專利名稱：簾式涂布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，涉及一種造紙涂布設(shè)備，具體涉及一種新 型涂布機(jī)器簾式涂布機(jī)， 背景技術(shù)現(xiàn)代涂布技術(shù)有很多涂布方式氣刀涂布，膜轉(zhuǎn)移涂布，刮刀涂布，施膠 壓榨涂布，撓性棒涂布等，但是各有局限性。氣刀涂布對(duì)涂料固含量的限制較 嚴(yán)，涂料的固含量一般在35-40%,適應(yīng)低濃度，低粘度的涂料，故干燥負(fù)荷較 大，限制了車速的提高，車速在150米/分以上時(shí)，氣刀吹下的涂料霧化現(xiàn)象已 經(jīng)必較嚴(yán)重。而且易于受到干涂料的影響，以至引起涂層刮痕，結(jié)構(gòu)也不緊湊。 刮刀涂布當(dāng)雜物混入涂料時(shí)，易卡在刀口，在紙面上留下長長的條痕、另外刮 刀刃易磨損，必須經(jīng)常更換；涂層一般不能太厚，對(duì)原紙的厚度均一性要求也比較嚴(yán)格。施膠壓榨涂布，撓性棒涂布使用很少，幾乎屬于淘汰涂布方式。膜 轉(zhuǎn)移涂布是一種較新型的技術(shù)，其使用計(jì)量棒成膜，膠輥和計(jì)量棒高速轉(zhuǎn)動(dòng)且 磨擦，對(duì)膠輥和計(jì)量棒磨損較大，生產(chǎn)成本較高。且容易出現(xiàn)涂布輥壓區(qū)出口 的霧濺、涂布面的橘皮紋，刮痕等紙病，尤其當(dāng)車速提高，為了減少離心力， 膠輥的直徑必須加大，造成設(shè)備比較笨重，傳動(dòng)負(fù)荷增大。傳統(tǒng)的涂布方式共 同的缺點(diǎn)是對(duì)于車速的提高有限制。隨著造紙工業(yè)的發(fā)展，涂布機(jī)的車速越來 越高，傳統(tǒng)的涂布方式共同的缺點(diǎn)是很難將車速提高，而使生產(chǎn)效率降低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的涂布機(jī)器簾式涂布機(jī)，使用本實(shí)用新 型克服了現(xiàn)有涂布技術(shù)中一些制約生產(chǎn)的缺點(diǎn)，改善涂布質(zhì)量和效果，提高生,、為達(dá)到以上目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案簾式涂布機(jī)，包括有機(jī)架、涂布頭、接料盒、背輥和真空箱，機(jī)架上設(shè)上 部主橫梁和下部主橫梁，機(jī)架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有三個(gè)側(cè)橫梁，機(jī)架上側(cè)橫梁上設(shè)涂 布頭支架，涂布頭設(shè)在涂布頭支架上，在每側(cè)中側(cè)橫梁上設(shè)兩個(gè)軸承座，背輥 設(shè)在涂布頭的下方與側(cè)橫梁上兩側(cè)對(duì)應(yīng)的軸承座連接，背輥上設(shè)接料盒，真空 箱連接在側(cè)橫梁兩側(cè)的滑軌上，真空箱緊靠背輥平行設(shè)置，真空箱的一端設(shè)氣缸；機(jī)架兩側(cè)下側(cè)橫梁上設(shè)軸承座，背輥與側(cè)橫梁上兩側(cè)對(duì)應(yīng)的軸承座連接。 上述的簾式涂布機(jī)，進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的涂布頭是由活動(dòng)螺栓固定的兩 塊唇板和組成的，唇板和唇板的上部由螺栓固定，下部設(shè)一狹縫，唇板的中間 部位設(shè)一涂料通道，涂布頭的中間部位設(shè)一豎向與涂料通道相通的涂料導(dǎo)入管， 涂布頭的兩側(cè)各設(shè)一涂料導(dǎo)出管。上述的簾式涂布機(jī)，進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的涂布頭狹縫為0.2mm-2mm.上述的簾式涂布機(jī)，更進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的涂布頭狹縫是lmm.上述的簾式涂布機(jī)，進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的涂料通道是半圓形或柜形 或梯形的一種。上述的簾式涂布機(jī)，進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的機(jī)架上主橫梁上設(shè)螺套， 滑軌焊接上側(cè)橫梁上，涂布頭支架的兩端焊接在側(cè)橫梁的滑軌上，涂布頭上設(shè) 有兩個(gè)與螺套相配的螺桿，螺桿穿過涂布頭支架與機(jī)架主橫梁的螺套相連。上述的簾式涂布機(jī)，進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的接料盒是由三部分組成， 一部分接料盒緊靠背輥一側(cè)焊接在機(jī)架中側(cè)橫梁上， 一部分接料盒設(shè)在背輥上 焊接在機(jī)架中側(cè)橫梁的滑軌上，該接料盒的下側(cè)面設(shè)一導(dǎo)料簾，對(duì)應(yīng)的位置開 --導(dǎo)料口 ，另一部分接料盒緊靠真空箱焊接在機(jī)架中側(cè)橫梁上。上述的簾式涂布機(jī)，進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是在涂布頭的兩側(cè)設(shè)一根鏈條或者 設(shè)——根棒。上述的簾式涂布機(jī)，更進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是在涂布頭的兩側(cè)還設(shè)有定邊裝 置，定邊裝置由邊緣限位裝置、把手和與涂布頭兩側(cè)固定的固定梁組成。上述的簾式涂布機(jī)，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是在機(jī)架外面設(shè)有一帶溫濕控制的防護(hù)罩。本實(shí)用新型的積極效果是由于簾式涂布的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，活動(dòng)部件少，加之涂層為理想的仿形涂布， 因此與傳統(tǒng)的涂布機(jī)相比，有以下有點(diǎn)1. 本實(shí)用新型可以獲得優(yōu)異的涂布質(zhì)量縱向，橫向涂層厚度都非常均勻，涂層沒有刮痕，條痕，橘皮紋等紙病， 涂層具有良好的不透明度和覆蓋性?？梢垣@得高質(zhì)量的涂布效果。2. 本實(shí)用新型易于操作涂料不存在飛濺問題，也不會(huì)煙霧化，沒有諸如刮刀，刮棒，計(jì)量棒之 類的計(jì)量部件，因此不用由于某個(gè)部件的磨損而進(jìn)行更換。沒有施涂輥，因此也不用像其他涂布方式那樣，隔一段時(shí)伺更換或研磨施涂輥。當(dāng)車速，涂 料，夾縫噴嘴縫寬等確定后，涂布量的調(diào)節(jié)取決于涂料輸送泵的轉(zhuǎn)速這一條 件。而不像其他涂布方式，影響涂布量的因素很多，因此涂布量的調(diào)節(jié)變得非常容易。3.本實(shí)用新型成本低，生產(chǎn)效率高由于沒有或只有極少量的涂料回流，因此節(jié)約涂料，涂料供應(yīng)及回流系 統(tǒng)近湊。沒有易耗品，不需要因?yàn)閾Q刮刀，刮棒，輥筒而停機(jī)，生產(chǎn)成本也 大大的降低。因處理刮痕，條痕，氣刀痕等紙病的停機(jī)時(shí)間尤為減少。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的主視圖； 圖3是本實(shí)用新型的涂布頭結(jié)構(gòu)示意圖圖； 圖4是本實(shí)用新型的涂布頭俯視結(jié)構(gòu)圖； 圖5是本實(shí)用新型的涂布頭A-A向剖示圖； 圖6是本實(shí)用新型的真空箱結(jié)構(gòu)圖； 圖7是本實(shí)用新型的真空箱主視圖； 圖8是本實(shí)用新型的定邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明簾式涂布機(jī)，如圖l、圖2、圖3、圖5、圖6和圖7所示簾式涂布機(jī)，包括有 機(jī)架l、涂布頭2、接料盒、背輥和真空箱4，機(jī)架l上設(shè)上部主橫梁1.4和下 部主橫梁1.5，機(jī)架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有三個(gè)側(cè)橫梁，從上到下依次為l.l、 1.2和1.3; 機(jī)架側(cè)橫梁1. 1上設(shè)涂布頭支架12，涂布頭2設(shè)在涂布頭支架上，在每側(cè)側(cè)橫 梁1. 2上設(shè)兩個(gè)軸承座，背輥6. 1設(shè)在涂布頭的下方與側(cè)橫梁1. 2上兩側(cè)對(duì)應(yīng) 的軸承座連接，背輥6. 2與側(cè)橫梁1. 2上兩側(cè)對(duì)應(yīng)的軸承座相連，背輥6. 1上 設(shè)接料盒，真空箱4連接在側(cè)橫梁1. 2兩側(cè)的滑軌上，真空箱4緊靠背輥6. 1 平行設(shè)置，真空箱4的一端設(shè)氣缸7;機(jī)架兩側(cè)側(cè)橫梁1.3上設(shè)軸承座，背輥6.3 與側(cè)橫梁1.3上兩側(cè)對(duì)應(yīng)的軸承座連接；真空箱一端的氣缸7可以帶動(dòng)真空箱4 轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端連接風(fēng)機(jī)，這樣就可以去除紙幅高速運(yùn)行帶來的空氣；多余的涂上述的簾式涂布機(jī)，進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4、圖5所示所述的涂布 頭2是由活動(dòng)螺栓固定的兩塊唇板2.1和2.2組成的，唇板2.1和唇板2.2的上 部由螺栓固定，下部設(shè)一狹縫2.4，唇板2.1的中間部位設(shè)一涂料通道2.3，涂布 頭2的中間部位設(shè)一豎向與涂料通道2.3相通的涂料導(dǎo)入管2.5，涂布頭的兩側(cè) 各設(shè)一涂料導(dǎo)出管2.7;這樣的結(jié)構(gòu)使得涂料經(jīng)過涂布頭的涂料通道2.5到涂料 通道2.3，涂料在重力的作用下經(jīng)狹縫2.4形成穩(wěn)定幕簾膜到達(dá)涂布上，涂布頭 兩側(cè)的涂料導(dǎo)出管2.7可以使在涂料通道2.3內(nèi)的涂料保持穩(wěn)定的壓力。 上述的簾式涂布機(jī)，進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的狹縫2.4為0.2-2mm。 上述的簾式涂布機(jī)，更進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的狹縫2.4是lmm.。 上述的簾式涂布機(jī)，如圖圖4所示進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的涂料通道2.3 是半圓形或柜形更好的方案是涂料通道是梯形。上述的簾式涂布機(jī)，如圖5和圖1所示進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的機(jī)架主 橫梁1. 4上設(shè)螺套10，滑軌11焊接側(cè)橫梁1. 1上，涂布頭支架12的兩端焊接 在側(cè)橫梁的滑軌11上，涂布頭2上設(shè)有兩個(gè)與螺套10相配的螺桿2.6，螺桿 2. 6穿過涂布頭支架12與機(jī)架主橫梁的螺套10相連，這樣可以隨意前后調(diào)整涂 布頭。上述的簾式涂布機(jī)，進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是所述的接料盒是由三部分組成， 一部分接料盒5.1緊靠背輥6.1 —側(cè)焊接在機(jī)架中間的橫梁上，用來接涂布過程 中多作的涂料； 一部分接料盒5.2設(shè)在背輥6.1上焊接在機(jī)架中間橫梁的滑軌8 上該接料盒5.2的側(cè)面設(shè)一導(dǎo)料簾，對(duì)應(yīng)的位置開一導(dǎo)料口，可以在開始調(diào)整涂 布頭的位置時(shí)接涂料，涂料順導(dǎo)料口經(jīng)導(dǎo)料簾流入接料盒5.3，當(dāng)調(diào)整好后開始 涂布時(shí)把部分接料盒5.2挪開，另一部分接料盒5.3緊靠真空箱焊接在機(jī)架中間 的橫梁上，可以在開始調(diào)整涂布頭時(shí)接料盒5.2的涂料順導(dǎo)料口經(jīng)導(dǎo)料簾流入接 料盒5.3，接料盒5.1的作用是，當(dāng)涂料幕簾的寬度大于被涂布紙幅時(shí)，紙幅外 側(cè)的涂料直接排入到接料盒5.1中。上述的簾式涂布機(jī)，如圖8所示進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是在涂布頭的兩側(cè)設(shè)一 根鏈條或者設(shè)一根棒，或者在涂布頭的兩側(cè)還設(shè)有定邊裝置3，定邊裝置3由 邊緣限位裝置3.1、把手3.2和與涂布頭兩側(cè)固定的固定梁3.3組成；這樣可以 向下引導(dǎo)涂料到紙幅，調(diào)整幕簾的寬度。上述的簾式涂布機(jī)，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是在機(jī)架外面設(shè)有一帶溫濕控制的防護(hù)罩，這樣的設(shè)計(jì)?？梢员ＷC簾式涂布頭及其附屬設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及避免涂料簾遭 受氣流等外來干擾。本實(shí)用新型的工作過程是這樣的簾式涂布機(jī)包括有機(jī)架1和安裝在機(jī)架 上的涂布頭2，定邊裝置安裝在涂布頭2的兩邊。接料盒放在背輥的上方。真空箱安裝在接料盒和背輥之間和氣缸相連。氣缸帶動(dòng)真空箱4轉(zhuǎn)動(dòng)，真空箱4是 用風(fēng)機(jī)來真空，用來帶走紙幅高速運(yùn)行帶來的空氣。背棍的一側(cè)安裝電機(jī)，是 一個(gè)帶傳動(dòng)的輥?zhàn)樱淇梢愿鶕?jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)。紙按照箭頭標(biāo)示方向進(jìn)入背棍6.3的 紙幅經(jīng)背輥6.1到背輥6.2以一定的速度運(yùn)行，涂料從涂布頭2的狹縫2.4中流 出連續(xù)的燁膜，以膜簾狀附下通過一段距離沉積在噴嘴下面紙幅上；紙幅高速 運(yùn)行，進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。
權(quán)利要求1、簾式涂布機(jī)，包括有機(jī)架(1)、涂布頭(2)、接料盒、背輥和真空箱(4)，其特征是機(jī)架(1)上設(shè)上部主橫梁(1.4)和下部主橫梁(1.5)，機(jī)架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有三個(gè)側(cè)橫梁，從上到下依次為(1.1)、(1.2)和(1.3)；機(jī)架側(cè)橫梁(1.1)上設(shè)涂布頭支架(12)，涂布頭(2)設(shè)在涂布頭支架上，在每側(cè)側(cè)橫梁(1.2)上設(shè)兩個(gè)軸承座，背輥(6.1)設(shè)在涂布頭的下方與側(cè)橫梁(1.2)上兩側(cè)對(duì)應(yīng)的軸承座連接，背輥(6.2)與側(cè)橫梁(1.2)上兩側(cè)對(duì)應(yīng)的軸承座相連，背輥(6.1)上設(shè)接料盒，真空箱(4)連接在側(cè)橫梁(1.2)兩側(cè)的滑軌上，真空箱(4)緊靠背輥(6.1)平行設(shè)置，真空箱(4)的一端設(shè)氣缸(7)；機(jī)架兩側(cè)側(cè)橫梁(1.3)上設(shè)軸承座，背輥(6.3)與側(cè)橫梁(1.3)上兩側(cè)對(duì)應(yīng)的軸承座連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾式涂布機(jī)，其特征是所述的涂布頭(2)是由活動(dòng)螺 栓固定的兩塊唇板(2.1)和(2.2)組成的，唇板(2.1)和唇板(2.2)的上部由螺栓固定， 下部設(shè)一狹縫(2.4)，唇板(2.1)的中間部位設(shè)一涂料通道(2.3)，涂布頭(2)的中間部 位設(shè)一豎向與涂料通道(2.3)相通的涂料導(dǎo)入管(2.5)，涂布頭的兩側(cè)各設(shè)一涂料導(dǎo) 出管(2.7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的簾式涂布機(jī)，其特征是所述的狹縫(2.4)為0.2-2mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的簾式涂布機(jī)，其特征是所述的狹縫(2.4)是lmm.。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的簾式涂布機(jī)，其特征是所述的涂料通道是半圓 形、柜形或梯形的一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的簾式涂布機(jī)，其特征是所述的機(jī)架主橫梁(1.4)上 設(shè)螺套(IO)，滑軌(ll)焊接側(cè)橫梁(l.l)上，涂布頭支架(12)的兩端焊接在側(cè) 橫梁的滑軌(ll)上，涂布頭(2)上設(shè)有兩個(gè)與螺套(10)相配的螺桿(2.6)，螺桿 (2. 6)穿過涂布頭支架(12)與機(jī)架主橫梁的螺套(10)相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的簾式涂布機(jī)，其特征是所述的接料盒是由三部分組 成， 一部分接料盒(5.1)緊靠背輥(6.1)—側(cè)焊接在機(jī)架側(cè)橫梁(1.2)上， 一部分接 料盒(5.2)設(shè)在背輥(6.1)上焊接在機(jī)架側(cè)橫梁(L2)的滑軌(8)上，該接料盒(5.2)的下 側(cè)面設(shè)一導(dǎo)料簾，對(duì)應(yīng)的位置開一導(dǎo)料口，另一部分接料盒(5.3)緊靠真空箱焊接 在機(jī)架側(cè)橫梁(1.2)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的簾式涂布機(jī)，其特征是在涂布頭的兩側(cè)設(shè)一根鏈條或者設(shè)一根棒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的簾式涂布機(jī)，其特征是在涂布頭的兩側(cè)還設(shè)有定邊裝置(3)，定邊裝置(3)由邊緣限位裝置(3.1)、把手(3.2)和與涂布頭兩側(cè)固定的固 定梁(3.3)組成。
10、根據(jù)權(quán)利要求8或權(quán)利要求9所述的簾式涂布機(jī)，其特征是在機(jī)架外面設(shè)有一帶溫濕控制的防護(hù)罩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種簾式涂布機(jī)，包括有機(jī)架、涂布頭、接料盒、背輥和真空箱，機(jī)架上設(shè)上部主橫梁和下部主橫梁，機(jī)架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有三個(gè)側(cè)橫梁，機(jī)架上側(cè)橫梁上設(shè)涂布頭支架，涂布頭設(shè)在涂布頭支架上，在每側(cè)中側(cè)橫梁上設(shè)兩個(gè)軸承座，背輥分別設(shè)在涂布頭的下方與側(cè)橫梁上兩側(cè)對(duì)應(yīng)的軸承座連接，背輥上設(shè)接料盒，真空箱連接在側(cè)橫梁兩側(cè)的滑軌上，真空箱緊靠背輥平行設(shè)置，真空箱的一端設(shè)氣缸。本實(shí)用新型縱向，橫向涂層厚度都非常均勻，涂層沒有刮痕，條痕，橘皮紋等紙病，涂層具有良好的不透明度和覆蓋性，可以獲得高質(zhì)量的涂布效果。本實(shí)用新型易于操作，成本低，生產(chǎn)效率高，沒有易耗品，生產(chǎn)成本也大大的降低。
文檔編號(hào)D21H23/48GK201092642SQ20072009164
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者劉鑄紅, 姜豐偉, 孫卯生, 張家利, 張戰(zhàn)強(qiáng), 曾令勁, 平 朱, 李向陽, 李國強(qiáng), 王國玉, 祝紅軍, 郭法旺 申請(qǐng)人:河南省江河紙業(yè)有限責(zé)任公司