專利名稱：聚乳酸貼合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乳酸貼合板及其制造方法，特別是涉及一種可取代 傳統(tǒng)塑膠板材，提供更環(huán)保的選擇的聚乳酸貼合板及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于塑膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展快速，長期以來人們依賴塑膠制品的輕便耐用因而 塑膠已經(jīng)逐漸取代其他材質(zhì)，卻也因此制造"用完即丟"的浪費(fèi)習(xí)慣及污 染源頭。塑膠制品是由石油原料所制成，有著不易分解腐化的特性。塑膠廢棄 物的掩埋處理會降低掩埋場的使用年限，更會造成土壤、河川的污染，甚 至導(dǎo)致水生動(dòng)物的呼吸器官受阻，以致窒息而死等二次公害。而以焚化方 式處理塑膠廢棄物則會產(chǎn)生戴奧辛等有毒物質(zhì)，對環(huán)境、生物體造成不可 逆的傷害。此外，隨著全球能源短缺，石油再過約數(shù)十年就會開采枯竭，因此對于稀少珍貴且不可再生的石油資源，更應(yīng)審慎利用、惜用。有鑒于此，"綠 色化工"的觀念已逐漸發(fā)展，再環(huán)保意識的驅(qū)使下，對于塑膠產(chǎn)品也朝向 以具生物可分解性材料制作的方向發(fā)展。聚乳酸(Polylacticacid; PLA)為一種生物可分解性的高分子材料，是從 植物纖維中的葡萄糖發(fā)酵成乳酸，再經(jīng)聚合而成，能在自然的掩埋環(huán)境中 被微生物分解成二氧化碳及水，生物可分解性良好而不會造成環(huán)境污染， 聚乳酸制成的成品具有高透明度、高光澤度等特點(diǎn)，具有耐油性且機(jī)械強(qiáng) 度高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，而提供一種新型 結(jié)構(gòu)的聚乳酸貼合板及其制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其改善現(xiàn)有 使用塑膠制板材不符合環(huán)保的缺點(diǎn)，非常適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種聚乳酸貼合板，包含 一聚乳酸板材，以及一聚乳酸薄 膜，附著于該聚乳酸板材至少其中一側(cè)表面。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的聚乳酸貼合板，其中所述的聚乳酸薄膜的表面積可小于等于聚乳酸貼合板的表面積。前述的聚乳酸貼合板，其中所述的聚乳酸薄膜上可轉(zhuǎn)印有一圖樣。 前述的聚乳酸貼合板，其中所述的圖樣的印刷面位于該聚乳酸板材及該聚乳酸薄膜之間。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種聚乳酸貼合板的制造方法，包含以下步驟 形成一聚乳酸板材；形成一聚乳酸薄膜，接觸于該聚乳酸板材的至少一表面；以及 利用可使聚乳酸薄膜熔融軟化的溫度使該聚乳酸薄膜貼合于該聚乳酸 板材的表面，結(jié)合成為一聚乳酸貼合板。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的聚乳酸貼合板的制造方法，其中所述的聚乳酸薄膜包含一第一 部份及一第二部分，分別接觸于該聚乳酸板材的相對應(yīng)的兩側(cè)表面。前述的聚乳酸貼合板的制造方法，其中使該聚乳酸薄膜貼合于該聚乳 酸板材表面的方法包含使用 一膜頭將一熱融狀態(tài)的聚乳酸材料押出成型， 使該聚乳酸板材保持于尚未冷卻凝固的熱融狀態(tài)，以提供可使該聚乳酸薄 膜熔融軟化的溫度，使該聚乳酸板材及該聚乳酸薄膜同時(shí)通過一押板機(jī)， 以輥輪滾壓方式及該聚乳酸板材的溫度使該聚乳酸薄膜與該聚乳酸板材貼合。前述的聚乳酸貼合板的制造方法，其中所述的可使聚乳酸薄膜熔融軟化的溫度介于no i90。c。前述的聚乳酸貼合板的制造方法，其更包含一層聚乳酸貼合膠附著于 該聚乳酸薄膜上。前述的聚乳酸貼合板的制造方法，其中所述的使該聚乳酸薄膜貼合于該聚乳酸板材表面的方法包含使用一具有加溫功能的輥輪，提供可使聚 乳酸貼合膠熔融軟化的溫度，當(dāng)該聚乳酸板材及該聚乳酸薄膜同時(shí)通過該 輥輪時(shí)，利用該輥輪提供約40~50°C的溫度，使該聚乳酸薄膜上的貼合膠 熔融軟化而貼合于該聚乳酸板材的表面。前述的聚乳酸貼合板的制造方法，其中所述的聚乳酸薄膜上可轉(zhuǎn)印有 圖樣。前述的聚乳酸貼合板的制造方法，其中所述的圖樣的印刷面朝向聚乳 酸板材與聚乳酸薄膜的貼合面。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案 可知，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下根據(jù)本發(fā)明的一種聚乳酸貼合板，包含一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜， 聚乳酸薄膜附著于聚乳酸板材的表面。聚乳酸貼合板的制造方法包含形成一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜，利用可使聚乳酸薄膜熔融軟化的溫度，使 聚乳酸薄膜貼合于聚乳酸板材的至少一表面，結(jié)合成為一聚乳酸貼合板。依照本發(fā)明的一實(shí)施例，將聚乳酸材料熔融，以成型方法形成一聚乳 酸板材，并利用尚處于熱融狀態(tài)的聚乳酸板材提供可使聚乳酸薄膜熔融軟 化的溫度，使聚乳酸薄膜貼合于聚乳酸板材的表面，結(jié)合成為一聚乳酸貼 合板。依照本發(fā)明的另一實(shí)施例，聚乳酸薄膜上可具有一層聚乳酸貼合膠， 利用 一具有加溫功能的輥輪提供可使聚乳酸貼合膠熔融軟化的溫度，以輥 輪的溫度使聚乳酸貼合膠熔融軟化，而貼合于聚乳酸板材的表面。依照本發(fā)明的又一實(shí)施例，聚乳酸薄膜可預(yù)先印制圖案，藉由將聚乳 酸薄膜與聚乳酸板材結(jié)合形成具有圖案的聚乳酸貼合板。其中，圖案的印 刷面介于聚乳酸板材和聚乳酸薄膜之間。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明聚乳酸貼合板及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果 依據(jù)本發(fā)明的聚乳酸貼合板及其制造方法，利用熱熔融狀態(tài)的聚乳酸 板材的溫度或利用可加溫的輥輪，提供可使聚乳酸薄膜及聚乳酸貼合膠熔 融軟化的溫度，于押制板材的同時(shí)使聚乳酸薄膜貼合于聚乳酸板材的表面， 所需的圖案可預(yù)先轉(zhuǎn)印于聚乳酸薄膜上，經(jīng)貼合加工使印刷面介于聚乳酸 板材和聚乳酸薄膜之間，因板材樣式變化多而增加聚乳酸板材的應(yīng)用范圍， 且可取代傳統(tǒng)塑膠板材，提供一種更環(huán)保的選擇。綜上所述，本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在產(chǎn)品、方 制造方法或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好 用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有技術(shù)具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用， 并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附 圖，詳細(xì)"i兌明如下。


為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂， 所附圖式的詳細(xì)說明如下圖1是繪示依照本發(fā)明實(shí)施例的一種制作聚乳酸貼合板的步驟流程圖。 圖2A為依照本發(fā)明實(shí)施例制作聚乳酸貼合板的示意圖。 圖2B為應(yīng)用圖2A所示的步驟制作的聚乳酸貼合板的局部放大剖面圖。 圖3 A為依照本發(fā)明另 一 實(shí)施例制作聚乳酸貼合板的示意圖。圖3B為應(yīng)用圖3A所示的步驟制作的聚乳酸貼合板的局部放大剖面圖。100押板機(jī)110:第一輥輪120第二輥輪130:第三輥輪210膜頭212:聚乳酸材料214上表面216:下表面220聚乳酸貼合板221:聚乳酸板材310第一聚乳酸薄膜312:印刷面320第二聚乳酸薄膜322:印刷面410薄膜放巻臺420:薄膜放巻臺510聚乳酸薄膜610:薄膜放巻臺720聚乳酸薄板721:聚乳酸板材具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的聚乳酸貼合板及其制 造方法其具體實(shí)施方式

、結(jié)構(gòu)、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的聚乳酸貼合板，包含一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜，聚乳酸 薄膜附著于聚乳酸板材的至少 一表面。聚乳酸貼合板的制造方法包含形成 一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜，主要利用溫度于押制板材的同時(shí)使聚乳酸 薄膜貼合于聚乳酸板材的至少一表面，結(jié)合成為一聚乳酸貼合板。請參閱圖1及圖2A,圖l是繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的一種制作聚乳 酸貼合板的步驟流程圖，圖2A為依照本發(fā)明實(shí)施例制作聚乳酸貼合板的示 意圖。聚乳酸貼合板的制造方法包含提供一押板機(jī)100，具有復(fù)數(shù)輥輪，包含 第一輥輪110、第二輥輪120以及第三輥輪130，各輥輪間具有一預(yù)定距離 可供待壓延的材料通過。將一熱融狀態(tài)的聚乳酸材料212經(jīng)由一膜頭.210 押出成型，通過押板機(jī)100的第一輥輪110及第二輥輪120之間以形成一 聚乳酸板材221。提供一第一聚乳酸薄膜310及一第二聚乳酸薄膜320，分別配合一薄膜 放巻臺410及薄膜放巻臺420，于聚乳酸材料通過押板機(jī)100的第一輥輪 110及第二輥輪之間時(shí)，以薄膜放巻臺410及薄膜放巻臺420牽引與聚乳酸 板材接觸，同時(shí)通過第一輥輪IIO及一第二輥輪120之間。依照本發(fā)明的 一 實(shí)施例，產(chǎn)生可使聚乳酸薄膜熔融軟化的溫度的方法 為利用通過押板機(jī)時(shí)使聚乳酸板材221處于熱融狀態(tài)，提供可使聚乳酸 薄膜熔融軟化的溫度(約170~190°C)，利用聚乳酸板材221的溫度，使第一聚乳酸薄膜310及第二聚乳酸薄膜320分別貼合于聚乳酸板材221的上表 面214及下表面216。依照本發(fā)明的另一實(shí)施例，聚乳酸薄膜310、 320上可附有一層聚乳酸 貼合膠，配合押板機(jī)的輥輪提供一使聚乳酸貼合膠熔融軟化的溫度(約 40~50°C)，使聚乳酸薄膜貼合于聚乳酸板材的表面。產(chǎn)生可使聚乳酸薄膜 熔融軟化的溫度的方法為使用一押板機(jī)，其輥輪可加溫，當(dāng)聚乳酸板材 221及聚乳酸薄膜310、 320通過押板機(jī)的輥輪時(shí)，輥輪可提供使聚乳酸薄 膜及聚乳酸貼合膠熔融軟化的溫度(約40~50。C),使第一聚乳酸薄膜310及 第二聚乳酸薄膜310分別貼合于聚乳酸板材221的上表面214及下表面216。第一聚乳酸薄膜310及第二聚乳酸薄膜320可印刷有圖案，其第一聚 乳酸薄膜310的印刷面312與聚乳酸板材221的上表面214接觸，第一聚 乳酸薄膜310的另一面則與第一輥輪110接觸，第二聚乳酸薄膜320的印 刷面322與聚乳酸板材221的下表面216接觸，第二聚乳酸薄膜320的另 一面則與第二輥輪120接觸。初步貼合完成的聚乳酸貼合板220再通過第二輥輪120及第三輥輪130 之間，使第一聚乳酸薄膜310及第二聚乳酸薄膜320與聚乳酸板材221緊 密結(jié)合，形成具有兩層聚乳酸薄膜的聚乳酸貼合板。參照圖2B，為應(yīng)用圖1A所示的步驟制作的聚乳酸貼合板的剖面圖。 聚乳酸貼合板220具有一聚乳酸板材220,第一聚乳酸薄膜310及第二聚乳 酸薄膜320分別貼合于聚乳酸貼合板220的上表面及下表面，且第一聚乳 酸薄膜310及第二聚乳酸薄膜320的表面積可小于等于聚乳酸貼合板'220 的表面積。請參閱圖3A,為依照本發(fā)明另一實(shí)施例制作聚乳酸貼合板的示意圖。 聚乳酸貼合板的制造方法與圖2A所示的方法類似，包括將熱融狀態(tài)的聚乳 酸材料經(jīng)由膜頭210壓出成型，通過壓板機(jī)100的一第一輥輪110及一第 二輥輪120之間以形成聚乳酸板材721。提供一聚乳酸薄膜510配合一薄膜放巻臺610，于聚乳酸材料通過押板 機(jī)100的第一輥輪110及第二輥輪之間時(shí)，以薄膜放巻臺610牽引與聚乳 酸板材721的其中一表面接觸，同時(shí)通過第一輥輪110及一第二輥輪120 之間。依照本發(fā)明的一實(shí)施例，通過押板機(jī)時(shí)使聚乳酸板材721處于熱融狀 態(tài)，利用聚乳酸板材721的溫度，使聚乳酸薄膜510貼合于聚乳酸板材721 的其中一表面。依照本發(fā)明的另一實(shí)施例，聚乳酸薄膜510上可附有一層聚乳酸貼合 膠，且押板機(jī)的輥輪為可加溫，當(dāng)聚乳酸板材721及聚乳酸薄膜510通過 押板機(jī)的輥輪時(shí)，輥輪可提供使聚乳酸薄膜及聚乳酸貼合膠熔融軟化的溫度，使第一聚乳酸薄膜510貼合于聚乳酸板材721的其中一表面。聚乳酸薄膜510可印刷有圖案，其印刷面512與聚乳酸板材721接觸， 聚乳酸薄膜510的另 一 面則與第 一輥輪110接觸。初步貼合完成的聚乳酸貼合板720再通過第二輥輪120及一第三輥輪 130之間，使聚乳酸薄膜510與聚乳酸板材721緊密結(jié)合，形成具有一層聚 乳酸薄膜的聚乳酸貼合板720。參照圖3B，為應(yīng)用圖3A所示的步驟制作的聚乳酸貼合板的剖面S。 聚乳酸貼合板720具有一聚乳酸板材721,聚乳酸薄膜510貼合于聚乳酸貼 合板720的其中一表面，且聚乳酸薄膜510的表面積可小于等于聚乳酸貼 合板720的表面積。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí) 施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以 上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚乳酸貼合板，其特征在于其包含一聚乳酸板材；以及一聚乳酸薄膜，附著于該聚乳酸板材至少其中一側(cè)表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸貼合板，其特征在于其中該聚乳酸薄 膜的表面積小于等于聚乳酸貼合板的表面積。.
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸貼合板，其特征在于其中該聚乳酸薄膜 上轉(zhuǎn)印有一圖樣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸貼合板，其特征在于其中該圖樣的印刷 面位于該聚乳酸板材及該聚乳酸薄膜之間。
5. —種聚乳酸貼合板的制造方法，其特征在于其包含以下步驟 形成一聚乳酸板材；形成一聚乳酸薄膜，接觸于該聚乳酸板材的至少一表面；以及 利用可使聚乳酸薄膜熔融軟化的溫度使該聚乳酸薄膜貼合于該聚乳酸 板材的表面，結(jié)合成為一聚乳酸貼合板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚乳酸貼合板的制造方法，其特征在于其中該 聚乳酸薄膜包含一第一部份及一第二部分，分別接觸于該聚乳酸板材的相 對應(yīng)的兩側(cè)表面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚乳酸貼合板的制造方法，其特征在于其中使 該聚乳酸薄膜貼合于該聚乳酸板材表面的方法包含使用 一膜頭將一熱融狀態(tài)的聚乳酸材料押出成型，使該聚乳酸板材保 持于尚未冷卻凝固的熱融狀態(tài)，、以提供可使該聚乳酸薄膜熔融軟化的溫度， 使該聚乳酸板材及該聚乳酸薄膜同時(shí)通過一押板機(jī)，以輥輪滾壓方式及該 聚乳酸板材的溫度使該聚乳酸薄膜與該聚乳酸板材貼合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚乳酸貼合板的制造方法，其特征在于其中該 可使聚乳酸薄膜熔融軟化的溫度介于170 190°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚乳酸貼合板的制造方法，其特征在于其更包 含一層聚乳酸貼合膠附著于該聚乳酸薄膜上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚乳酸貼合板的制造方法，其特征在于其中 使該聚乳酸薄膜貼合于該聚乳酸板材表面的方法包含使用一具有加溫功能的輥輪，提供可使聚乳酸貼合膠熔融軟化的溫度， 當(dāng)該聚乳酸板材及該聚乳酸薄膜同時(shí)通過該輥輪時(shí)，利用該輥輪提供約 40 50°C的溫度，使該聚乳酸薄膜上的貼合膠熔融軟化而貼合于該聚乳酸板 材的表面。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚乳酸貼合板的制造方法，其特征在于其中該聚乳酸薄膜上轉(zhuǎn)印有圖樣。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚乳酸貼合板的制造方法，其特征在于其中 該圖樣的印刷面朝向聚乳酸板材與聚乳酸薄膜的貼合面。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種聚乳酸貼合板及其制造方法。聚乳酸貼合板包含一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜，聚乳酸薄膜經(jīng)加工貼合后附著于聚乳酸板材的表面。聚乳酸貼合板的制造方法包含形成一聚乳酸板材及一聚乳酸薄膜，利用可使聚乳酸薄膜熔融軟化的溫度，使聚乳酸薄膜貼合于聚乳酸板材的至少一表面，結(jié)合成為一聚乳酸貼合板。本發(fā)明可改善現(xiàn)有使用塑膠制板材不符合環(huán)保的缺點(diǎn)。
文檔編號B32B9/00GK101332691SQ20071012750
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者張清心 申請人:偉盟工業(yè)股份有限公司