離機(jī)脫水，由螺旋輸送進(jìn)擠漿機(jī)進(jìn)行黑液提取，提取完成的漿料再由螺旋輸送機(jī)送入 搓漿機(jī)，在搓漿過程中要保證進(jìn)搓漿機(jī)的漿料濃度> 30%，搓漿機(jī)電機(jī)電流控制在18A 22A，出搓漿機(jī)的漿料叩解度> 18° SR，實(shí)現(xiàn)漿料的分絲、帚化，固液分離機(jī)脫出的水再泵 送入漿井中循環(huán)利用，由擠漿機(jī)和搓漿機(jī)提取的黑液送入生物菌液池處理，實(shí)現(xiàn)黑液的重 復(fù)利用。三、打漿、抄紙工序搓漿機(jī)出來的漿料經(jīng)過高濃除渣器、雙盤磨漿機(jī)、錐型磨漿 機(jī)、壓力篩、圓網(wǎng)濃縮機(jī)的處理，生成合格的漿料，泵送入造紙機(jī)進(jìn)行抄造。四、熬膠工序首先在熬膠罐中加入一定量的清水和淀粉，并不停地?cái)嚢瑁尤敕Q 量好的熬膠母料，攪拌均勻，其次通入蒸汽，控制在20-25分鐘升溫到60-70°C，繼續(xù)升溫到 到90-100時(shí)間控制在5-60分鐘，最后在95°C保溫10-20分鐘后使用。五、雙面施膠工序抄造出的紙?jiān)俳?jīng)過斜列式雙面施膠機(jī)進(jìn)行雙面施膠，在施膠過程中保證膠液溫度> 65°C，控制施膠量在3 6g/m2，保證生物制漿草漿紙成功施膠，生產(chǎn) 出優(yōu)A級高強(qiáng)瓦楞原紙。施膠后的紙頁進(jìn)行干燥、復(fù)卷后，成為成品合格的優(yōu)A級高強(qiáng)瓦楞 原紙。采用本發(fā)明的積極效果是實(shí)現(xiàn)了黑液循環(huán)利用，解決了利用麥草、棉桿、稻草等 多種原材料無法生產(chǎn)優(yōu)A級高強(qiáng)瓦楞原紙的難題，節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染，為非木纖維 造紙企業(yè)提供了可借鑒的生存與可持續(xù)發(fā)展的成功經(jīng)驗(yàn)，有極為現(xiàn)實(shí)和長遠(yuǎn)的推廣、利用 價(jià)值。
具體實(shí)施例方式以棉桿原料生產(chǎn)優(yōu)A級高強(qiáng)瓦楞原紙為例，本工藝具體實(shí)施工序如下1、漿料制備工序?qū)γ迼U原料進(jìn)行蒸煮，蒸煮后得到75%左右得率的棉桿粗漿。2.搓漿工序蒸煮后的粗漿由螺旋輸送機(jī)送入漿井中進(jìn)行稀釋、攪拌，達(dá)到把漿 料中的重雜質(zhì)與漿料徹底分離，以保證搓漿機(jī)的正常使用，稀釋后的漿料再利用固液分離 機(jī)進(jìn)行濃縮，達(dá)到進(jìn)擠漿機(jī)的濃度，濃縮下來的水再用泵送入漿井中，做到循環(huán)利用。漿料 經(jīng)過固液分離機(jī)濃縮后，由螺旋輸送機(jī)送入雙螺旋擠漿機(jī)中，進(jìn)行黑液提取，黑液被用泵送 入生物菌液池中進(jìn)行處理，處理后的黑液再回到蒸煮工序利用。經(jīng)過黑液提取后的漿料用 搓漿機(jī)處理，在使用搓漿機(jī)過程中，我們針對生物漿的特性，調(diào)整了進(jìn)搓漿機(jī)的漿料濃度和 進(jìn)漿量，以保證漿料在搓漿機(jī)內(nèi)的溫度控制，從而控制了出搓漿機(jī)漿料的叩解度，使得漿料 在搓漿過程中得到了分絲、帚化，滿足了進(jìn)一步打漿工藝的要求；并且在此過程中也對漿料 中的黑液進(jìn)一步提取，提取出的黑液也被送入生物菌液池處理，這也為減輕中段水處理負(fù) 荷打下了基礎(chǔ)。3、打漿、抄紙工序經(jīng)過搓漿機(jī)處理后的漿料再利用常規(guī)打漿設(shè)備進(jìn)行磨漿、篩 選、濃縮等處理，就得到了合格的成品漿料。在磨漿過程中我們根據(jù)生物漿的特性進(jìn)行了磨 片齒形的改造和配置，使得磨出的漿料完全滿足抄紙的需要。成品漿料經(jīng)過紙機(jī)抄造就變 成了紙。4、熬膠工序首先在熬膠罐中加入一定量的清水和淀粉，并不停地?cái)嚢?，加入稱量 好的熬膠母料，攪拌均勻，其次通入蒸汽，控制在20-25分鐘升溫到65°C左右，繼續(xù)升溫到 到95°C (時(shí)間控制在50分鐘左右)，最后在95°C保溫15分鐘后使用。5、雙面施膠工序原生漿實(shí)施雙面施膠工序和廢紙的截然不同，主要區(qū)別在掛膠量和施膠溫度以及施膠機(jī)的線壓力方面，抄造出的紙?jiān)俳?jīng)過斜列式雙面施膠機(jī)進(jìn)行雙面施 膠，在施膠過程中控制施膠溫度> 650C，施膠量在5g/m2，保證生物制漿草漿紙成功施膠，生 產(chǎn)出優(yōu)A級高強(qiáng)瓦楞原紙。施膠后的紙頁進(jìn)行干燥、復(fù)卷后，成為成品合格的優(yōu)A級高強(qiáng)瓦 楞原紙。
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)工藝，其特征是該生產(chǎn)工藝設(shè)置搓漿和打漿工序，其生產(chǎn)工藝包括以下工序步驟(1)漿料制備工序?qū)湶?、稻草、棉桿等原料進(jìn)行蒸煮，蒸煮后得到75％左右得率的粗漿；(2)搓漿工序漿料經(jīng)過螺旋輸送入漿井中進(jìn)行洗滌、除去重雜質(zhì)，然后再經(jīng)過固液分離機(jī)脫水，由螺旋輸送進(jìn)擠漿機(jī)進(jìn)行黑液提取，提取完成的漿料再由螺旋輸送機(jī)送入搓漿機(jī)，搓漿過程中要保證進(jìn)搓漿機(jī)的漿料濃度≥30％，搓漿機(jī)電機(jī)電流控制在18A～22A，出搓漿機(jī)的漿料叩解度≥18°SR，實(shí)現(xiàn)漿料的分絲、帚化，固液分離機(jī)脫出的水再泵送入漿井中循環(huán)利用，由擠漿機(jī)和搓漿機(jī)提取的黑液送入生物菌液池處理，實(shí)現(xiàn)黑液的重復(fù)利用；(3)打漿、抄紙工序搓漿機(jī)出來的漿料經(jīng)過高濃除渣器、雙盤磨漿機(jī)、錐型磨漿機(jī)、壓力篩、圓網(wǎng)濃縮機(jī)的處理，生成合格的漿料，泵送入造紙機(jī)進(jìn)行抄造；(4)熬膠工序首先在熬膠罐中加入一定量的清水和淀粉，并不停地?cái)嚢?，加入稱量好的熬膠母料，攪拌均勻，其次通入蒸汽，控制在20-25分鐘升溫到60-70℃，繼續(xù)升溫到到90-100℃，時(shí)間控制在50分鐘左右，最后在95℃保溫10-20分鐘后使用；(5)雙面施膠工序抄造出的紙?jiān)俳?jīng)過斜列式雙面施膠機(jī)進(jìn)行雙面施膠，在施膠過程中控制紙的施膠溫度和施膠量，保證生物制漿草漿紙成功施膠，生產(chǎn)出優(yōu)A級高強(qiáng)瓦楞原紙。施膠后的紙頁進(jìn)行干燥、復(fù)卷后，成為成品合格的優(yōu)A級高強(qiáng)瓦楞原紙。
全文摘要
一種高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)工藝，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。該生產(chǎn)工藝設(shè)置搓漿和打漿工序，其生產(chǎn)工藝包括(1)漿料制備工序。(2)搓漿工序、搓漿過程中要保證進(jìn)搓漿機(jī)的漿料濃度≥30％，搓漿機(jī)電機(jī)電流控制在18A～22A，出搓漿機(jī)的漿料叩解度≥18°SR，實(shí)現(xiàn)漿料的分絲、帚化。(3)打漿、抄紙工序。(4)熬膠工序。(5)雙面施膠工序四個(gè)工序步驟，獲得高強(qiáng)度瓦楞紙產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了黑液循環(huán)利用，解決了利用麥草、棉桿、稻草等多種原材料無法生產(chǎn)優(yōu)A級高強(qiáng)瓦楞原紙的難題，節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染，為非木纖維造紙?zhí)峁┝顺晒?jīng)驗(yàn)。
文檔編號D21D1/20GK101824771SQ2009100162
公開日2010年9月8日 申請日期2009年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月13日
發(fā)明者李敬民 申請人:匯鑫生物漿紙股份有限公司