專利名稱：具有非線性接縫的帶子及制造這種用于機上接合帶子端頭的接縫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及工業(yè)用帶子，尤其是造紙機中用的帶子縫的制造方法和在接縫處將非環(huán)形帶相對端頭機上接合的方法
中，如此形成的接縫產(chǎn)生最小的紙痕(sheet marking)。
背景技術(shù)：
尤其在造紙機械領(lǐng)域中，工業(yè)帶產(chǎn)品及其安裝方法長時間一直為無法得到可利用的、在機器運行的同時安裝帶子期間順利而實用的帶子相對端頭接合的方法所限制。
現(xiàn)有技術(shù)受產(chǎn)品某些內(nèi)在優(yōu)點如減少機器停機時間的啟示，試圖設(shè)計出各種產(chǎn)品和機上接合非環(huán)形帶端頭的方法。盡管作了這樣的努力，但成功而實用的帶子結(jié)構(gòu)及其安裝方法還未面世于市場。
造紙機中所用的帶子可制成傳統(tǒng)機織物的形式或者具有無紡結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可在聚合物基質(zhì)中至少部分地包膠。
用作造紙機環(huán)形帶的機織物可用兩種基本織造技術(shù)中的一種來制造。在第一種技術(shù)中，織物是以平編織工藝織造的平針織物，織物的端頭用許多眾所周知的接合方法中任一方法接合以形成循環(huán)帶，例如拆開端頭并將端頭重新編織在一起(通常稱為拼接)，或者縫合在針可縫接的折翼上或者縫合在每個端頭上的專門折邊上，然后將其重新織入針可縫接的線圈中?？衫迷S多自動接合機，這些自動接合機，對某些織物而言，可用來自動操作至少部分接合過程。在平織的造紙機織物中，經(jīng)紗在機器方向上(MD)延伸，而綿紗則在機器橫向上(CD)延伸。在第二種基本織造技術(shù)中，織物以無縫環(huán)帶織造工藝直接織成環(huán)形帶的形式。在無縫環(huán)帶織造工藝中，經(jīng)紗在機器橫向上延伸，而煒紗則在機器方向上延伸。在造紙機械領(lǐng)域中，這兩種環(huán)形帶織造方法都已眾所周知。
,以及涉及4養(yǎng)，在使用過程具有無紡結(jié)構(gòu)的造紙帶公開于專利文件GB 2346387 (Jeffrey等)中。更具體地說，GB '387公開了多個用于造紙機的傳送織物的實施例，而且更具體地說，用于薄頁紙制造機的傳送織物的實施例。在一種具體實施例中，該織物具有無紡的內(nèi)部加強結(jié)構(gòu)，這種加強結(jié)構(gòu)包括一種螺旋形線圏織物，該織物具有互相交叉、形成機器方向(MD)延伸的組成部分的螺旋形線圈和機器橫向(CD)紗，該機器橫向紗形成樞軸(pintles)或者將螺旋形線圈并合在一起的接結(jié)紗。該織物充分浸滲聚合物，例如聚氨酯，該聚合物覆蓋織物的兩面。既形成螺旋形線圈又形成接結(jié)紗的紗線可由聚酯如PET來制造。該傳送織物#/>開成具有下列示范性的尺寸3 7毫米厚、1 50米長和至多5米寬。此外，該織物被公開成具有足以慮及高輥筒包角的適應(yīng)性并能承受高達600pli的負載。
此外，GB '387還公開了該織物可以是無縫環(huán)帶或設(shè)有接縫，例如EP0518494(Buchanan等)中公開的接縫。如果該織物設(shè)有接縫，則公開的是，這種接縫須能通過軟的或者堅硬的壓延機輥隙，而不使紙幅產(chǎn)生紙痕或者干擾輥隙的動態(tài)特性。
這份引用的文件EP '494是以EP 0399674 (sayers等)和同族專利US5169570中早先公開內(nèi)容為&出的。EP'674和US'570中的發(fā)明涉及工業(yè)織物(尤其是供造紙機用的帶子)在用來成形環(huán)形帶的接縫之處相對端頭的連接在一起。其中公開的是早先為了用造紙機織物的兩個端頭處的接縫形成元件來形成帶子接縫而作的努力，藉此端部可靠而均勻地接合，接合的形式是接縫區(qū)域的滲透性與織物本體沒有實質(zhì)上的不同。更具體地說，EP'674和US'570中的發(fā)明是在織物端頭處形成線圏或類似線圈的結(jié)構(gòu)，.或機織結(jié)構(gòu)，或非機織結(jié)構(gòu)，以便在織物的相對的另一端頭協(xié)同形成互補的線圈或類似線圈的結(jié)構(gòu)，樞軸絲(pintle wires)插入這些線圈或類似線圈的結(jié)構(gòu)中。
EP '674和US '570中的發(fā)明，雖然形成有線圈或者類似線圏的端頭結(jié)構(gòu)，但并不慮及反向元件。它們僅僅起到的作用是，提示機器橫向方位上用來簡化接縫的線圈/線圈狀的端頭結(jié)構(gòu)。
上述EP '494和同族專利US 5419017公開了不同于EP '674和US '570中的發(fā)明的另一種發(fā)明，按此發(fā)明，用外部臨時橋接件來鉤住帶子相對端頭的頂部，該臨時橋接件由與樞軸絲相嚙合的、互相交叉的線圈連接，形成鉸接接縫。為了將橋接件固定在帶子的端頭上，橋接件的各端頭設(shè)有多個銷子，這些銷子與帶子端頭中所設(shè)的孔互補。在帶子的兩個端頭縫接在一起之后，除去橋接件。
文件WO 93/17161 (Lidar)公開了一種紡織帶接縫，其中接合孔眼伸出帶子各端頭的邊緣，也即，超出帶子的聚合物涂層的端頭，因此需要在整個接合孔眼區(qū)域上鑲嵌折翼，以防產(chǎn)生紙痕。所公開的這種接縫技術(shù)費時而不便使用，又不適于商品化。此外，尤其鑒于對覆蓋接縫的折翼的需要，這種接縫方法不適于剛性的或者基本剛性的全包膠帶。
為了減少紙痕，該文件EP 06958827 (Miller等)，以及同族專利US5601877和US 5789052，公開了 一種類似于WO'161的結(jié)構(gòu)，據(jù)此將包膠材料添加于帶織物的背側(cè)的接縫區(qū)域。盡管有所改進，但所得帶子根本上是一種單側(cè)涂層具相對柔性特性的帶子，與諸如剛性的或者基本剛性的、全包膠帶之類的帶子大相徑庭。
新近，文件EP 1241378 (Takeuchi等)公開了把互不相干的接頭元件插入帶子針洞的各個邊緣。采用這樣的元件會增加成本，使帶子結(jié)構(gòu)增添一層復(fù)雜性，而且對帶子接縫增添一些費時的步驟，從而擔著增加安裝所需停機時間和對受影響機器進行修理之風險。
文件EP 1357224(Best)和同族專利US 7005041中^>開了類似EP '378公的方法，據(jù)此用"插入連接法"將耦合元件與MD紗線連接起來。同EP '378的構(gòu)思一樣，EP '224的構(gòu)思依靠附加于初始帶子結(jié)構(gòu)的元件，這些元件增加成本，增添復(fù)雜性而且對帶子的接縫增添費時的步驟。
文件WO 2004/016969 (Levine)和同族專利US 2004/0033856公開了 一種工業(yè)用帶子，例如用于保齡球場的保齡球自動服務(wù)機。該帶子包括螺旋形鏈狀線圏(links),它們在機器方向重疊，而且貫穿鏈狀線圏內(nèi)部空間中重疊部分的樞軸，以將鏈狀線圈縫合，形成連續(xù)的材料。該螺旋形鏈狀線圈可用金屬或者聚合物如聚酯和聚酰胺制造，其覆以一種具有高彈性/高抗沖擊性的材料，例如硅橡膠高彈體，優(yōu)選保持帶子相對地薄而柔性，以保證帶子被技術(shù)人員遷移時較為容易的操縱性。在這方面，涂層優(yōu)先伸出螺旋形鏈狀線圈的上表面0.010-0.250英寸或更多。切割該涂層的表面，于是彈性回復(fù)，在接縫的兩個側(cè)面上暴露足量螺旋形鏈狀線圈，以便能用適宜的樞軸絲重新裝配到機器上。如此制成的接縫會不適宜于某些應(yīng)用場合，例如造紙機械，因為會有顯著的機器橫向?qū)掗熼g隙，并會產(chǎn)生紙痕。盡管上述各專利文件作了一些公開，但仍然有需要，尤其在造紙機械領(lǐng) 域中，用于機上可縫接的非環(huán)形帶，以便安裝更加容易而且不太費時，并且 使用過程中產(chǎn)生最小的紙痕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種機上可接縫的工業(yè)用帶子，這種帶子包括包膠的基本結(jié)
構(gòu)，該基本結(jié)構(gòu)包括多個機器方向(MD)延伸的組成部分和多個機器橫向(CD) 延伸的組成部分，該多個機器橫向(CD)延伸的組成部分與MD方向上延伸的 組成部分相互連接，所述包膠基本結(jié)構(gòu)具有第一和第二互補的可互連的、形 成非線性接縫的端頭區(qū)域。各個端頭區(qū)域包括多個CD方向上間隔開的、MD 方向上延伸的凸出部，在每個凸出部之內(nèi)有多個平行的、CD方向上延伸的 管狀通道，這些管狀通道適于接納CD方向上延伸的組成部分。
利用該非線性接縫連接非環(huán)形帶的兩個端頭區(qū)域，就可將帶子制成無縫 環(huán)帶。關(guān)于這一點，借助容納于管狀通道之內(nèi)并從帶子第一側(cè)延伸到帶子第 二側(cè)的多個CD方向上延伸的組成部分，制成接縫。在非線性接縫的區(qū)域， 帶子保持初始結(jié)構(gòu)，從而形成完全成一體的強固接縫，該接縫將紙痕減到最 少。
該帶子在機上連接時，其包括整個接縫在內(nèi)的整個工作面，平置于機器
方向上相繼安置的導輥間，以便將紙痕減到最少。
本發(fā)明帶子的基本結(jié)構(gòu)可為機織結(jié)構(gòu)或無紡結(jié)構(gòu)。 在一種具體實施例中，無紡的基本結(jié)構(gòu)可取螺旋形線圈結(jié)構(gòu)的形式，該
螺旋形線圈結(jié)構(gòu)包括多個CD方向上延伸的多排互相交叉的螺旋形線圈，各
個線圈構(gòu)成MD方向上延伸的組成部分，該螺旋形線圈結(jié)構(gòu)還包括多個CD
方向上延伸的纟區(qū)軸。
根據(jù)本發(fā)明制作的帶子的獨特特征是，當帶子的端頭區(qū)域連接到接縫處 時，第 一和第二端頭區(qū)域從帶子的第 一側(cè)到第二側(cè)形成連續(xù)的非線性的接 縫，也即，沒有間隙或者沒有顯著的間隙存在于接縫中，從而形成完全互鎖 的強固接縫，將紙痕減到最少。
在根據(jù)本發(fā)明帶子的一種具體實施例中，多個CD方向上間隔開的、MD 方向上延伸的、第一和第二端頭區(qū)域的凸出部為多個雉堞墻的形狀，藉此第 一端頭區(qū)域的雉堞墻與第二端頭區(qū)域的雉堞墻在該非線性接縫處嚙合。在這種雉堞墻嚙合的實施例中，多個CD方向上延伸的組成部分容納在 各個雉堞墻之中的管狀通道內(nèi)，并從環(huán)形帶的第一側(cè)延伸到環(huán)形帶的第二側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明制造的帶子的一種具體實施例包括包膠的非織造螺旋形線 圈基本結(jié)構(gòu)，該基本結(jié)構(gòu)包括多排互相交叉的螺旋形線圈，各排在機器橫向 上延伸，各個線圏構(gòu)成機器方向上延伸的組成部分，基本結(jié)構(gòu)還包括多個 CD方向上延伸的平行樞軸，各個樞軸互連多排線圏中的相應(yīng)一個線圏，包 膠的螺旋形線圈結(jié)構(gòu)具有第一和第二互補的、可互連的端頭區(qū)域，形成非線 性接縫，各個端頭區(qū)域包括多個CD方向上間隔開的、MD方向上延伸的凸 出部，每個凸出部具有多個平行的CD方向上延伸的管狀通道，各管狀通道 適合于接納一樞軸。在一種具體實施例中，凸出部取雉堞墻的形式。
本發(fā)明還包括構(gòu)造接縫的方法，該接縫包括端頭區(qū)域，該接縫接合端頭 區(qū)域以形成環(huán)形帶。
更具體地說，這樣的方法包括在向基本結(jié)構(gòu)增添浸滲材料層之前，沿 基本結(jié)構(gòu)的長度指定一個區(qū)域作為接縫區(qū)域；在基本結(jié)構(gòu)內(nèi)從基本結(jié)構(gòu)的一 側(cè)到第二側(cè)插入各管狀樞軸；在相應(yīng)管狀樞軸內(nèi)分別插入接縫樞軸；增添浸 滲材料層，以形成包膠的基本結(jié)構(gòu)；在所指定的區(qū)域中貫穿包膠基本結(jié)構(gòu)的 厚度切割接縫，包括切割各管狀樞軸和各接縫樞軸在內(nèi)；以及從包膠的基本 結(jié)構(gòu)上除去種各管狀樞軸和各接縫樞軸，從而留下凸出部之內(nèi)的多個管狀通 道。
當希望在使用帶子的機器上把這樣成形的非環(huán)形帶的端頭接合起來時， 非環(huán)形帶在機上形成環(huán)形帶的方法還包括把先前在從帶子的一側(cè)到第二側(cè)


本發(fā)明還在隨后的詳細說明中作了描述，詳細說明參照附圖進行，附圖 舉例說明了本發(fā)明的非限制性示例性實施例，其中同樣的附圖標記在整個附 圖視圖中表示同樣的零件，附圖中示出
圖l示出帶子的局部橫截面，根據(jù)本發(fā)明的接縫可應(yīng)用于該帶子，或者 本發(fā)明采用該帶子；
圖2示出帶子的局部放大俯視圖，該圖展示了根據(jù)本發(fā)明的接縫；200780052307.4
圖3示出帶子的局部未放大俯視圖，展示了帶子的在接縫形成之前的端
頭區(qū)域；
圖4以側(cè)透視圖示出，在用鋼絲構(gòu)造接縫的過程中，縫接后的帶子在機
器橫向上突出于帶子端頭區(qū)域中的凸出部的端頭； 圖5示出圖4所示縫接后帶子的平面圖； 圖6示出圖4和5中的縫接后的帶子的^l器方向透^L圖； 圖7示出帶子的局部橫截面，如同圖l，該圖展示接縫區(qū)域內(nèi)的各管狀
樞軸；
圖8示出多個裁切器，該裁切器可用于剪裁延伸自本發(fā)明帶子各個端頭 區(qū)域的凸出部，例如雉堞墻狀凸出部；
圖9示意性描繪了一種用來對根據(jù)本發(fā)明縫接的帶子噴涂以聚合物涂層 的工藝；和
圖IO示出在圖9所描繪工藝中所用的噴涂帶子的局部透視圖。
具體實施例方式
附圖中所示的細節(jié)和本文中所記述的細節(jié)僅-f又作為例子和為了對本發(fā) 明進行說明性闡述而提出，對本發(fā)明的原理和概念性方面提供被認為是最有 用的和容易被理解的說明。在這方面，除理解本發(fā)明所需之外，不試圖更詳 細地展示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)細節(jié)，參照附圖進行的說明會使怎樣可具體實施本發(fā) 明的問題對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見。
以下記述的本發(fā)明涉及諸如傳送帶如造紙機傳送帶之類帶子的接縫。這 樣的帶子一般稱為傳送織物。關(guān)于本發(fā)明可應(yīng)用的這種帶子/織物的結(jié)構(gòu)的公 開內(nèi)容，可以參照上述GB 2346387 (Jeffrey等)，其公開的全部內(nèi)容在此一
并引作參考。
圖l示出本發(fā)明可應(yīng)用的，或者本發(fā)明采用的這種帶子的局部橫截面。 雖然帶子為無紡結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明也包括機織帶子/織物。
如圖l所示，帶子1具有螺旋形線圈結(jié)構(gòu)2，或者基本組成部分，其包 括互相交叉的螺旋形線圏3,該螺旋形線圈形成機器方向(MD)延伸的組成部 分。這種螺旋形線圈結(jié)構(gòu)/基本組成部分還包括機器橫向(CD)紗4，該機器橫 向紗形成樞軸或者將螺旋形線圈3接合在一起的接結(jié)紗。這種螺旋形線圈結(jié) 構(gòu)2可與US 4345730 (Leuvelink)中所7〉開的相似，其公開的全部內(nèi)容在此一并引作參考。圖1所示帶子1的螺旋形線圏結(jié)構(gòu)還浸滲了聚合物5，這層聚 合物厚得足以覆蓋螺旋形線圈結(jié)構(gòu)。
如上所述，本發(fā)明涉及象圖1中那樣的帶子/織物中接縫的結(jié)構(gòu)和形成方 法。更具體地說，本發(fā)明涉及線圈和樞軸接合的體系，該體系形成完全互鎖 的強固接縫，該接縫將任何潛在性機械的或者液力的紙痕減到最少，如同本 文中進而解釋的那樣。和本發(fā)明相反，如果在帶子上使用常規(guī)型接縫， 一旦 帶子安裝在諸如造紙機之類的機器上，并施加運行張力，帶子表面上將裂開 顯著的間隙。這種間隙將無疑在紙張上引起機械痕，并會在最壞的情況下引 起紙張斷裂。
圖2示出帶子1的接縫6區(qū)域內(nèi)的平面圖。接縫6在帶子的端頭區(qū)域7 和8之間形成。在附圖所示接縫的具體示例性實施例中，帶子的各個端頭區(qū) 域包括多個于帶子平面中成形的凸出部。更具體地說，端頭區(qū)域7包括凸出 部7a、 7b和7c，或者折翼互鎖，這些凸出部在機器方向上延伸并在機器橫 向上互相間隔開一定距離。同樣，端頭區(qū)域8包括凸出部8a、 8b、 8c和8d。
圖3象圖2—樣示出帶子1的局部俯視圖，展示凸出部7a 7c與凸出部 8a 8d嚙合之前的帶子的端頭區(qū)域7、 8。圖2和3都是局部^L圖，帶子的機 器方向(MD)長度和帶子的機器橫向(CD)寬度可按本申請制成任何具體尺 寸。作為一個非限定性例子，帶子長度可為15米，寬度可為4.5米。端頭區(qū) 域7、 8的凸出部7a、 7b等和8a、 8b等的數(shù)目還可以因具體應(yīng)用而異。在 上述非限定性例子中，每個端頭區(qū)域可具有90毫米至225毫米范圍內(nèi)的凸 出部。
圖2中，每個凸出部7a 7c、 8a 8d展示為大致矩形，由此帶子1的各 個端頭區(qū)域7、 8為雉堞墻嚙合的形狀，該形狀由CD方向上延伸的間隔開 的雉堞墻形成。形狀沒有限制，由此凸出部可成形為任何許多形狀中的任何 形狀，例如三角形、弓形。
在任何情況下，如圖2所示，接縫中凸出部7a 7c的周邊表面與凸出部 8a 8d的周邊表面完全互鎖或者嚙合，不留間隙，或者間隙不可感知，也即 在端頭區(qū)域7、 8的端表面之間，也即接縫6在機器橫向上從帶子的一側(cè)連 續(xù)延伸到帶子的另一側(cè)。
此外，在圖2所示的示例性實施例中，凸出部的外周，也即，各個端頭 區(qū)域7、 8的雉堞墻的外周為鋸齒狀突起。更具體地說，凸出部的這種鋸齒狀突起9在外形上大致是鋸齒形，并且一起從帶子的一側(cè)延伸到另一側(cè)，形 成上述連續(xù)縫。所述鋸齒狀突起用于該實施例中，也即， 一種實施例其中凸
出部形成為矩形雉堞墻，這種雉堞墻的相對邊緣在機器方向(MD)上延伸，以 便形成必要的鎖定機構(gòu)，藉此鎖定機構(gòu)，當帶子處于張力之下,鄰接的組成部 分之間沒有出現(xiàn)間隙。
然而，在一種可供選擇的具體實施例中，凸出部卻不是矩形，而可為鎖 眼形，帶子具有鎖眼形凸出部的較寬部分，帶子的各個互鎖部分的前緣在機 器方向上受約束而不脫離，這是因為各個反向凹進處的較窄部分，也即，鎖 眼形凸出部的較寬端不會經(jīng)由頸端返回，因而當帶子處于張力之下時，預(yù)防 了間隙的形成。在該供選擇的實施例中，由于鎖眼形狀抗拒間隙形成，鋸齒 狀突起就沒有必要。另一方面，采用諸如鎖眼形實施例之類的實施例，由于 必須將凸出部抬起并就位，所以在接縫處將帶子的端頭裝配在一起是比較困 難的，這是因為帶子的端頭不能"在平面內(nèi)"簡單地滑入位置之故。采用鋸齒 狀雉堞墻的實施例，雖然鋸齒狀突起可能產(chǎn)生一些抵抗在平面內(nèi)滑移在一起 的阻力，但鋸齒狀突起的尺寸較小，允許凸出部橫向輕《效回彈，以許可帶子 的端頭的這種滑動和配合。
通過上述鋸齒狀突起，尤其是沿機器方向上延伸的鋸齒狀突起所實現(xiàn)的 一個具體優(yōu)點是它們保證了即使當帶子1受張力，也沒有間隙-或者沒有 顯著間隙-在接縫6中形成。也就是說，鋸齒狀突起9沿接縫嚙合有助于吸 收通過接縫區(qū)域施加于帶子的張力。
然而，正如結(jié)合圖4可理解到的那樣，以及正如下面進一步所解釋的那 樣，由于在整個接縫區(qū)域6中保持了帶子基本結(jié)構(gòu)的整體性,所以在帶子的 將接縫區(qū)域包括在內(nèi)的整個長度上，保持了帶子的強度。也就是說，如圖4 所示，在雉堞墻8a和7a的整個寬度上，有互相交叉的四排螺旋形線圈3在 機器橫向上延伸。相繼的多排螺旋形線圏示于圖4，它們不僅延伸通過雉堞 墻的MD長度，而且也延伸通過帶子的長度，正如上面關(guān)于圖l所解釋的那 樣。也就是說，而不是依賴接縫6區(qū)域內(nèi)的附加耦合元件來產(chǎn)生接縫的抗張 強度，本發(fā)明依靠的是接縫區(qū)域內(nèi)的帶子自身結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明在接縫區(qū)域內(nèi)不依賴于附加耦合元件的特征，不僅在整個接縫區(qū) 域中保持了帶子的整體性，而且在其包括接縫區(qū)域的整個長度上可保持帶子 平坦，如圖5的俯視圖所示。也就是說，盡管接縫在其被圍繞滾輪引導時會傾向于張開，但其在相繼滾輪間的工作長度將會保持平坦。該特征因在接縫
上提供多排互相交叉的線圏3和關(guān)聯(lián)的樞軸(也即如圖4所示的四個)而增強。
更具體地說，要是單排線圈延展接縫的長度，則接縫會只形成一個4交鏈。然 而，采用兩排或更多排以及關(guān)聯(lián)的樞軸，則保證接縫--由上述嚙合的凸出部
7a 7c等、8a 8d等組成-盡可能趨于平坦，甚至在接縫圍繞滾輪行進時也然。 圖4~圖7示出了在用鋼絲IO構(gòu)造接縫的過程中，接縫后的帶子在機器 橫向上突出于帶子端頭區(qū)域8的凸出部8a和8f端頭的情況。該鋼絲是接縫 樞軸，下面將進而說明。在接縫6制作完畢后，在接頭位置上，插入樞軸10， 即樞軸絲，例如由單一聚酯(polyestermono)或者鋼制成，每個樞軸貫穿一整 排互相交叉的線圈3。這種樞軸絲保持了帶子的基本結(jié)構(gòu)的整體性，圖l示 出由CD紗線/樞軸4所保持。
下面參照圖4 8來描述構(gòu)造接縫的方法。
首先，在切割接縫之前，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的適當機器上縫合織物， 準備噴涂。也就是說，帶子的基本結(jié)構(gòu)，也即，線圏3和樞軸4，為增添包 膠層如聚合物層5做好準備。更具體地說，在制作接縫之前，已準備好的織 物為環(huán)形的形式。指定該環(huán)形織物的一個區(qū)域用于接縫。如圖7所示，在該 區(qū)域內(nèi)，多排互相交叉線圏3之中的各線圈內(nèi)可利用的間隙充填以硅橡膠附 加管狀樞軸16。插入足夠數(shù)量的這種樞軸，以覆蓋選用于接縫的雉堞墻的深 度(沿MD)。在圖4 7所示實施例中，插入四個管狀樞軸。管狀樞軸的用途 是用來防止噴涂用聚合物自身附著到樞軸絲10上，當織物安裝在造紙機上 時，該樞軸絲用來縫合織物。因此，在一種供選擇的實施例中，其他的原料， 例如氟化聚合物,比如聚四氟乙烯，可用于管狀樞軸。
一旦所有管狀樞軸就位，接縫樞軸10的段，例如鋼絲的段，就貫穿各 自管狀樞軸插入。圖6示出接縫鋼絲突出于接縫的每側(cè)。接縫樞軸10可用 于雙重目的。首先，它們在噴涂時阻止管狀樞軸被壓扁。其次，它們使傳感 器能用來確定/標明橫貫織物的接縫位置。
接下來，噴涂如此準備好的織物，也即，增添聚^^物涂層5(見圖1),然 后在需要時對帶子進行研磨操作。
圖9中示意性示出了一種噴涂螺旋形線圈底基織物2的合適方法。不同 于已知的PU帶噴涂方法，該方法將涂料水平擠到基礎(chǔ)被涂物的表面上(例如 經(jīng)由噴嘴或者采用刮涂法)，而本發(fā)明則借助于一對相對的噴涂帶17,將聚合物垂直地涂到螺旋形線圈底基織物2上，上述噴涂帶例如可用FEP(氟化 乙烯丙烯)制成。聚合物(例如PU)供到底基織物的一側(cè)18上，然后所供的聚 合物穿過該織物2，在整理后的噴涂帶子1上形成硬殼結(jié)構(gòu)。兩個腔室(cells) 都橫越織物來回移動，這意味著聚合物以螺旋方式噴涂到底基織物上。聚合 物螺旋形涂布到被涂物上是已知的，即使本發(fā)明體系和方法依賴于聚合物的 垂直涂布。圖10示出噴涂帶上噴涂壁的高度20控制著底基織物2在兩個側(cè) 面上的聚合物厚度。在噴涂帶下方的點19處，聚合物在石更化成整理后的噴 涂帶之前處于干酪狀態(tài)(cheesy state)。
這種垂直涂布聚合物的益處之一是沒有內(nèi)部氣泡。另外，聚合物在底基 織物的兩個側(cè)面上同時受控。另外，帶子17得以改變并起著研磨介質(zhì)的作 用，以便調(diào)節(jié)帶子一側(cè)或兩側(cè)上的表面光潔度。
借助圖9和圖10中所表明的方法制造的最終產(chǎn)品，其益之一是高質(zhì)量 均質(zhì)表面、不出現(xiàn)分層問題、良好的抗磨性，以及張力下尺寸穩(wěn)定的帶子。 另外，該方法保證了如此制造的不同帶子具有很好的再現(xiàn)性。
按本發(fā)明，該方法的研磨方面還具有強度。尤其，改變底基織物帶子的 速度、改變研磨帶的速度，或者改變腔室來回移動的速度，以及變換研磨料， 就可容易地改變表面光潔度。
在噴涂和研磨完畢以后，從機器上取下帶子。然后，用傳感器跟蹤接縫 樞軸10的位置，對接縫進行標記以備切割。
對接縫進行標記之后，使用圖8所示裁切器11、 12、 13、 14或15之一 再將雉蝶墻切割成多個部分。裁切器11 15是可切割成接縫6的不同形狀的 例證。例如，參照教切器ll,裁切器12產(chǎn)生一種接縫，該接縫具有矩形凸 出部，其MD深度較淺而CD寬度較大，裁切器13形成稍大的寬度。裁切 器14形成弓形的凸出部。裁切器15形成MD深度較大的凸出部。
一旦切割了凸出部/雉堞墻7a 7c等，8a 8d等，接縫樞軸10和已在其 中插入接縫樞軸10的管狀樞軸16也被沿其長度切割，由于裁切器切斷帶子 的整個厚度。此時，小部分管狀樞軸和接縫樞軸從個別凸出部/雉堞墻上除掉。 一旦那樣做了，帶子便隨時可使用，也即，帶子隨時可在沖幾器上安裝。當安 裝如此制造的帶子時，接縫就是完整的(也即，再制作)，其方法是例如在 接縫樞軸和管狀樞軸已經(jīng)定位的位置上插入聚酯或鋼質(zhì)樞軸絲。從而各個樞2，各樞軸絲相繼貫穿雉堞墻8a、 7a、 8b、 7b、 8c、 7c和8d延伸。如上所述， 并參照圖4,四根這樣的樞軸絲插入四個接縫鋼絲10的位置。
上述制造無紡織物的同樣技術(shù)也可用于機織物，利用該技術(shù)將'J、的螺旋 形插入物置于接縫處。該螺旋形插入物不應(yīng)該超過機織物的厚度。
如有需要，可沿如此形成的非線性接縫的長度增添密封膠粘劑。
上面已經(jīng)舉例說明并記敘的本發(fā)明的具體實施例，為任何形狀的帶子尤 其造紙機傳送帶提供了多個雉堞墻嚙合的切割接縫，以及實用而有效的機上 接合方法，而且該方法是一種產(chǎn)生最小紙痕的方法。
然而，前述的說明僅供舉例說明本發(fā)明，但不得理解為將本發(fā)明到限定 于本文中記述示例性實施例的細節(jié)。在這方面，須理解的是，本文中所用的 具體詞語僅為說明性和示例性詞語，而非限制性詞語。正如目前所闡明的和 補正那樣，在權(quán)利要求的范圍內(nèi)可作一些變更，而在各方面不偏離本發(fā)明的 范圍和實質(zhì)。盡管本文中已經(jīng)參照具體實施例、材料和方法記述了本發(fā)明， 但本發(fā)明不意在限于本文中所公開的細節(jié)；而是意在使本發(fā)明延伸到全部的 功能等效結(jié)構(gòu)、方法和用途，例如在權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。而且，在沒有本 文中未明確所公開的任何要素的情況下，本文示例性公開的發(fā)明也可實施。
權(quán)利要求
1.一種可機上縫接的工業(yè)用帶子，該帶子包括基本結(jié)構(gòu)，該基本結(jié)構(gòu)包括多個機器方向(MD)延伸的組成部分；和多個機器橫向(CD)延伸的組成部分，該多個機器橫向(CD)上延伸的組成部分與所述多個機器方向上延伸的組成部分相互連接；一層形成包膠的基本結(jié)構(gòu)的浸滲材料；所述包膠的基本結(jié)構(gòu)具有第一和第二互補的可互連的端頭區(qū)域，形成非線性接縫；每個所述端頭區(qū)域包括多個機器橫向方向上間隔開的、機器方向上延伸的凸出部；在每個所述凸出部之內(nèi)的多個平行的、機器橫向上延伸的管狀通道，每個所述管狀通道都適合于接納機器橫向上延伸的組成部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可機上縫接的工業(yè)用帶子，該帶子還包括 多個所述機器橫向上延伸的組成部分容納于所述管狀通道之內(nèi)并從所述基本結(jié)構(gòu)的第 一側(cè)延伸到第二側(cè)以形成環(huán)形帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可機上縫接的工業(yè)用帶子，其中當安裝在4^器上并由至少一對滾輪導向時，所述環(huán)形帶具有包括整個所 述非線性接縫在內(nèi)的連續(xù)的平坦外表面，所述外表面在整個機器方向上、在 所述一對滾輪之間延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可機上縫接的工業(yè)用帶子，其中 所述基本結(jié)構(gòu)是無紡結(jié)構(gòu)或機織結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可機上縫接的工業(yè)用帶子，其中 所述無紡結(jié)構(gòu)是螺旋形線圈結(jié)構(gòu)，該螺旋形線圈結(jié)構(gòu)包括機器橫向上延伸的多排交錯螺旋形線圈，每個所述線圏包括機器方向上延伸的組成部分， 所述螺旋形線圈結(jié)構(gòu)還包括多個機器^黃向上延伸的樞軸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可機上縫接的工業(yè)用帶子，其中 所述第一和第二互補的端頭區(qū)域是可互連的，藉此所述第一和第二端頭區(qū)域從所述包膠的基本結(jié)構(gòu)的第 一側(cè)到第二側(cè)形成連續(xù)的非線性接縫。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可機上縫接的工業(yè)用帶子，其中每個所述第 一和第二端頭區(qū)域上的所述多個機器橫向上間隔開的、機器 方向上延伸的凸出部包括多個雉堞墻，所述第 一端頭區(qū)域的所述雉堞墻與所 述第二端頭區(qū)域的所述雉堞墻在所述非線性接縫處嚙合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可機上縫接的工業(yè)用帶子，該帶子還包括述基本結(jié)構(gòu)的第 一側(cè)延伸到第二側(cè)以形成環(huán)形帶。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可機上縫接的工業(yè)用帶子，其中所述凸出部具有鋸齒狀周緣，所述鋸齒狀周緣至少在機器方向上延伸。
10. —種構(gòu)造權(quán)利要求1的可機上縫接的工業(yè)用帶子的方法，所述方法 包括在向所述基本結(jié)構(gòu)增添浸滲材料層之前，沿基本結(jié)構(gòu)的長度指定一 區(qū)域 作為所述非線性機器橫向上延伸的接縫區(qū)域；增添所述浸滲材料層，以形成所述包膠的基本結(jié)構(gòu)； 在所述區(qū)域中切割所述接縫。
11. 一種構(gòu)造權(quán)利要求1的可機上縫接的工業(yè)用帶子的方法，所述方法 包括在向所述基本結(jié)構(gòu)增添浸滲材料層之前，沿基本結(jié)構(gòu)的長度指定一 區(qū)域 作為所述非線性機器橫向上延伸的接縫區(qū)域；在所述基本結(jié)構(gòu)內(nèi)，將管狀樞軸從基本結(jié)構(gòu)的一側(cè)插入到第二側(cè)；在相應(yīng)的所述管狀樞軸內(nèi)插入接縫樞軸；增添所述浸滲材料層，以形成所述包膠的基本結(jié)構(gòu)；在所述區(qū)域中貫穿包膠的基本結(jié)構(gòu)的厚度切割所述接縫，包括切割所述 管狀樞軸和^接縫樞軸；從所述包膠的基本結(jié)構(gòu)上除去所述管狀樞軸和所述接縫樞軸，從而在所 述凸出部之內(nèi)留下所述多個管狀通道。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，該方法還包括 通過在所述管狀通道內(nèi)從帶子的 一側(cè)到第二側(cè)增添機器橫向上延伸的樞軸，重新制成所述接縫。
13. —種可機上縫接的工業(yè)用帶子，該帶子包括 螺旋形線圈結(jié)構(gòu)，該螺旋形線圈結(jié)構(gòu)包括多排互相交叉的螺旋形線圈，所述多排中的每排都在機器橫向(CD)上延伸，每個所述線圈包括機器方向(MD)上延伸的組成部分；以及多個機器橫向上延伸的平行樞軸，每個所述樞軸與所述多排線圏中的相應(yīng)一個相互連接；一層形成包膠的螺旋形線圏結(jié)構(gòu)的浸滲材料；所述包膠的螺旋形線圈結(jié)構(gòu)具有第一和第二互補的可互連端頭區(qū)域，形 成非線性接縫；每個所述端頭區(qū)域包括多個機器橫向上間隔開的、機器方向上延伸的凸 出部；每個所述凸出部具有多個平行的機器橫向上延伸的管狀通道，每個所述 管狀通道都適合于接納樞軸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的可機上縫接的工業(yè)用帶子，其中 每個所述第一和第二端頭區(qū)域上的所述多個機器橫向上間隔開的、機器方向上延伸的凸出部包括多個雉堞墻，所述第 一端頭區(qū)域的所述雉堞墻與所 述第二端頭區(qū)域的所述雉堞墻在所述非線性接縫處嚙合。
15. —種制造權(quán)利要求1的帶子的方法，該方法包括 用所述浸滲材料噴涂基本結(jié)構(gòu)，所述噴涂包括 安排基本結(jié)構(gòu)沿噴涂方向從上到下地向下行進； 在基本結(jié)構(gòu)的相對側(cè)上安置一對噴涂帶子；在基本結(jié)構(gòu)的所述相對側(cè)中的 一側(cè)上的給料點處供入所述浸滲材料。
全文摘要
一種具有適于可機上接合的非線性接縫的工業(yè)用帶子。在具體實施例中，該接縫由具有互補凸出部(如雉堞墻形式)的帶子的相對端頭區(qū)域構(gòu)成，這些互補凸出部在接縫處嚙合，在整個接縫區(qū)域中形成完全一體的帶子。在造紙領(lǐng)域中，本發(fā)明帶子可為傳送帶的形式，藉此本發(fā)明提供完全互鎖的強固接縫，該強固接縫將任何潛在性機械或液力的紙痕減到最少。本發(fā)明還包括形成帶子端頭區(qū)域、縫接帶子以及噴涂帶子的方法。
文檔編號D21F7/10GK101680180SQ200780052307
公開日2010年3月24日 申請日期2007年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者保羅·R·賴丁, 約翰·杰弗里, 邁克爾·斯彭斯 申請人:沃依特專利有限責任公司