專利名稱：復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及復(fù)合材料加工，特別涉及一種復(fù)合材料金屬基材的 預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料在因為具有其他材料無可比擬的優(yōu)勢，在現(xiàn)代社會生活和 生產(chǎn)中正得到越來越多的應(yīng)用。復(fù)合材料以金屬基材作為基帶，在基帶 的一側(cè)或兩側(cè)復(fù)合上塑料等材料，面對日益增加的對復(fù)合材料的數(shù)量和 質(zhì)量需求，如何加速生產(chǎn)出質(zhì)量高的復(fù)合材料成了廣大技術(shù)人員著力解 決的問題。在現(xiàn)行復(fù)合材料生產(chǎn)的技術(shù)方案中，存在著大量的復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè) 備，因為復(fù)合材料的生產(chǎn)工序基本穩(wěn)定，生產(chǎn)線的大致結(jié)構(gòu)也基本相同。 眾多的復(fù)合材料生產(chǎn)線生產(chǎn)出的復(fù)合材料往往具有如下缺點而致使質(zhì)量 低下。組成復(fù)合材料的各種基材之間粘合強度差，剝離強度不穩(wěn)定、熱 穩(wěn)定性能差、耗能大、速度低、產(chǎn)品幅寬窄、產(chǎn)量降低。在接頭換巻時 往往需要停機操作，生產(chǎn)中的損耗大、預(yù)處理溫度不均勻，軸承溫度過 高、潤滑不良，而造成使用壽命減少，工人操作不方便，產(chǎn)品質(zhì)量難以 保證等等。預(yù)處理工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中的重要工序，預(yù)處理工藝的前端是將 金屬巻材展開、拉平的放巻工序，預(yù)處理工藝的后面為復(fù)合材料的復(fù)合 工序?；念A(yù)處理工序的完成狀況直接影響著復(fù)合材料的質(zhì)量優(yōu)劣，以 往的生產(chǎn)工序中也是預(yù)處理工藝處理不滿足要求而導(dǎo)致生產(chǎn)出的復(fù)合材 料出現(xiàn)粘合的強度差、粘合強度的一致性差、能耗大等問題。現(xiàn)有復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝中的預(yù)處理工序，主要涉及的預(yù)處理設(shè)備 結(jié)構(gòu)如下，通?；念A(yù)處理設(shè)備，采用電熱管、板加熱理基材油污和污染，這類加熱源，溫度不均勻，消耗的功率大，基材在這里的因溫差變 化造成基材內(nèi)部組織應(yīng)力不均勻，基材通過這里時會產(chǎn)生爆筋或起梁， 所造成的大變形會破壞基材的機械性能，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也給后道工序 帶來很多的麻煩。另外，現(xiàn)有設(shè)備中的加熱方式主要是通過空氣傳導(dǎo)， 輻射的方式對基材加熱，使得電熱能源不能得到充分利用，生產(chǎn)產(chǎn)品的 單位能耗大，效率低。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)處理工藝出現(xiàn)的上述問 題，提供一種復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置及利用該裝置預(yù)處理復(fù)合 材料金屬基材的方法。利用本實用新型的復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝 置及預(yù)處理方法可使金屬基材在預(yù)處理過程中最大限度地利用能源，使 復(fù)合材料生產(chǎn)工序中的預(yù)處理工序更加合理，金屬基材受熱均勻，機械 性能穩(wěn)定，同時預(yù)處理設(shè)備的運行平穩(wěn)迅速，降低單位產(chǎn)品的能耗，提 高生產(chǎn)效能，節(jié)約能源。本實用新型提出的技術(shù)方案如下一種復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，其特征在于，其結(jié)構(gòu)包括龍 門式機架組合體、加熱導(dǎo)輥、引導(dǎo)器、儲能器、送風(fēng)裝置、集熱風(fēng)箱和 熱風(fēng)循環(huán)裝置所述的龍門式機架組合體包括有固定于機座上的機架，該機架為由 兩組平行的長條狀的墻板通過多個水平的機架支撐杠組成的框架，機架 上端固定有方筒狀的箱體，該箱體兩端通透，中空，箱體內(nèi)壁設(shè)置有上、 下兩個可調(diào)整距離的支架，支架上分別設(shè)有上加熱裝置和下加熱裝置， 箱體內(nèi)還設(shè)置有自動溫度控制裝置，箱體的左右兩側(cè)設(shè)有可開啟的自動 門，箱體的上表面設(shè)有頂架，頂架上設(shè)置有一熱風(fēng)循環(huán)裝置，該熱循環(huán) 裝置的循環(huán)管分別連通于箱體的前后位置；所述的加熱導(dǎo)輥為六個，通過六對冷卻軸承座固定于所述的機架組 合體上，冷卻水管輸送冷卻循環(huán)水對至冷卻軸承座以降低其溫度，各個加熱導(dǎo)輥的一側(cè)各設(shè)有集電環(huán)，另一側(cè)各設(shè)有引導(dǎo)器，所述箱體的入口 處設(shè)有第二加熱導(dǎo)輥，箱體的出口處設(shè)有第三加熱導(dǎo)輥，第二加熱導(dǎo)輥 下部的垂直機架上固定有第一加熱導(dǎo)輥，第三加熱導(dǎo)輥下部的垂直機架 上依次固定有第四加熱導(dǎo)輥、第五加熱導(dǎo)輥和第六加熱導(dǎo)輥；所述的第二加熱導(dǎo)輥外側(cè)設(shè)有向所述箱體的入口吹冷風(fēng)的送風(fēng)裝 置，所述的第三加熱導(dǎo)輥外側(cè)向所述箱體的出口吹入熱風(fēng)的集熱風(fēng)箱， 所述箱體的頂架兩側(cè)各置有一儲能器支架，兩個儲能器支架上各固定有 一個含排氣裝置的儲能器，兩個儲能器分別通過導(dǎo)熱介質(zhì)輸送管道經(jīng)引 導(dǎo)器連通于各個加熱導(dǎo)輥。所述的加熱導(dǎo)輥通電后由其內(nèi)部的加熱管將充滿其內(nèi)的導(dǎo)熱液體介 質(zhì)加熱，該加熱導(dǎo)輥內(nèi)設(shè)有溫度傳感器并和外部溫度控制裝置連接，以 控制加熱導(dǎo)輥溫度處于設(shè)定溫度。所述的第二加熱導(dǎo)輥和第三加熱導(dǎo)輥的頂端高度等于所述箱體中線 的高度。所述箱體的外壁為雙層結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有夾層，夾層內(nèi)安裝有保溫 材料。所述的上加熱裝置和下加熱裝置均包括遠紅外輻射的加熱器，加熱 器的背部依次設(shè)有反射板、溫度傳感器和保溫層。一種所述復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置預(yù)處理復(fù)合材料金屬基材 的方法，該方法包括如下步驟① 首先將放巻程序中輸送來的復(fù)合材料的金屬基材分別繞過第一加 熱導(dǎo)輥、第二加熱導(dǎo)輥、穿過箱體、繞過第三加熱導(dǎo)輥、第四加熱導(dǎo)輥、 第五加熱導(dǎo)輥和第六加熱導(dǎo)輥，然后復(fù)合材料的金屬基材再輸送至復(fù)合 程序；② 開啟復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，箱體內(nèi)的上加熱裝置和下 加熱裝置根據(jù)金屬基材的金屬特性加熱，由連通電源的集電環(huán)向各個加 熱導(dǎo)輥通電，設(shè)定加熱導(dǎo)輥的溫度范圍，并且從第一加熱導(dǎo)輥至第六加 熱導(dǎo)輥六個加熱導(dǎo)輥的表面溫度依次增高，控制送風(fēng)裝置向箱體內(nèi)吹冷風(fēng)或控制集熱風(fēng)箱向箱體內(nèi)吹熱風(fēng)，并通過熱風(fēng)循環(huán)裝置自箱體前后部 進行空氣循環(huán)，達到箱體內(nèi)的溫度平衡；③ 以設(shè)定的線速度輸入至該預(yù)處理裝置的復(fù)合材料金屬基材首先通 過第一加熱導(dǎo)輥，然后繞過第二加熱導(dǎo)輥進入箱體內(nèi)；④ 所述箱體內(nèi)的溫度通過上加熱裝置、下加熱裝置和自動溫度控制 裝置控制而處于設(shè)定的范圍內(nèi)，復(fù)合材料金屬基材在箱體內(nèi)加熱后輸出， 輸出的復(fù)合材料金屬基材繞過第三加熱導(dǎo)輥，由第三加熱導(dǎo)輥加熱并運 輸；⑤ 繞過第三加熱導(dǎo)輥的復(fù)合材料金屬基材再依次通過第四加熱導(dǎo) 輥、第五加熱導(dǎo)輥和第六加熱導(dǎo)輥加熱，加熱后的復(fù)合材料金屬基材輸 入至下一道復(fù)合工序進行復(fù)合。所述箱體內(nèi)的上、下加熱裝置及各加熱導(dǎo)輥的加熱溫度設(shè)定是由所 選定的金屬基材的材料熱性能、金屬基材線速度和復(fù)合工序所選定的塑料牌號來確定，即金屬材料的比熱容C、熱導(dǎo)率j 、線脹系數(shù)aL，并和加熱時間、距離及塑料的熔點有關(guān)；所選用的金屬基材牌號和復(fù)合工序 所選用的塑料牌號不同而設(shè)置不同的加工溫度，以金屬基材通過預(yù)處理 裝置時不產(chǎn)生皺褶、爆筋或起梁，且應(yīng)力均勻為宜。所述控制金屬基材經(jīng)過預(yù)處理輸送至復(fù)合工序時帶面的最佳溫度應(yīng) 不低于塑料熔點溫度，以利于復(fù)合工序復(fù)合材料之間的粘合，增加粘合 力，提高剝離強度。本實用新型的技術(shù)優(yōu)點-本實用新型的預(yù)處理裝置中采用熱效率高、散熱均勻，單向遠紅外 熱輻射加熱器替代原有的電加熱管或電加熱板來加熱金屬基材，使復(fù)合 材料的金屬基材直接與加熱導(dǎo)輥相接觸，改變了以往受熱不均勻、功率 大但效能低的缺點，使得金屬基材受熱均勻、熱變形小，保證金屬基材 的機械性能不被破壞。在加熱導(dǎo)輥上方設(shè)置儲能器，解決了加熱導(dǎo)輥內(nèi) 導(dǎo)熱液體介質(zhì)的熱膨脹問題，使得加熱導(dǎo)輥內(nèi)的壓力為常壓并始終保持 加熱介質(zhì)充滿輥體內(nèi)腔，加熱導(dǎo)輥的熱穩(wěn)定性強，由于軸承座采用冷卻循環(huán)水降低溫度，保證其潤滑性和使用長久性。在預(yù)處理工藝中，通過 控制各個加熱導(dǎo)輥和箱體內(nèi)的溫度參數(shù)，使得復(fù)合材料金屬基材的加熱工序合理，受熱均勻，減少了因為加熱不均勻造成3'能的影響,
圖1是本實用新型復(fù)合材料金屬基材生產(chǎn)工藝流程圖。圖2是本實用新型中復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置的主視圖。 圖3是本實用新型中復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置中加熱導(dǎo)輥在 機架上的布置示意圖。其中，l一上加熱裝置 4一儲能器 53—第三加熱導(dǎo)輥3—引導(dǎo)器52—第二加熱導(dǎo)輥 55—第五加熱導(dǎo)輥 7—下加熱裝置2—自動溫度控制裝置 51—第一加熱導(dǎo)輥 54—第四加熱導(dǎo)輥 56 —第六加熱導(dǎo)輥6 —集電環(huán) 8—集熱風(fēng)箱 9—冷卻軸承 10—送風(fēng)裝置 12—機架 13—箱體 14一頂架 15—自動門 16—機架支撐杠17—熱風(fēng)循環(huán)裝置18—自動門開關(guān) 19一冷卻水管 20—導(dǎo)熱介質(zhì)輸送管具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型的復(fù)合材料金屬基材的 預(yù)處理裝置及預(yù)處理方法做進一步的詳細說明，但不能以此而限制本實 用新型的保護范圍。首先請看圖1，圖1是本實用新型復(fù)合材料金屬基材生產(chǎn)工藝流程 圖。由圖可以看出，復(fù)合材料的制備過程中，主要包括了如下幾個工序 環(huán)節(jié)，基材放巻工序、預(yù)處理工序、復(fù)合工序、后處理工序、自然冷卻 工序、強迫冷卻輔助牽引工序和復(fù)合材料成品收巻程序。在整個復(fù)合材 料制備工序中預(yù)處理工序首先對輸入的復(fù)合材料中的金屬基材進行預(yù)先處理，初步加熱為復(fù)合材料中金屬基材與其它材料的復(fù)合提供初步條件， 使得復(fù)合工序中金屬基材的機械性能接近于復(fù)合狀態(tài)。預(yù)處理裝置及預(yù) 處理方法對于金屬基材的處理直接影響到整個復(fù)合材料制備的質(zhì)量，是 至關(guān)重要的一個工藝流程。因此，對于預(yù)處理工序當中的預(yù)處理設(shè)備的 設(shè)計制造是該工序完成質(zhì)量的前提條件，在生產(chǎn)中各個工藝參數(shù)的設(shè)定 也成為金屬基材加熱成敗的關(guān)鍵所在。對于復(fù)合材料預(yù)處理工藝當中涉及到的金屬基材預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu) 如圖2和圖3所示，圖2是本實用新型中復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝 置的主視圖。圖3是本實用新型中復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置中加 熱導(dǎo)輥在機架上的布置示意圖。由圖可以知道，復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置的主要結(jié)構(gòu)包括龍門式機架組合體、加熱導(dǎo)輥51 56、引導(dǎo)器 3、儲能器4、送風(fēng)裝置IO、集熱風(fēng)箱8和熱風(fēng)循環(huán)裝置17。龍門式機架組合體包括有固定于機座上的機架12，該機架12是由 兩組平行的長條狀的墻板通過多個水平的機架支撐杠16組成的框架，機 架12上端固定有方筒狀的箱體13。箱體13兩端通透，中空，箱體13 內(nèi)壁設(shè)置有上、下兩個可調(diào)整距離的支架，支架上分別設(shè)有上加熱裝置 1和下加熱裝置7，所述的上加熱裝置1和下加熱裝置7均為遠紅外線輻 射的加熱器，加熱器的背部依次設(shè)有反射板、保溫層和溫度傳感器，由 反射板將加熱器的熱量反射到金屬基材上，充分利用熱能，保溫層則是 減少熱量散發(fā)，由溫度傳感器探測該加熱源的溫度，通過加熱器的熱幅 射將金屬基材上的殘留油污揮發(fā)掉，箱體13內(nèi)還設(shè)置有自動溫度控制裝 置2，由該溫度控制裝置2控制上、下兩個加熱裝置的溫度，箱體13的 左右兩側(cè)設(shè)有可開啟的自動門15，自動門15采用汽缸進行推動，由自 動門開關(guān)18控制其開合，箱體13的上表面設(shè)有頂架14，頂架14上設(shè) 置有一熱風(fēng)循環(huán)裝置17，該熱循環(huán)裝置17的循環(huán)管分別連通于箱體13 的前后位置，熱風(fēng)循環(huán)裝置17使得箱體13的高溫空氣循環(huán)流動，用以 平衡箱體13內(nèi)的整體溫度。所述的加熱導(dǎo)輥為六個，通過六對冷卻軸承9固定于所述的機架組合體上，加熱導(dǎo)輥的熱穩(wěn)定性好，溫度均勻，易于控制，導(dǎo)輥內(nèi)的加熱 裝置始終浸于導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)，不易損壞，復(fù)合材料的金屬基材直接與加熱 導(dǎo)輥表面相接觸，減少了空氣傳熱的熱量損失，提高了能源的利用率， 降低生產(chǎn)成本。加熱導(dǎo)輥安裝在冷卻軸承座9上，各冷卻軸承座9通過 冷卻水管19輸送冷卻循環(huán)水以降低溫度，延長高溫加熱導(dǎo)輥使用周期， 減少了維修量，降低了故障產(chǎn)生概率。各個加熱導(dǎo)輥的一側(cè)各設(shè)有集電環(huán)6，另一側(cè)各設(shè)有引導(dǎo)器3，所述 箱體13的入口處設(shè)有第二加熱導(dǎo)輥52，箱體13的出口處設(shè)有第三加熱 導(dǎo)輥53，第二加熱導(dǎo)輥52下部的垂直機架12上固定有第一加熱導(dǎo)輥51， 第三加熱導(dǎo)輥53下部的垂直機架12上依次固定有第四加熱導(dǎo)輥54、第 五加熱導(dǎo)輥55和第六加熱導(dǎo)輥56，第二加熱導(dǎo)輥52和第三加熱導(dǎo)輥53 的頂端高度等于所述箱體13中線的高度。箱體13前后開口中的一側(cè)的第二加熱導(dǎo)輥52外設(shè)有向所述箱體13 的入口送冷風(fēng)的送風(fēng)裝置10，另一側(cè)的第三加熱導(dǎo)輥53外設(shè)有向所述 箱體13的出口吹出熱風(fēng)的集熱風(fēng)箱8，當箱體14內(nèi)溫度高于所需溫度 時，由送風(fēng)裝置10向箱體14內(nèi)吹冷風(fēng)降低溫度，當箱體14內(nèi)溫度低于 所需溫度時，由集熱風(fēng)箱8向箱體14吹入熱空氣以提高其溫度，在吹冷 風(fēng)或熱風(fēng)過程中，由位于箱體14上的熱風(fēng)循環(huán)裝置17通過兩個循環(huán)管 來傳輸冷熱風(fēng)，以達到箱體14前后側(cè)溫度的迅速平衡。所述的送風(fēng)裝置10和集熱風(fēng)箱8上端的頂架處各置有一儲能器支 架，兩個儲能器支架上各固定有一個儲能器4，儲能器4的頂部開有排 氣裝置，以利于儲能器4內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)的進入與排出時的氣壓平衡，兩個 儲能器4分別通過導(dǎo)熱介質(zhì)輸送管道20經(jīng)引導(dǎo)器3連通于各個加熱導(dǎo) 輥，加熱導(dǎo)輥在加熱過程中導(dǎo)熱介質(zhì)受熱膨脹，自加熱導(dǎo)輥內(nèi)溢出，通 過引導(dǎo)器3涌向儲能器4中暫時存儲，待溫度下降體積縮小后會回流自 加熱導(dǎo)輥內(nèi)。利用上述復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置對復(fù)合材料的金屬基材進 行預(yù)處理的方法，該方法包括如下步驟① 首先將放巻程序中輸送來的復(fù)合材料的金屬基材分別繞過第一加熱導(dǎo)輥51、第二加熱導(dǎo)輥52、穿過箱體13、繞過第三加熱導(dǎo)輥53、第 四加熱導(dǎo)輥54、第五加熱導(dǎo)輥55和第六加熱導(dǎo)輥56，然后復(fù)合材料的 金屬基帶再以一定的線速度輸送至下列的復(fù)合程序；② 開啟復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，箱體13內(nèi)的上加熱裝置1 和下加熱裝置7根據(jù)金屬基材的金屬材料特性及復(fù)合工序中要復(fù)合在金 屬基材上的外層材料的類型確定需要加熱的溫度，由連通電源的集電環(huán) 6向各個加熱導(dǎo)輥通電，通電后的加熱導(dǎo)輥由其內(nèi)腔中浸泡于導(dǎo)熱介質(zhì) 內(nèi)的加熱裝置加熱導(dǎo)熱介質(zhì)，加熱導(dǎo)輥內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和外部溫度控 制裝置連接，控制各個加熱導(dǎo)輥的表面溫度處于設(shè)定溫度；③ 輸入至該預(yù)處理裝置的復(fù)合材料的金屬基材首先通過第一加熱導(dǎo) 輥51，然后繞過第二加熱導(dǎo)輥52進入箱體13內(nèi)； 所述箱體13內(nèi)的通過上加熱裝置1、下加熱裝置7和自動溫度控 制裝置2使溫度控制在需要的溫度，金屬基材在箱體13內(nèi)加熱后由出口 輸出，當箱體14內(nèi)溫度高于所需溫度時，由送風(fēng)裝置10向箱體14內(nèi)吹 冷風(fēng)降低溫度，當箱體14內(nèi)溫度低于所需溫度時，由集熱風(fēng)箱8向箱體 14吹入熱空氣以提高其溫度，在吹冷風(fēng)或熱風(fēng)過程中，由位于其上的熱 風(fēng)循環(huán)裝置17通過其循環(huán)管來傳輸冷熱風(fēng)，以達到箱體14內(nèi)溫度的迅 速平衡，輸出的金屬基材繞過第三加熱導(dǎo)輥53，由第三加熱導(dǎo)輥53加 熱并運輸；(D繞過第三加熱導(dǎo)輥53的復(fù)合材料金屬基材再依次通過第四加熱 導(dǎo)輥54、第五加熱導(dǎo)輥55和第六加熱導(dǎo)輥56加熱，加熱后的復(fù)合材料 金屬基材輸入至下一道復(fù)合工序進行復(fù)合。所述箱體內(nèi)的加熱裝置及各加熱導(dǎo)輥的加熱溫度設(shè)定是由所選定的 金屬基材熱性能和復(fù)合工序所選定的塑料牌號來確定，所選用的金屬基 材牌號和復(fù)合工序所選用的塑料牌號不同而設(shè)置的加工溫度也不同。以 金屬基材通過這里時不產(chǎn)生皺褶、爆筋或起梁，應(yīng)力均勻為宜。預(yù)處理過程中設(shè)定加熱導(dǎo)輥的溫度范圍，并且從第一加熱導(dǎo)輥至第六加熱導(dǎo)輥六個加熱導(dǎo)輥的表面溫度依次增高，以適應(yīng)金屬基材按照順 序升高溫度的規(guī)律。所述控制金屬基材通過預(yù)處理進入到復(fù)合工序時帶面的最佳溫度應(yīng) 不低于塑料熔點溫度，以利于復(fù)合工序中復(fù)合材料之間的粘合，增加粘 合力，提高剝離強度。所述的箱體內(nèi)溫度為上、下加熱裝置的加熱源溫度。 下面以具體的金屬基材及確定的外層材料的復(fù)合來詳細說明本實用 新型方法的具體應(yīng)用。 實施例1本實施例中的金屬基材選用的是鋼基帶，其復(fù)合程序?qū)?yīng)的外層材料為EAA塑料樹脂30707，該塑料的熔點為102°C。① 首先將放巻程序中輸送來鋼基帶分別繞過第一加熱導(dǎo)輥51、第二 加熱導(dǎo)輥52、穿過箱體13、繞過第三加熱導(dǎo)輥53、第四加熱導(dǎo)輥54、 第五加熱導(dǎo)輥55和第六加熱導(dǎo)輥56，然后復(fù)合材料的鋼基帶再以 40m/min的線速度輸送至下列的復(fù)合程序；② 開啟復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，箱體13內(nèi)的上加熱裝置1 和下加熱裝置7加熱到150 550°C ，由連通電源的集電環(huán)6向各個加熱 導(dǎo)輥通電，通電后的加熱導(dǎo)輥由其內(nèi)腔中浸泡于油內(nèi)的加熱裝置加熱至 100 350°C，加熱導(dǎo)輥內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和外部溫度控制裝置連接，控 制各個加熱導(dǎo)輥的表面溫度為70 320°C，自加熱導(dǎo)輥51 56溫度依次 增高；③ 輸入至該預(yù)處理裝置的復(fù)合材料的鋼基帶首先通過第一加熱導(dǎo)輥 51，然后繞過第二加熱導(dǎo)輥52進入箱體13內(nèi)； 所述箱體13內(nèi)的通過上加熱裝置1、下加熱裝置7和自動溫度控 制裝置2使溫度控制在所需要的溫度150 55(TC，金屬基材在箱體13 內(nèi)加熱后由出口輸出，輸出的鋼基帶繞過第三加熱導(dǎo)輥53，由第三加熱 導(dǎo)輥53加熱并向下運輸；(D繞過第三加熱導(dǎo)輥53的復(fù)合材料金屬基材再依次通過第四加熱導(dǎo)輥54、第五加熱導(dǎo)輥55和第六加熱導(dǎo)輥56加熱，經(jīng)過預(yù)處理后的鋼 基帶輸入到復(fù)合工序，復(fù)合前鋼基帶的表面溫度為ll(TC。復(fù)合材料的基材通過預(yù)處理以后，以確定的速率輸送至復(fù)合工序當 中進行復(fù)合，然后進入下面程序。經(jīng)過預(yù)處理的鋼基帶的帶面溫度不低 于塑料的熔點，利于復(fù)合工序時復(fù)合材料間的粘合，增加粘合的力度， 機械性能處于更易于復(fù)合的程度，基材達到了以往預(yù)處理工藝中所無法 達到的效果。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，其特征在于，其結(jié)構(gòu)包括龍門式機架組合體、加熱導(dǎo)輥、引導(dǎo)器(3)、儲能器(4)、送風(fēng)裝置(10)、集熱風(fēng)箱(8)和熱風(fēng)循環(huán)裝置(17)所述的龍門式機架組合體包括有固定于機座上的機架(12)，該機架(12)為由兩組平行的長條狀的墻板通過多個水平的機架支撐杠(16)組成的框架，機架(12)上端固定有方筒狀的箱體(13)，該箱體(13)兩端通透，中空，箱體(13)內(nèi)壁設(shè)置有上、下兩個可調(diào)整距離的支架，支架上分別設(shè)有上加熱裝置(1)和下加熱裝置(7)，箱體(13)內(nèi)還設(shè)置有自動溫度控制裝置(2)，箱體(13)的左右兩側(cè)設(shè)有可開啟的自動門(15)，箱體(13)的上表面設(shè)有頂架(14)，頂架(14)上設(shè)置有一熱風(fēng)循環(huán)裝置(17)，該熱循環(huán)裝置(17)的循環(huán)管分別連通于箱體(13)的前后位置；所述的加熱導(dǎo)輥為六個，通過六對冷卻軸承座(9)固定于所述的機架組合體上，冷卻水管(19)輸送冷卻循環(huán)水至冷卻軸承座(9)以降低其溫度，各個加熱導(dǎo)輥的一側(cè)各設(shè)有集電環(huán)(6)，另一側(cè)各設(shè)有引導(dǎo)器(3)，所述箱體(13)的入口處設(shè)有第二加熱導(dǎo)輥(52)，箱體(13)的出口處設(shè)有第三加熱導(dǎo)輥(53)，第二加熱導(dǎo)輥(52)下部的垂直機架(12)上固定有第一加熱導(dǎo)輥(51)，第三加熱導(dǎo)輥(53)下部的垂直機架(12)上依次固定有第四加熱導(dǎo)輥(54)、第五加熱導(dǎo)輥(55)和第六加熱導(dǎo)輥(56)；所述的第二加熱導(dǎo)輥(52)外側(cè)設(shè)有向所述箱體(13)的入口吹冷風(fēng)的送風(fēng)裝置(10)，所述的第三加熱導(dǎo)輥(53)外側(cè)向所述箱體(13)的出口吹入熱風(fēng)的集熱風(fēng)箱(8)，所述箱體(13)的頂架兩側(cè)各置有一儲能器支架，兩個儲能器支架上各固定有一個含排氣裝置的儲能器(4)，兩個儲能器(4)分別通過導(dǎo)熱介質(zhì)輸送管道(20)經(jīng)引導(dǎo)器(3)連通于各個加熱導(dǎo)輥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，其特征在于，所述的加熱導(dǎo)輥通電后由其內(nèi)部的加熱管將充滿其內(nèi)的導(dǎo)熱液體 介質(zhì)加熱，該加熱導(dǎo)輥內(nèi)設(shè)有溫度傳感器并和外部溫度控制裝置連接， 以控制加熱導(dǎo)輥溫度處于設(shè)定溫度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，其特征在于，所述的第二加熱導(dǎo)輥(52)和第三加熱導(dǎo)輥(53)的頂端高度等 于所述箱體(13)中線的高度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，其特征 在于，所述箱體(13)的外壁為雙層結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有夾層，夾層內(nèi)安 裝有保溫材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，其特征 在于，所述的上加熱裝置(1)和下加熱裝置(7)均包括遠紅外輻射的 加熱器，加熱器的背部依次設(shè)有反射板、溫度傳感器和保溫層。
專利摘要本實用新型涉及一種復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置包括龍門式機架組合體、加熱導(dǎo)輥、引導(dǎo)器、儲能器、送風(fēng)裝置、集熱風(fēng)箱和熱風(fēng)循環(huán)裝置，龍門式機架組合體包括機架，機架上固定有箱體，箱體上表面設(shè)有頂架，加熱導(dǎo)輥通過冷卻軸承座固定于機架組合體上，加熱導(dǎo)輥的一側(cè)設(shè)有集電環(huán)，另一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)器，箱體的一側(cè)設(shè)有送風(fēng)裝置，另一側(cè)設(shè)有集熱風(fēng)箱，送風(fēng)裝置和集熱風(fēng)箱上各有一儲能器，儲能器與加熱導(dǎo)輥通過引導(dǎo)器連通，預(yù)處理復(fù)合材料金屬基材的方法，使復(fù)合材料金屬基材以一定線速度通過各個特定溫度的加熱導(dǎo)輥和箱體。利用本實用新型的預(yù)處理裝置及預(yù)處理方法使得金屬基材受熱均勻、熱變形小，預(yù)處理后機械性能不被破壞。
文檔編號B32B37/06GK201120755SQ20072007516
公開日2008年9月24日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者付瑞英, 孫繼光, 蘇彭恩, 趙先鋒 申請人:上海網(wǎng)訊新材料科技股份有限公司