專利名稱：：裝飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及裝飾板(decorativeboard),特別是涉及不燃性裝飾板。
背景技術(shù)：
：通常，存在已知的具有防火性能和不燃性的裝飾板(下文稱為"不燃性裝飾板")。該不燃性裝飾板包括芯層，其為將無機(jī)纖維無紡織物用漿液浸漬形成的預(yù)浸料(prepreg)，該漿液包括酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂作為粘合劑成分(參見專利文獻(xiàn)1-3)。專利文獻(xiàn)1:日本未審查的專利申請(qǐng)公開號(hào)2004-230611專利文獻(xiàn)2:日本未審查的專利申請(qǐng)7>開號(hào)10-44323專利文獻(xiàn)3:日本未審查的專利申請(qǐng)公開號(hào)64-56540
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題然而，不燃性裝飾板(其中包含酚醛樹脂作為粘合劑成分的預(yù)浸料用作芯層)在粘合劑成分的添加量方面具有限制，以保證不燃性。因此，制成的不燃性裝飾板的強(qiáng)度和層間粘連稍弱。此外，由于粘合劑成分的添加量受到限制，從而增加了無機(jī)填充物的混合比例，于是會(huì)損害不燃性裝飾板的表面光滑度。另一方面，相比于酚醛樹脂的情況，不燃性裝飾板(其中包含三聚氰胺樹脂作為粘合劑成分的預(yù)浸料用作芯層)可保證不燃性，即使當(dāng)粘合劑成分的添加量明顯增加。然而，三聚氰胺樹脂本身是硬且脆的，從而制成的不燃性裝飾板有時(shí)具有較差的強(qiáng)度。本發(fā)明，考慮到上述問題，目的是獲得具有不燃性同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的層間粘連、強(qiáng)度和表面光滑度的裝飾板。解決問題的方法本發(fā)明的裝飾板包括芯層和裝飾層，所述芯層由預(yù)浸料構(gòu)成，該預(yù)浸料包括用漿液浸漬的無機(jī)纖維基體材料，且該漿液包含(a)含有酚醛樹脂和氨基-曱醛樹脂的有機(jī)樹脂成分，(b)選自碳酸鹽、二氧化硅、滑石和飛灰(flyash)的一種或多種，和(c)金屬氫氧化物。本發(fā)明的裝飾板具有高度不燃性，且還具有高度的層間粘連和強(qiáng)度，因?yàn)槠湫緦佑深A(yù)浸料構(gòu)成，該預(yù)浸料是用包含(a)含有酚醛樹脂和氨基-曱醛樹脂的有機(jī)樹脂成分，(b)選自碳酸鹽、二氧化硅、滑石和飛灰的一種或多種，和(c)金屬氫氧化物的漿液浸漬在無機(jī)纖維基體材料中制成的。本發(fā)明的裝飾板具有優(yōu)異的表面光滑度，因?yàn)樵撗b飾板包括上述芯層(特別是由于漿液中包含成分(b)和成分(c))。本發(fā)明的裝飾板優(yōu)選在漿液中包含硅烷偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑與酚醛樹脂和氨基-甲醛樹脂的共同使用可進(jìn)一步改善物理性能，如粘連性、不燃性、強(qiáng)度、耐熱性和浸漬性質(zhì)。作為硅烷偶聯(lián)劑，根據(jù)粘連性優(yōu)選例如，環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑、氨基硅烷偶聯(lián)劑和丙烯酸類(acryl，7夕y)硅烷偶聯(lián)劑。尤其是當(dāng)使用環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑時(shí)，其與氨基-曱醛樹脂和酚醛樹脂的高反應(yīng)性導(dǎo)致改善的層間強(qiáng)度。同樣，當(dāng)使用氨基硅烷偶聯(lián)劑時(shí)，其與氨基-曱醛樹脂和酚醛樹脂的高反應(yīng)性導(dǎo)致改善的層間強(qiáng)度。該環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑包括，例如，(3一(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、y-縮水甘油基氧基丙基曱基二乙氧基硅烷、環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷等。該氨基硅烷偶聯(lián)劑包括，例如，3-氨基丙基三曱氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三曱氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-(三曱氧基曱硅烷基丙基)乙二胺、3-酰脲(ureide)丙基三乙氧基硅烷、異丙基三(N-酰胺基乙基.氨基乙基)鈦酸酯等。該丙烯?；柰榕悸?lián)劑包括，例如，在骨架(framework)中具有曱基丙烯?；墓柰榕悸?lián)劑，如Y-曱基丙烯酰氧基(methacryloxy，乂夕夕]j口年、>)丙基三甲氧基硅烷和Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二曱氧基硅烷等。在漿液中，硅烷偶聯(lián)劑的混合量，相對(duì)于成分(a)的固體成分含量1重量份優(yōu)選為0.01-0.5重量份。由于硅烷偶聯(lián)劑的混合量為0.01重量份或更多，則裝飾板的強(qiáng)度和層間粘連更進(jìn)一步被改善。此外，由于硅烷偶聯(lián)劑的混合量為0.5重量份或更少，則漿液的浸漬適當(dāng)性進(jìn)一步被改善。在漿液中，氨基-曱醛樹脂的固體成分量的混合量，相對(duì)于酚醛樹脂的固體成分含量1重量份優(yōu)選為0.15重量份。由于氨基-曱醛樹脂的混合量為0.1重量份或更多，則裝飾板的強(qiáng)度和層間粘連進(jìn)一步增加。此外，由于混合量為5重量份或更少，則可減少裝飾板的翹曲。成分(b)和成分(c)的固體成分量的總混合量，相對(duì)于成分(a)的固體成分含量1重量份優(yōu)選為419重量份。由于成分(b)和成分(c)的固體成分量的總混合量為4重量份或更多，則不燃性進(jìn)一步被改善。此外，該總混合量為19重量份或更少，則層間粘連進(jìn)一步增加。漿液在預(yù)浸料中的含量比例根據(jù)式1所示的計(jì)算方法優(yōu)選為500-3000%。漿液的固體成分含量比例d漿液浸漬后的固體成^mij，維基體材料的重量x腦(D無才幾纖維基體材料的重量由于漿液在預(yù)浸料中的含量比例為500%或更多，層間粘連進(jìn)一步被改善。此外，由于漿液的含量為3000%或更少，固體成分的脫落不可能增加，從而可更易于處理裝飾板。該無機(jī)纖維基體材料包括，例如，非織造物或織物等，其由無機(jī)纖維，如玻璃纖維、石棉、碳纖維和陶瓷纖維構(gòu)成。特別優(yōu)選的是玻璃纖維非織造物，其耐熱性、耐燃性和漿液浸漬的容易性優(yōu)異。優(yōu)選無機(jī)纖維基體材料的定量為10-200g/m2。該酚醛樹脂通過例如將酚類與醛類以相對(duì)于1mol酚式羥基為1-3mol醛的比例在堿性催化劑或酸性催化劑的作用下反應(yīng)而獲得。所述酚包括，例如，苯酚、曱酚、二曱苯酚、辛基苯酚、苯基苯酚、雙酚A、雙酚S、雙酚F等。所述醛包括，例如，曱醛、多聚曱醛、乙二醛、丙三醛(trioxal)等。同樣，按需要可使用被可以促進(jìn)增塑作用的改性劑改性的酚醛樹脂，所述改性劑，例如有尿素、尿素衍生物、對(duì)甲苯磺酰胺、木油、磷酸酯和二醇。用于合成酚醛樹脂的堿性催化劑包括，例如，堿金屬(如鈉和鉀)或堿土金屬(鎂、鈣等)的氧化物或氫氧化物、胺類如三乙胺和三乙醇胺、氨等。酸性催化劑包括，例如，對(duì)曱苯^黃酸、鹽酸等。作為氨基-曱醛樹脂，可使用例如，通過將氨基化合物(如三聚氰胺、尿素、苯并胍胺和乙酰胍胺(acetoguanamine))與曱醛反應(yīng)得到的初始縮合物，通過用低級(jí)醇(如曱醇和丁醇)醚化該初始縮合物得到的物質(zhì)，與通過用反應(yīng)性改性劑(如對(duì)曱苯磺酰胺)改性該初始縮合物以促進(jìn)增塑而得到的物質(zhì)。其中，優(yōu)選耐久性優(yōu)異的三聚氰胺-甲醛樹脂。該金屬氫氧化物包括，例如，氫氧化鋁和氫氧化鎂。碳酸鹽包括，例如，碳酸釣、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鈹、碳酸鋅等。成分(b)的平均顆粒直徑優(yōu)選為0.5-200pm的范圍。當(dāng)平均顆粒直徑在該范圍時(shí)，漿液浸入無機(jī)基體材料的浸漬適當(dāng)性可進(jìn)一步被改善。作為成分(b)，優(yōu)選使用碳酸鹽，特別是碳酸鈣，由于其在可加工性和切削性能方面是有利的；且作為成分(c)，優(yōu)選使用氫氧化鋁或氫氧化鎂，其有利點(diǎn)在于，由于其包含結(jié)晶水而具有不燃性，且其在高溫發(fā)生分解，發(fā)生吸熱，從而釋放結(jié)合的水。在該情況下，碳酸鹽和金屬氫氧化物(氫氧化鋁、氬氧化鎂)的混合比例優(yōu)選的是，相對(duì)于1重量份石灰酸鹽金屬氫氧化物為2-15重量份，從而可獲得平滑性和良好的表面外觀。由于金屬氬氧化物的混合量為2重量份或更多，則可獲得優(yōu)異的不燃性。由于金屬氫氧化物的混合量為15重量份或更少，則漿液中的金屬氫氧化物不可能沉淀，從而可易于控制漿液的浸漬量。此外，由于金屬氫氧化物的混合量為15重量份或更少，則可減少用于切削裝飾板的切削工具的磨損。盡管對(duì)碳酸釣沒有限制，例如，可使用重碳酸4丐、輕碳酸鈣(沉淀碳酸4丐)等，但優(yōu)選重碳酸4丐。碳酸釣的平均顆粒直徑優(yōu)選為0.05-10pm的范圍，且更優(yōu)選l-5iam的范圍。在0.05(1))im或更多的情況下，不可能發(fā)生二次凝聚(secondaryaggregation)且不可能形成塊狀物，從而可獲得優(yōu)異的漿液浸漬性。在10(5)iim或更小的情況下，該裝飾板具有更光滑的表面，從而具有良好的外觀。該輕碳酸4丐是指通過烘烤石灰石而化學(xué)制備的碳酸鈣，而重碳酸4丐是指通過干式或濕式粉碎白色晶體石灰石而制得的微粉化的碳酸6鈣。在本發(fā)明的裝飾板中，該裝飾層可設(shè)置在芯層的一側(cè)或在其兩側(cè)。裝飾層的形成方法包括，例如，通過涂抹而形成的方法，使用樹脂浸漬的裝飾紙的方法，使用轉(zhuǎn)印箔(transferfoil)轉(zhuǎn)印裝飾層的方法等。其中，考慮到生產(chǎn)性、與芯層的粘連性和耐磨性，特別優(yōu)選使用樹脂浸漬的裝飾紙的方法。通過涂抹而形成的方法包括，例如，通過在芯層上涂抹樹脂液體的方法，其中所述的樹脂液體是將固化劑(如曱基乙基酮過氧化物)、固化促進(jìn)劑(如環(huán)烷酸鈷)混入用色素染色的不飽和聚酯樹脂中而成的，隨后用維尼綸膜或PET膜包覆涂抹后的表面，并用滾輪鋪展，且在樹脂固化后剝離該維尼綸膜。該不飽和聚酯樹脂通過進(jìn)行脫水-縮合反應(yīng)而獲得，根據(jù)以下常規(guī)方法，使用不飽和二元酸和/或其酸酐，按需要使用其它飽和酸和/或其酸酐，以及多元醇，在非活性氣體氣氛，如氮?dú)夂蜌鍤庵?，溫度為約160-230。C且優(yōu)選210-230。C，然后添加可聚合單體，如苯乙烯單體。使用樹脂浸漬的裝飾紙的方法為以下方法，其中對(duì)于用于裝飾板的原紙(basepaper)采用包含熱固性樹脂作為主要成分的樹脂液體進(jìn)行浸漬并干燥以得到樹脂浸漬的裝飾紙，然后對(duì)該樹脂浸漬的裝飾紙就行疊層并進(jìn)行熱壓成形。該樹脂浸漬的裝飾紙可以使用通過將含熱固性樹脂(如氨基-曱醛樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂和不飽和聚酯樹脂等)的樹脂液體浸漬入用于裝飾板的裝飾紙(定量30-140g/m2),使得式2所示的浸漬率為80-300%而獲得的產(chǎn)物。熱壓成形可使用壓力機(jī)進(jìn)行，如平板壓力機(jī)(flatpressmachine)和連續(xù)壓力機(jī)(continuouspressmachine)。.n^。八樹脂浸漬后的裝飾紙的重量-裝飾紙的重量1nnrn④貝率(%)=-豕飾紙的重量-x100(2)附圖簡述圖1為實(shí)施方案1中不燃性裝飾板的結(jié)構(gòu)橫斷面視圖。參考數(shù)字的解釋l...三聚氰胺樹脂浸漬的裝飾紙，2…預(yù)浸料，3...不燃性裝飾板本發(fā)明的最佳實(shí)施方式實(shí)施例不是為了具體限制本發(fā)明，而是更具體地闡述本發(fā)明。實(shí)施例11.芯層的制備漿液根據(jù)以下組成制備酚醛樹脂4.5重量份(按固體成分換算的量)氨基-曱醛樹脂3.5重量份(按固體成分換算的量)平均顆粒直徑為1.8|im的碳酸鈣16.5重量份平均顆粒直徑為12|am的氫氧化鋁75重量份作為硅烷偶聯(lián)劑的環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷(SH-6040:由DowCorningTorayCo,，Ltd.制備)0.5重量份將上述漿液浸漬入50g/n^的玻璃纖維非織造物中，使得式1定義的漿液的固體成分含量比例為1200%，以得到預(yù)浸料。將該預(yù)浸料用作芯層。2.裝飾層的制備將包含三聚氰胺-曱醛樹脂作為主要成分的樹脂液體浸漬入定量為120g/m2的平面圖形(plain-pattemed)裝飾紙中，使得式2定義的浸漬率為100%以得到三聚氰胺樹脂浸漬的裝飾紙。3.不燃性裝飾板的制備如圖1所示，將1張三聚氰胺樹脂浸漬的裝飾紙1、5張預(yù)浸料2和1張三聚氰胺樹脂浸漬的裝飾紙1按該順序自下而上進(jìn)行疊層，然后在140°C，100kg/cm2和90分鐘的條件下使用經(jīng)平板加工的熱板進(jìn)行熱壓成形以得到不燃性裝飾板3。本實(shí)施例1和下述實(shí)施例和對(duì)比例中的不燃性裝飾板的代表性組成示于表l。表1所示的值的單位為重量份。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例2不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是硅烷偶聯(lián)劑在漿液中的混合量為0.1重量份。實(shí)施例3不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是硅烷偶聯(lián)劑在漿液中的混合量為3.0重量份。實(shí)施例4不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是硅烷偶聯(lián)劑在漿液中的混合量為3.8重量份。實(shí)施例5不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是漿液中酚醛樹脂的混合量為12重量份，且氨基-曱醛樹脂的混合量為10.5重量份。實(shí)施例6不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是酚醛樹脂在漿液中的混合量為2.5重量份(按固體成分換算的量)且氨基-曱醛樹脂的混合量為2.5重量份(按固體成分換算的量)。實(shí)施例7不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是碳酸4丐在漿液中的混合量為35重量份。實(shí)施例8不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是碳酸鈣在漿液中的混合量為5重量份。實(shí)施例9不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是代替環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷，將相同量的3-(2-氨基乙基)氨基丙基三曱氧基硅烷混入漿液作為硅烷偶聯(lián)劑。實(shí)施例10不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是代替環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷，將相同量的曱基丙烯酰氧基(methacryloxy)丙基三甲氧基硅烷混入漿液作為硅烷偶聯(lián)劑。10實(shí)施例11不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是代替氫氧化鋁，將相同量的氫氧化鎂混入漿液。實(shí)施例12不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是代替碳酸釣，將相同量的二氧化硅混入漿液。實(shí)施例13不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是代替碳酸鈣，將相同量的滑石混入漿液。實(shí)施例14不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是代替碳酸4丐，將相同量的飛灰混入漿液。實(shí)施例15不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是氨基-曱醛樹脂在漿液中的混合量為0.45重量份(按固體成分換算的量)。實(shí)施例16不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是漿液中酚醛樹脂的混合量為3重量份(按固體成分換算的量)且氨基-曱醛樹脂的混合量為15重量份(按固體成分換算的量)。實(shí)施例17不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是硅烷偶聯(lián)劑在漿液中的混合量為0.05重量份。實(shí)施例18不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是硅烷偶聯(lián)劑在漿液中的混合量為5重量份。實(shí)施例19不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是氨基-曱醛樹脂在漿液中的混合量為0.3重量份(按固體成分換算的量)。實(shí)施例20不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是漿液中酚醛樹脂的混合量為2.8重量份(按固體成分換算的量)且氨基-曱醛樹ii脂的混合量為15重量份(按固體成分換算的量)。實(shí)施例21不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是漿液中酚醛樹脂的混合量為13.5重量份(按固體成分換算的量)且氨基-曱醛樹脂的混合量為10.5重量份(按固體成分換算的量)。實(shí)施例22不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是漿液中酚醛樹脂的混合量為2.5重量份(按固體成分換算的量)且氨基-甲醛樹脂的混合量為1.5重量份(按固體成分換算的量)。(對(duì)比例1)不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是碳酸4丐不混入漿液。(對(duì)比例2)不燃性裝飾板按與實(shí)施例1中類似的方式進(jìn)行制備，但不同的是氫氧化鋁不混入漿液。(對(duì)比例3)不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中相同的方式進(jìn)行制備，但不同的是不在漿液中混合酚醛樹脂，且氨基-曱醛樹脂的混合量為8重量份(按固體成分換算的量)。(對(duì)比例4)不燃性裝飾板按照與實(shí)施例1中相同的方式進(jìn)行制備，但不同的是不在漿液中混合氨基-曱醛樹脂，且酚醛樹脂的混合量為8重量份(按固體成分換算的量)。(裝飾板的評(píng)價(jià))各實(shí)施例和對(duì)比例中制備的裝飾板根據(jù)下述方法評(píng)價(jià)。(i)不燃性的評(píng)價(jià)才艮據(jù)IS05660使用錐形量熱計(jì)進(jìn)行放熱測(cè)試，且根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)?！?在20分鐘的檢測(cè)過程中，總放熱量等于或少于8MJ/m2,最大放熱速度連續(xù)10秒或更長保持不超過200kW/m2,且測(cè)試后測(cè)試對(duì)象沒有貫通到其背面的破裂或裂縫。〇在10分鐘的檢測(cè)過程中，總熱值等于或少于8MJ/m2,最大放熱速度連續(xù)10秒或更長保持不超過200kW/m2，且測(cè)試后測(cè)試對(duì)象沒有貫通到其背面的破裂或裂縫。x:不滿足0或O中所述的任一要求。(ii)耐熱粘連性的評(píng)^介將保持在200。C溫度的加熱體與各裝飾板的表面接觸IO分鐘，并根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)?！?IO分鐘后沒有層間剝離、膨脹或裂縫發(fā)生。〇在5分鐘或更長且少于IO分鐘內(nèi)發(fā)生層間剝離、膨脹或裂縫?！?在30秒或更長且少于5分鐘內(nèi)發(fā)生層間剝離、膨脹或裂縫。x:在30秒或更少時(shí)間發(fā)生明顯剝離、膨脹或裂縫。(iii)強(qiáng)度的評(píng)^介一邊逐漸增加下落高度，一邊將28g的鋼球落在各不燃性裝飾板的表面，并根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)?！?當(dāng)裂縫發(fā)生時(shí)下落高度為800mm或更多。〇當(dāng)裂縫發(fā)生時(shí)下落高度為700mm或更多且少于800mm?！?當(dāng)裂縫發(fā)生時(shí)下落高度為600mm或更多且少于700mm。x:當(dāng)裂縫發(fā)生時(shí)下落高度少于600mm。(iv)浸漬適當(dāng)性的評(píng)價(jià)價(jià)。◎:能夠長時(shí)間以連續(xù)和穩(wěn)定的方式用相應(yīng)于所需樹脂比率的漿液浸漬玻璃纖維基體材料。:盡管所需的浸漬是可能的，但在進(jìn)行連續(xù)浸漬時(shí)需要周期性調(diào)節(jié)漿液粘度等?！?盡管所需的浸漬是可能的，但由于時(shí)間依賴性變化因素(如增稠)的較大影響，連續(xù)浸漬是不可能的。x:由于凝聚不能控制浸漬量。(v)表面光滑度的評(píng)價(jià)13對(duì)裝飾板表面的"橙皮"程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。使用BYKGardener公司制的波-掃描DOI(橙皮/圖像清晰度測(cè)量儀器)測(cè)量裝飾板的表面三次。根據(jù)下表2所示的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)長波(Longwave)值和Wc值的平均值分別進(jìn)行評(píng)價(jià)。其顯示長波值或Wc值越小，光滑度越高。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>此外，在各實(shí)施例中的裝飾板中，不會(huì)發(fā)生切削過程中的碎屑(chipping),建筑工程過程中不會(huì)發(fā)生裝飾層的剝離、邊緣缺陷、凹損或裂權(quán)利要求1.一種裝飾板，其包括芯層和裝飾層，所述芯層由預(yù)浸料制成，該預(yù)浸料包括用漿液浸漬的無機(jī)纖維基體材料，所述漿液包含(a)含有酚醛樹脂和氨基-甲醛樹脂的有機(jī)樹脂成分，(b)選自碳酸鹽、二氧化硅、滑石和飛灰中的一種或多種，和(c)金屬氫氧化物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板，其中，所述漿液含有硅烷偶聯(lián)劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝飾板，其中，漿液中硅烷偶聯(lián)劑的混合量相對(duì)于成分(a)的固體成分含量1重量份為0.010.5重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的裝飾板，其中，氨基-甲醛樹脂的按固體成分換算量的混合量，相對(duì)于漿液中酚醛樹脂的固體成分含量1重量份為0.15重量份，且成分(b)和成分(c)的按固體成分換算量的總混合量，相對(duì)于成分(a)的固體成分含量1重量份為419重量份。全文摘要本發(fā)明涉及一種裝飾板，其包括芯層和裝飾層，該芯層由用包含(a)含有酚醛樹脂和氨基-甲醛樹脂的有機(jī)樹脂成分、(b)選自碳酸鹽、二氧化硅、滑石和飛灰的一種或多種、和(c)金屬氫氧化物的漿液浸漬的預(yù)浸料構(gòu)成。文檔編號(hào)B32B27/42GK101668632SQ2008800134公開日2010年3月10日申請(qǐng)日期2008年3月25日優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日發(fā)明者安井元隆,巖崎敦史,橫井亮知,鈴木康史申請(qǐng)人:愛克工業(yè)株式會(huì)社