專利名稱：瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，更詳細(xì)地說，涉及一種對瓦楞紙板的帶壓力線的面紙進(jìn)行印刷的瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，該瓦楞紙板以單面瓦楞紙為材料形成。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，基于由芯紙和面紙構(gòu)成的單面瓦楞紙板，形成雙面瓦楞紙板或多層雙面瓦楞紙板，對這些紙板的表面進(jìn)行印刷，并對紙板進(jìn)行開槽加工及/或劃線加工或模切加工，再進(jìn)行組裝，完成諸如像瓦楞紙板箱那樣的瓦楞紙產(chǎn)品。
以下，對現(xiàn)有技術(shù)的瓦楞紙產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行說明。
通過所謂的單面瓦楞紙機(jī)制成單面瓦楞紙板。如圖14所示，單面瓦楞紙機(jī)主要由一對瓦楞輥400a、400b、表面光滑的壓力棍410、以及上糊機(jī)構(gòu)440構(gòu)成，該上糊機(jī)構(gòu)440具有上糊輥420和刮糊輥430。在加熱一對瓦楞輥400a、400b及壓力棍410各自的內(nèi)部的狀態(tài)下，通過送料輥450間設(shè)置的浮動棍460，芯紙的原紙的張力被適當(dāng)調(diào)整，其在規(guī)定的壓區(qū)壓強下經(jīng)過一對瓦楞輥400a、400b之間，形成具有波形的面紙，即芯紙。接下來，通過上糊機(jī)構(gòu)440，芯紙的波形的瓦楞頂部上糊后，使這樣的芯紙和邊由預(yù)熱器470預(yù)熱邊由其他途徑輸送的面紙在規(guī)定的壓區(qū)壓強下經(jīng)過壓力棍410和一個瓦楞輥400b之間，并對芯紙和面紙進(jìn)行壓粘、貼合，從而形成單面瓦楞紙，再通過導(dǎo)輥480輸送到后工序。
接下來，以完成的單面瓦楞紙為材料，通過所謂的雙面瓦楞紙機(jī)制成雙面瓦楞紙板。如圖15所示，雙面瓦楞紙機(jī)主要由加熱部500、放熱部510、以及瓦楞紙傳送帶520構(gòu)成，其中，該加熱部500加熱在芯紙頂部上糊的單面瓦楞紙和面紙并將二者粘接，該放熱部510輸送粘接的單面瓦楞紙和面紙并對粘接部分進(jìn)行穩(wěn)定處理，該瓦楞紙傳送帶520橫貫加熱部500和放熱部510而延伸。加熱部500具有熱盤530和重力輥540，其中，該熱盤530沿紙板的輸送方向排列配置，該重力輥540經(jīng)由瓦楞紙傳送帶520將壓力施加在瓦楞紙板上而促進(jìn)加熱，放熱部510具有與瓦楞紙傳送帶520相向配置的下傳送帶550。采用該結(jié)構(gòu)，在芯紙的頂部上糊的單面瓦楞紙板和面紙，通過用驅(qū)動輥560驅(qū)動的瓦楞紙傳送帶520而被輸送，并在規(guī)定的壓區(qū)壓強下經(jīng)過瓦楞紙傳送帶520和熱盤530之間，該過程中，單面瓦楞紙板和面紙通過來自熱盤530的熱傳導(dǎo)被干燥、粘接，通過瓦楞紙傳送帶520和被驅(qū)動輥570驅(qū)動的下傳送帶550而被輸送，并經(jīng)過放熱部510，作為雙面瓦楞紙板而完成。
單面瓦楞紙機(jī)中，施加在芯紙和平面面紙之間的壓區(qū)壓強，例如為40kg/cm2左右的高壓，而雙面瓦楞紙機(jī)中的壓區(qū)壓強與壓粘單面瓦楞紙板的情況不同，需要保持瓦楞凹槽的形狀并進(jìn)行壓粘，鑒于此，壓區(qū)壓強例如為5kg/cm2左右的低壓。因此，如圖16所示，在完成的雙面瓦楞紙板的面紙表面上，在一側(cè)的表面S1上，在與波形部C的波形延伸方向垂直的方向上，間隔相當(dāng)于瓦楞輥的波峰距的距離，產(chǎn)生線狀的壓痕(所謂的壓力線)P，與之相對，在另一側(cè)的表面S2(單面瓦楞紙板上貼合的面紙表面)上不產(chǎn)生這樣的壓力線。
此外，例如，在制造多層雙面瓦楞紙板的情況下，重疊多層單面瓦楞紙板，然后與前述相同，通過在芯紙的瓦楞頂部再貼合面紙即可。
接下來，通過所謂的輪轉(zhuǎn)式印刷對紙板的表面進(jìn)行印刷。輪轉(zhuǎn)式印刷單元具有將印版設(shè)置在其周面上的印版滾筒、與印版滾筒相向配置的壓印滾筒、以及將墨轉(zhuǎn)移到印版上的著墨輥，通過使需印刷的紙板經(jīng)過印版滾筒和壓印滾筒之間，使墨從以著墨輥著墨的印版轉(zhuǎn)移到紙板表面，并且，使紙張沿印版滾筒和壓印滾筒的旋轉(zhuǎn)方向輸送，通過接觸方式對紙板進(jìn)行印刷。特別地，在瓦楞紙板表面上進(jìn)行多色印刷的情況下，通過沿紙板輸送方向串聯(lián)配置多個這樣的印刷單元，各印刷單元分別進(jìn)行規(guī)定顏色的印刷，通過使瓦楞紙板表面經(jīng)過全部印刷單元，從而得到期望的多色印刷圖像。
接下來，在對印刷后的紙板表面進(jìn)行開槽加工及/或劃線加工或模切加工后，以印刷面作為外表面組裝瓦楞紙板，制成瓦楞紙產(chǎn)品。
該情況下，源于單面瓦楞紙板的制造方法，對雙面瓦楞紙板或多層雙面瓦楞紙板所進(jìn)行的印刷受到下述限制。
即，不管是雙面瓦楞紙板還是多層雙面瓦楞紙板，紙板一側(cè)的表面是帶有壓力線的紙板面，紙板另一側(cè)的表面是不帶壓力線的面。該情況下，主要從產(chǎn)品美觀上的觀點來看，在不帶壓力線的面紙表面對瓦楞紙板表面進(jìn)行印刷(例如，在瓦楞紙板箱的情況下，用于表示其內(nèi)容物的條形碼印刷、標(biāo)識印刷、或簡單的圖案印刷)，以該印刷面作為外表面而組裝箱子，一般不在帶有壓力線的面紙表面上進(jìn)行印刷。
但是，近來，瓦楞紙的用途擴(kuò)大，不僅僅局限在用于搬送內(nèi)容物的瓦楞紙板箱上，也涉及到書架、家具等日常用品、以及禮盒等。因這些瓦楞紙產(chǎn)品自身作為產(chǎn)品的裝飾性受到重視，所以對瓦楞紙板的印刷，需要清晰漂亮的印刷圖像。特別地，現(xiàn)有技術(shù)的瓦楞紙箱只不過是對箱的外表面施行了簡單的印刷，但現(xiàn)在不僅對外表面，對瓦楞紙產(chǎn)品的內(nèi)表面進(jìn)行清晰漂亮的印刷的要求在逐漸增加。例如禮盒，在作為瓦楞紙產(chǎn)品的內(nèi)表面的盒蓋的里表面，也需要進(jìn)行生日祝福的祝詞或照片、圖案等多色印刷。
但是，如果采用現(xiàn)有技術(shù)的輪轉(zhuǎn)式印刷技術(shù)對這種瓦楞紙板的帶有所謂壓力線的面進(jìn)行印刷，會產(chǎn)生如下的技術(shù)性問題。
第1，因為瓦楞紙板的一側(cè)表面是帶有所謂壓力線的表面，所以當(dāng)在這樣的表面上進(jìn)行接觸式印刷時，壓力線會更加醒目。作為瓦楞紙產(chǎn)品，就其自身的裝飾性受到重視的用途而言，從外觀上、美觀上的觀點來看不會令人滿意。
第2，一方面，可以想象，根據(jù)顧客的需求要對瓦楞紙板的帶壓力線的紙板表面印刷各種各樣的印刷圖案，另一方面，這種需求的印刷量是小批量，所以需要對應(yīng)該小批量多品種的顧客需求。但是，輪轉(zhuǎn)式印刷適宜于大批量的批量印刷，而不適宜于這種需求。
第3，特別是在帶壓力線的紙板表面進(jìn)行多色印刷的情況下，各印刷單元中，需要按不同顏色進(jìn)行印刷，所以當(dāng)沿紙板輸送方向串聯(lián)配置瓦楞紙板的一側(cè)表面的印刷單元群和另一側(cè)表面的印刷單元群，通過在線方式進(jìn)行印刷時，可確保印刷效率，但引起印刷位置偏移累積的可能性較高。如果說，采用相同的印刷單元群，在瓦楞紙板的一側(cè)表面印刷后，對各印刷單元都進(jìn)行印版的更換，印版滾筒、壓印滾筒及墨路等的清洗，以及墨的更換，再進(jìn)行另一側(cè)表面的印刷，這樣，可減少累積的印刷位置偏移，但印刷效率顯著降低。此外，在僅僅按照這些預(yù)先設(shè)想的顏色數(shù)量來直接定位印刷單元時，由于需印刷的顏色的關(guān)系，即使在不需要全部使用多個印刷單元的情況下，也需要沿輸送路徑線使瓦楞紙板通過不使用的印刷單元，因此而引起印刷位置偏移的累積的可能性很高。由此，輪轉(zhuǎn)式印刷不適宜于顏色、圖案、形狀等的裝飾性受到重視的禮盒等瓦楞紙產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于所述技術(shù)性課題而作出，其目的在于提供一種瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，該瓦楞紙產(chǎn)品按如下方法作成在基于單面瓦楞紙板對瓦楞紙板進(jìn)行加工而制造瓦楞紙產(chǎn)品的情況下，在帶壓力線的面紙表面進(jìn)行很好的印刷，并以這樣的印刷面作為內(nèi)表面而進(jìn)行組裝。
本發(fā)明鑒于所述技術(shù)性課題而作出，其目的在于提供一種瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，該瓦楞紙產(chǎn)品按如下方法作成在基于單面瓦楞紙板對瓦楞紙板進(jìn)行加工而制造瓦楞紙產(chǎn)品的情況下，對需要各種各樣印刷的瓦楞紙產(chǎn)品，抑制印刷位置的偏移并可滿足顧客即時需求的要求。
本發(fā)明鑒于所述技術(shù)性課題而作出，其目的在于提供一種瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，該瓦楞紙產(chǎn)品按如下方法作成在基于單面瓦楞紙板對瓦楞紙板進(jìn)行加工而制造瓦楞紙產(chǎn)品的情況下，預(yù)先高效地進(jìn)行少種類大批量的批量印刷，對于多種類小批量的印刷也可滿足顧客即時需求的要求。
為達(dá)到所述目的，本發(fā)明的瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法具有如下三個步驟通過在第1壓區(qū)壓強下使形成為波形的芯紙和第1面紙貼合，形成單面瓦楞紙板的步驟；以及通過噴墨方式對該單面瓦楞紙板的第1面紙的表面進(jìn)行印刷的步驟；以及使該單面瓦楞紙板的第1面紙的表面作為內(nèi)表面，芯紙的波形面作為外表面，將該單面瓦楞紙板組裝成瓦楞紙產(chǎn)品的步驟。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，基于單面瓦楞紙板進(jìn)行印刷來制造瓦楞紙產(chǎn)品時，在單面瓦楞紙板的第1面紙的表面上，由于和芯紙的貼合，不能避免產(chǎn)生按瓦楞輥的齒頂距形成的線狀壓痕(所謂的壓力線)，因此，對該第1面紙的表面，通過噴墨方式可不讓影響外觀的壓力線更醒目而進(jìn)行很好的印刷。更詳細(xì)地說，采用噴墨印刷技術(shù)，與輪轉(zhuǎn)式印刷技術(shù)不同，噴墨頭和作為印刷面的第1面紙不接觸，而是以墨滴著落于印刷面而形成不計其數(shù)的小點。這樣，即使在多色印刷的情況下，也可通過一次走紙而一次性形成期望的印刷圖像。
與此同時，通過以這樣的印刷面作為內(nèi)表面，以芯紙的波形面作為外表面進(jìn)行組裝，可制造在外觀上具有波形花紋這樣的新穎設(shè)計的瓦楞紙產(chǎn)品。特別地，蛇行狀的波形更具優(yōu)美的外觀。
此外，還具有如下兩個步驟在所述單面瓦楞紙板的形成步驟后，進(jìn)行所述噴墨方式的印刷步驟前，通過在比第1壓區(qū)壓強小的第2壓區(qū)壓強下使第2面紙貼合到該單面瓦楞紙板的芯紙的瓦楞頂端，形成雙面瓦楞紙板的步驟；及對該雙面瓦楞紙板的第2面紙的表面進(jìn)行印刷的步驟，
所述組裝步驟以如下方式來組裝瓦楞紙產(chǎn)品，即，以該單面瓦楞紙板的第1面紙的表面作為內(nèi)表面，第2面紙的表面作為外表面。
此外，雙面瓦楞紙板的第2面紙的所述印刷步驟具有以噴墨方式對雙面瓦楞紙單張紙板進(jìn)行印刷的步驟；所述噴墨方式的第2面紙的表面印刷步驟和采用所述噴墨方式的第1面紙的表面印刷步驟在在線的狀態(tài)下進(jìn)行也可。
該情況下，雙面瓦楞紙的第1面紙和第2面紙的所述印刷步驟可分別具有對吸引輸送的雙面瓦楞紙單張紙板的一側(cè)表面和另一側(cè)表面同時進(jìn)行印刷的步驟。
采用這種結(jié)構(gòu)，對于小批量多品種的瓦楞紙產(chǎn)品，與產(chǎn)品的外表面上往往進(jìn)行批量印刷的情況相反，向產(chǎn)品內(nèi)表面的印刷則其印刷內(nèi)容各種各樣，若采用噴墨印刷技術(shù)的話，與輪轉(zhuǎn)式印刷技術(shù)不同，從以下方面來看，對于這樣的內(nèi)容多樣的印刷，可實現(xiàn)能迅速應(yīng)對客戶的即時需要的印刷。
第1，因不需要象輪轉(zhuǎn)式印刷那樣根據(jù)印刷圖像準(zhǔn)備印版，僅根據(jù)印刷圖像準(zhǔn)備數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)即可，所以能迅速實現(xiàn)印刷圖像的追加、變更、或印刷位置的變更。
第2，在印刷前，不需要象輪轉(zhuǎn)式印刷那樣通過試驗印刷來確認(rèn)是否為期望的印刷顏色、印刷位置，另外在印刷后，更換顏色時，不需要象輪轉(zhuǎn)式印刷那樣清洗輥、墨路。
第3，尤其是在多色印刷的情況下，不需要象輪轉(zhuǎn)式印刷那樣設(shè)置每個顏色的印刷單元，就可通過一次走紙而一次性形成印刷圖像，可防止因經(jīng)過多個印刷單元而引起的印刷位置偏移。
此外，最好具有如下步驟在所述雙面瓦楞紙板的形成步驟后，雙面瓦楞紙的第2面紙的所述印刷步驟前，將雙面瓦楞紙連續(xù)紙板切斷為單張紙板的步驟，在對雙面瓦楞紙板的第2面紙的進(jìn)行所述印刷的步驟后，輸送雙面瓦楞紙單張紙板，并通過輪轉(zhuǎn)式印刷對雙面瓦楞紙單張紙板進(jìn)行印刷的步驟，
此外，在進(jìn)行所述輪轉(zhuǎn)式印刷步驟后，以單張的形式堆碼印刷完成的雙面瓦楞紙單張紙板的步驟，在進(jìn)行所述噴墨方式印刷步驟前，以單張的方式對被堆碼的印刷完的雙面瓦楞紙單張紙板進(jìn)行送紙的步驟。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過輪轉(zhuǎn)式印刷預(yù)先進(jìn)行批量印刷，作為其后的工序，通過采用噴墨方式進(jìn)行各種各樣的印刷，如下所述，可確保效率并可根據(jù)顧客需要即時對應(yīng)。
第1，與輪轉(zhuǎn)式印刷相比，噴墨印刷技術(shù)的印刷效率低，但在大批量少品種的情況下，采用印刷效率高的輪轉(zhuǎn)式印刷對瓦楞紙品的印刷內(nèi)容為批量的表面進(jìn)行印刷，而瓦楞紙品的內(nèi)表面的印刷為小批量多品種，內(nèi)表面的印刷在相對輪轉(zhuǎn)式印刷處于離線狀態(tài)進(jìn)行，通過采用噴墨式按即時需求進(jìn)行印刷。這樣，可確保整體的印刷效率并可對應(yīng)于小品種多品種的印刷。
第2，通過印刷效率高的輪轉(zhuǎn)式印刷預(yù)先進(jìn)行批量的印刷，此時，在相同的輸送路徑上進(jìn)行印刷后的劃線加工、開槽加工或模切加工，以單張紙板堆碼，并在此時除去紙板表面上產(chǎn)生的大量紙粉。這樣，在離線狀態(tài)下進(jìn)行噴墨印刷的情況下，可對應(yīng)于即時需求進(jìn)行很好的印刷。
此外，采用所述輪轉(zhuǎn)式印刷的印刷步驟也可具有如下步驟輸送雙面瓦楞紙單張紙板，并對雙面瓦楞紙單張紙板的第1面紙和第2面紙在單一的輸送路徑上進(jìn)行印刷。
此外，采用所述噴墨式的印刷步驟也具有如下步驟吸引雙面瓦楞紙單張紙板的一側(cè)表面而輸送雙面瓦楞紙單張紙板并印刷其另一側(cè)表面的步驟；此外，在采用所述輪轉(zhuǎn)式印刷的印刷步驟后，所述堆碼步驟前，具有對雙面瓦楞紙單張紙板進(jìn)行劃線加工及/或開槽加工、或模切加工的步驟；在采用所述噴墨式印刷步驟前，具有根據(jù)與雙面瓦楞紙單張紙板對應(yīng)的加工位置及/或紙板的尺寸，對雙面瓦楞紙單張紙板的吸引輸送方向進(jìn)行選擇的步驟。


圖1是表示本發(fā)明第1實施方式的瓦楞紙產(chǎn)品制造工序的流程圖。
圖2是本發(fā)明第1實施方式的輪轉(zhuǎn)式印刷單元的側(cè)視示意圖。
圖3是本發(fā)明第1實施方式的噴墨印刷裝置的俯視示意圖。
圖4是本發(fā)明第1實施方式的噴墨印刷裝置的側(cè)視示意圖。
圖5是本發(fā)明第1實施方式的噴墨印刷裝置的控制裝置的示意圖。
圖6是表示本發(fā)明第1實施方式的噴墨印刷裝置的噴墨噴嘴的排列的局部俯視示意圖。
圖7是表示本發(fā)明第1實施方式的噴墨印刷裝置的吸引箱內(nèi)部的俯視示意圖。
圖8是通過本發(fā)明第1實施方式的噴墨印刷裝置在瓦楞紙板的紙板表面進(jìn)行印刷的示意圖。
圖9是本發(fā)明的第1實施方式中，基于雙面瓦楞紙形成的瓦楞紙產(chǎn)品的立體示意圖。
圖10是表示在本發(fā)明的第2實施方式中，蛇行狀波形紙板的制造裝置中的輥部的立體示意圖。
圖11是在圖10的輥部的周面上設(shè)置的齒形條列群的俯視圖。
圖12是通過圖10的制造裝置加工的蛇行狀波形紙板的局部立體圖。
圖13是在本發(fā)明的第2實施方式中，基于單面瓦楞紙的蛇行狀波形紙板形成的瓦楞紙產(chǎn)品的立體示意圖。
圖14是現(xiàn)有技術(shù)的單面瓦楞紙機(jī)的側(cè)視示意圖。
圖15是現(xiàn)有技術(shù)的雙面瓦楞紙機(jī)的側(cè)視示意圖。
圖16是雙面瓦楞紙單張紙板的立體示意圖。
具體實施例方式
以下，參照圖1至圖9，作為瓦楞紙產(chǎn)品以禮盒為對象，以基于雙面瓦楞紙進(jìn)行制造的情況為例，詳細(xì)說明本發(fā)明的第1實施方式。
如圖1所示，瓦楞紙產(chǎn)品的制造工序大致分為4個瓦楞紙板制造工序(步驟1)，用于制造作為瓦楞紙產(chǎn)品材料的瓦楞紙板；第1印刷工序(步驟2)，對瓦楞紙板的紙板表面中的不帶壓力線的表面進(jìn)行印刷；第2印刷工序(步驟3)對瓦楞紙板表面中的帶有壓力線的表面進(jìn)行印刷；組裝工序(步驟4)，通過組裝雙面已進(jìn)行印刷的瓦楞紙板，完成瓦楞紙產(chǎn)品。瓦楞紙板的制造工序、第1印刷工序、第2印刷工序、以及組裝工序通過相互離線的方式被實施。
瓦楞紙板的制造工序與前述圖14和圖15相同，包括如下工序單面瓦楞紙板制造工序、雙面瓦楞紙板制造工序、開槽加工及/或劃線加工工序、紙板切斷工序、以及堆碼工序。通過采用所謂的單面瓦楞紙機(jī)將成形為波形的芯紙與面紙進(jìn)行貼合，形成單面瓦楞紙連續(xù)紙板(帶狀紙板)，再通過采用所謂的雙面瓦楞紙機(jī)，對單面瓦楞紙連續(xù)紙板的芯紙的瓦楞頂部再次貼合面紙，形成雙面瓦楞紙連續(xù)紙板，作為瓦楞紙產(chǎn)品的材料的瓦楞紙單張紙板經(jīng)上述連續(xù)紙板切斷而成。此外，在形成多層雙面瓦楞紙連續(xù)紙板的情況下，在單面瓦楞紙連續(xù)紙板上再貼合單面瓦楞紙連續(xù)紙板，然后，通過貼合面紙來形成。
如上所述，輸送到后工序的印刷工序的瓦楞紙板，無論是雙面瓦楞紙板還是多層雙面瓦楞紙板，都在紙板一側(cè)表面上帶有壓力線，而另一側(cè)表面上不帶壓力線。如圖15所示，一般將帶壓力線的紙板表面作為上表面，不帶有壓力線的紙板表面作為下表面。
接下來，通過開槽劃線機(jī)，對連續(xù)紙板進(jìn)行開槽加工及/或劃線加工，在與紙板輸送方向垂直方向的寬度方向上開槽并劃線，再通過旋轉(zhuǎn)式切斷機(jī)切斷為規(guī)定長度的單張紙板，并將各張層疊到堆碼機(jī)上。
接下來，對采用所謂的輪轉(zhuǎn)式印刷實施的第1印刷工序進(jìn)行說明。
如圖1所示，第1印刷工序包括以下工序進(jìn)行瓦楞紙板的送紙的送紙工序、在無壓力線的面紙表面上進(jìn)行各單色印刷的印刷工序、對瓦楞紙板的開槽或劃線加工工序、代替開槽或劃線加工工序而進(jìn)行瓦楞紙板的沖孔加工的模切工序、通過折疊機(jī)折疊瓦楞紙板的折疊加工工序、以及進(jìn)一步層疊加工完的瓦楞紙板的堆碼工序。
送紙單元中，將帶有壓力線的表面作為下表面，按設(shè)定長度被切斷的瓦楞紙板以這種狀態(tài)被堆積，通過輸送輥從送紙單元送出的瓦楞紙被送到第1輸送裝置。
詳細(xì)地說，通過具有反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的自動送料器(未圖示)，使在瓦楞紙制造工序中層疊的多枚瓦楞紙板整體反轉(zhuǎn)，并輸送到送紙單元。更詳細(xì)地說，具有反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的自動送料器包括水平板和鉛直板，并在鉛直板上附設(shè)有輸送傳送機(jī)，該自動送料器的斷面呈L字形狀，通過以水平板和鉛直板的相交線為中心使該自動送料器反轉(zhuǎn)90°，使水平板直立，鉛直板水平，這樣，通過鉛直板上設(shè)置的傳送機(jī)，將水平板上支承的多枚板在單張狀態(tài)下向輪轉(zhuǎn)式第1印刷工序的送紙單元輸送。這樣，在瓦楞紙板的朝向反轉(zhuǎn)的狀態(tài)，即，在使不帶有壓力線的表面向上的狀態(tài)下，向送紙單元輸送。
第1紙板輸送裝置包括上部輸送傳送機(jī)裝置和下部輸送傳送帶裝置，在它們之間挾持瓦楞紙板并移送到后述的印刷單元。被印刷的紙板被輸送到劃線單元以對紙板表面施行劃線加工，并被搬送到開槽單元對紙板表面進(jìn)行開槽加工，或輸送到模切單元進(jìn)行沖孔加工，通過折疊加工后，由堆碼機(jī)一張一張地進(jìn)行層疊。
圖2是表示輪轉(zhuǎn)式印刷裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。圖示的輪轉(zhuǎn)式印刷裝置100通過串聯(lián)配置相同結(jié)構(gòu)的多個(本實施方式中是3個)印刷單元110被構(gòu)成，在從上游側(cè)配置的送紙單元(未圖示)沿水平方向供應(yīng)的瓦楞紙板(紙板材料)上，在通過各印刷單元110時實施所需顏色的印刷。此外，在各印刷單元110、110之間設(shè)置有用于進(jìn)行印版更換的踏板120，操作者站在該踏板120上進(jìn)行印版的更換。此外，各印刷單元110用蓋130覆蓋，并在該蓋130的踏板側(cè)安裝有可開閉的門(未圖示)，打開該門可對印版進(jìn)行更換。
圖示的印刷單元110具有一對框150、150，該框150、150在與瓦楞紙板的輸送路徑交差的寬度方向上間隔規(guī)定的距離，在框150、150之間，在瓦楞紙板的輸送路徑下方配設(shè)有紙板輸送裝置160。如圖2所示，紙板輸送裝置160具有配設(shè)在輸送路徑下方的空氣箱170，空氣箱170連通連接未圖示的負(fù)壓泵等吸引裝置，通過使吸引裝置動作，使空氣箱170內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)?？諝庀?70的上表面上按所需的圖案開設(shè)有多個開口170a。
另外，在空氣箱170的內(nèi)部，可轉(zhuǎn)動地配設(shè)有作為被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的多個輸送部件的進(jìn)給輥180，各進(jìn)給輥180以其外周面從對應(yīng)的開口170a向上方突出的狀態(tài)被定位。即，空氣箱170的負(fù)壓產(chǎn)生的吸引力使瓦楞紙板的下表面抵接在進(jìn)給輥180上，這樣，由進(jìn)給輥180旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的輸送力被施加給瓦楞紙板而對其進(jìn)行輸送。
紙板輸送裝置160的空氣箱170內(nèi)部，以可轉(zhuǎn)動的方式配設(shè)有作為支承裝置的壓印滾筒190，和進(jìn)給輥180相同，壓印滾筒190以其外周面通過形成于空氣箱170上表面的開口170a而向上突出的狀態(tài)被定位。壓印滾筒190按如下方式構(gòu)成其上端水平位置被設(shè)定為和進(jìn)給輥180的上端水平位置相同，通過進(jìn)給輥180輸送的瓦楞紙板在下表面水平位置不變的狀態(tài)下通過壓印滾筒190的配設(shè)位置。
在面向瓦楞紙板輸送路徑上方的框150、150之間，以可拆裝的方式安裝有印版(未圖示)的印版滾筒200與壓印滾筒190中間隔著輸送路徑相向配置，印版滾筒200和壓印滾筒190向相反方向旋轉(zhuǎn)。此外，通過作為位移裝置的偏心驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)，印版滾筒200向壓印滾筒190接近或從壓印滾筒190離開。
將墨著墨到印版上的著墨機(jī)構(gòu)270配設(shè)在印版滾筒200的上方。著墨機(jī)構(gòu)270主要包括著墨輥280、調(diào)節(jié)輥290、以及擺動機(jī)構(gòu)(未圖示)，其中，著墨輥280將供應(yīng)的墨直接著墨到印版，調(diào)節(jié)輥290作為調(diào)節(jié)裝置壓接在該著墨輥280上進(jìn)行墨量的調(diào)節(jié)調(diào)整，擺動機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)輥290的旋轉(zhuǎn)軸為中心，可使著墨輥280在所需的角度范圍內(nèi)位移。鄰接著墨輥280配設(shè)的調(diào)節(jié)輥290和著墨輥280在運轉(zhuǎn)中保持接觸，并以比著墨輥280慢的速度低速旋轉(zhuǎn)，具有對著墨輥280表面的剩余墨進(jìn)行調(diào)節(jié)調(diào)整的功能。
接下來，針對前述結(jié)構(gòu)的印刷裝置，對其實際使用狀況進(jìn)行說明。首先，在瓦楞紙板上施行印刷的情況下，在各印刷單元110上，使印版滾筒200接近面向規(guī)定位置的壓印滾筒190而進(jìn)行印刷位置的定位。接下來，使壓印滾筒190和印版滾筒200向相反的方向旋轉(zhuǎn)，并使著墨輥280也相對印版滾筒200逆向旋轉(zhuǎn)。此外，調(diào)節(jié)輥290相對于著墨輥280沿反方向低速旋轉(zhuǎn)。這樣，經(jīng)由著墨輥280，著墨輥280和調(diào)節(jié)輥290之間被供應(yīng)的墨在被調(diào)節(jié)調(diào)整的狀態(tài)下供應(yīng)給安裝在印版滾筒200上的印版。使以帶有壓力線的面紙表面朝向下側(cè)，不帶有壓力線的表面朝向上側(cè)，并通過紙板輸送裝置160支承紙板的下表面，在該狀態(tài)下，以一張一張的單張式從送紙單元供應(yīng)給輪轉(zhuǎn)式印刷裝置100的瓦楞紙被供應(yīng)到壓印滾筒190和印版滾筒200之間，此時，在未產(chǎn)生壓力線的紙板表面實施所需的印刷。
更詳細(xì)地說，通過印版滾筒200的印版與紙板接觸，同時對紙板進(jìn)行輸送，并通過墨轉(zhuǎn)移到瓦楞紙板的不帶有壓力線的表面，對紙板進(jìn)行印刷。此外，因紙板輸送裝置160通過吸引并保持未被輪轉(zhuǎn)式印刷裝置印刷的瓦楞紙板下表面而進(jìn)行輸送，所以不會弄臟瓦楞紙板的印刷面。
接下來，在未產(chǎn)生壓力線的紙板表面進(jìn)行了所需印刷的瓦楞紙板被一張一張地層疊到堆碼機(jī)上。此時，通過在印刷機(jī)的排紙出口或堆碼機(jī)上附設(shè)的紙粉除去裝置(未圖示)，除去紙板表面上產(chǎn)生的開槽屑或紙粉。這樣，在紙板的輸送速度高且印刷效率及加工效率高的輪轉(zhuǎn)式印刷裝置的輸送路徑上，預(yù)先進(jìn)行批量印刷或加工，對后工序的噴墨式的第2印刷工序不會產(chǎn)生不良影響。
接下來，對通過所謂的噴墨方式而實施的第2印刷工序進(jìn)行說明。
如圖1所示，第2印刷工序包括送紙工序、帶壓力線的面紙表面的印刷工序、以及堆碼工序。
先說明噴墨印刷裝置10。在圖3及圖4中，噴墨印刷裝置10包括輸送單元12、印刷單元14、以及堆碼單元16，各單元沿紙板輸送方向串聯(lián)排列。
輸送單元12，其作為在第1印刷工序中將紙板的一側(cè)表面(未產(chǎn)生壓力線的面紙表面)被印刷的瓦楞紙單張紙板以單張式向印刷單元14輸送的單元，具有成批層疊單張紙板的料倉18、將單張紙板向印刷單元14輸送的傳送機(jī)20、以及將單張紙板吸附在傳送機(jī)20上的吸引裝置22。料倉18具有后止擋器24和前止擋器26，并將紙板一張一張地層疊到兩個止擋器之間，其中，后止擋器24配置在送紙方向上游側(cè)，前止擋器26配置在送紙方向下游側(cè)并在上下方向上可動。在前止擋器26的下端和傳送機(jī)20的輥的上表面之間，設(shè)置大于一張紙板的厚度但小于兩張紙板的厚度的間隔。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過傳送機(jī)20將層疊的紙板一張一張地向印刷單元14輸送。傳送機(jī)20具有一側(cè)是驅(qū)動輥28而另一側(cè)是空轉(zhuǎn)輥29的一對輥和設(shè)置在一對輥之間的環(huán)狀的皮帶34。傳送機(jī)20設(shè)置在一對空轉(zhuǎn)輥30之間，該空轉(zhuǎn)輥30在垂直于送紙方向的紙板寬度方向上間隔規(guī)定間隔設(shè)置，紙板通過跨越一對空轉(zhuǎn)輥30并由皮帶34導(dǎo)向而向印刷單元14輸送。該情況下，皮帶34上設(shè)置有多個吸引孔35，通過后面說明的吸引裝置22，以覆蓋吸引孔35的方式配置在皮帶34上的紙板被吸附在皮帶34上，這樣，可防止輸送時紙板的錯位。吸引裝置22設(shè)置在皮帶34的下方，具有在皮帶34的整個輸送方向上延伸的吸引箱36和將吸引箱內(nèi)部的空氣排出的風(fēng)扇37。
印刷單元14具有噴墨頭40、噴墨控制裝置41(圖5)、吸引裝置42、以及與輸送單元12相同的傳送機(jī)43，其中，噴墨頭40配置在比紙板靠上的上方，吸引裝置42配置在比紙板靠下的下方。噴墨頭40構(gòu)成為相互間隔規(guī)定距離的兩組頭群40(從紙板輸送方向上游順次為第1噴墨頭群40a及第2噴墨頭群40b)，各噴墨頭群40a、40b分別具有多個噴墨噴嘴頭部。在與紙板輸送方向大致正交的方向上，各噴墨頭部在紙板寬度方向上以間隔規(guī)定距離而被排列，其排列方式使得噴墨頭40的整個后述的噴墨噴嘴群44能夠覆蓋紙板的整個寬度。頭部40的數(shù)量可根據(jù)應(yīng)印刷的紙板的寬度來決定，本實施例中，第1及第2噴墨頭群40a、40b各自3個，共6個。
如圖6所示，各頭部40具有YMCK(黃色、品紅、深藍(lán)、以及黑色)各色專用的噴墨噴嘴群44(44Y、44M、44C、44K)，各色的各噴嘴群44具有多個噴嘴，各噴嘴在紙板寬度方向(以下簡稱寬度方向)間隔規(guī)定距離例如84μm。并且例如在寬度方向上并列布置有4個具有300個噴嘴的單元。YMCK的4個專用噴墨噴嘴群44Y、44M、44C、44K從紙板的送紙方向下游朝向上游，并按YMCK的順序隔開例如25mm的間隔配置。采用該噴墨噴嘴群44的配置可在紙板上實施300dpi的印刷。
更詳細(xì)地說，從相同的噴墨噴嘴群44噴射的墨滴在紙板上形成的小點于寬度方向的配置，即，紙板上相鄰小點的間隔，由噴墨噴嘴群44在寬度方向的配置決定。該情況下，根據(jù)如所述的噴墨噴嘴44在寬度方向的配置，可在寬度方向上形成300dpi的印刷。對此，在后述說明的電熱式噴墨印刷技術(shù)的情況下，在紙板輸送方向上，在紙板上形成的小點的配置取決于墨滴的飛行時間和氣泡形成時間的總時間乘以紙板的輸送速度的值，該飛行時間為墨滴從噴墨噴嘴44到紙板的時間。飛行時間和噴泡形成時間依賴于電熱式噴墨的性能。
從印刷效果的觀點來看，通常設(shè)定使寬度方向的dpi和輸送方向的dpi相同。因此，可以根據(jù)由噴墨噴嘴44的結(jié)構(gòu)決定的寬度方向的dpi，使搬送方向的dpi與其相同來設(shè)定紙板的輸送速度。此外，在根據(jù)瓦楞紙板上的噴墨進(jìn)行印刷的情況下，從印刷的清晰度即印刷效率的觀點來看，最好是300dpi至900dpi。
這樣，輸送紙板時，在各噴墨頭40所覆蓋的紙板寬度方向的規(guī)定范圍內(nèi)，紙板寬度方向各位置上均設(shè)置有對應(yīng)YMCK的4個專用的噴墨噴嘴群44，通過來自后述的噴墨控制裝置41的控制信號，控制從YMCK的4個專用的噴墨噴嘴群44的哪一個噴嘴44噴射墨滴，進(jìn)而在紙板表面上形成YMCK小點而進(jìn)行印刷。
更詳細(xì)地說，將從墨供應(yīng)源45(圖5)供應(yīng)到各噴嘴群44上的墨從各噴嘴群44的開口46向紙板的應(yīng)印刷的紙板表面S噴射，通過所謂的噴墨方式進(jìn)行印刷。噴墨方式為所謂的電熱式氣泡方式，通過采用將電壓施加在噴墨噴嘴44的下端對其進(jìn)行加熱，在噴嘴44內(nèi)部形成氣泡，這樣，使相當(dāng)于泡沫體積的墨滴從噴墨噴嘴44的頂端噴射。墨滴的大小為例如約150皮升(10-12升)，通過調(diào)整電壓的大小使該大小的墨滴總是以一定的噴射速度噴射。
吸引裝置42和傳送機(jī)43與送紙單元12相同，如圖3和圖4所示，吸引裝置42具有設(shè)置在傳送機(jī)43下方的吸引箱47和風(fēng)扇49。傳送機(jī)43包括在寬度方向上間隔規(guī)定距離的4列傳送機(jī)，各傳送機(jī)上設(shè)置有吸引孔35。在將單張紙板輸送給印刷單元時，由吸引裝置42產(chǎn)生的吸引力通過位于送紙方向上鄰接的紙板彼此之間的間隙上的吸引孔35從紙板下側(cè)作用到其上側(cè)，進(jìn)而，達(dá)到噴墨頭40和輸送的紙板的紙板表面S之間的空間53。這樣，對于在空間53內(nèi)從各噴墨噴嘴44向紙板表面噴射的墨滴而言，上述作用力成為其飛行路徑偏轉(zhuǎn)的主要原因。
如圖3和圖4所示，就吸引箱47而言，在寬度方向上具有覆蓋設(shè)置在傳送機(jī)43上的所有吸引孔35的長度，在紙板輸送方向上具有大于等于紙板輸送方向長度的長度并具有面向傳送機(jī)43的矩形開口。如圖7所示，吸引箱47內(nèi)部設(shè)置有沿紙板送紙方向(箭頭)延伸的一對擋板81a、81b，通過一對擋板81a、81b將采用一對擋板81a、81b挾持的吸引區(qū)域82和非吸引區(qū)域83a、83b隔開。一對擋板81a、81b分別通過在寬度方向上延伸的一對螺紋軸84a、84b支承，通過連接在各螺栓軸84a、84b一端的用于調(diào)整擋板的電機(jī)85a、85b，相應(yīng)的螺栓軸84a、84b轉(zhuǎn)動，因此，在寬度方向上移動一對擋板81a、81b，這樣即可根據(jù)印刷的瓦楞紙板的寬度調(diào)整吸引區(qū)域82的寬度。
如圖5所示，噴墨控制裝置41具有紙板位置檢測傳感器50、編碼器54、運算處理裝置56、以及氣泡控制裝置58，其中，編碼器54設(shè)置在傳送機(jī)驅(qū)動電機(jī)軸52上，運算處理裝置56接收來自紙板位置檢測傳感器50的檢測信號和來自編碼器54的編碼信號并進(jìn)行運算處理，氣泡控制裝置58接收來自運算處理裝置56的運算信號，并將控制信號發(fā)送到噴墨頭的各噴墨噴嘴而控制氣泡的形成。
對于具有以上結(jié)構(gòu)的印刷裝置10，在下面對其印刷方法及作用進(jìn)行說明。
首先，與瓦楞紙板制造工序和輪轉(zhuǎn)式第1印刷工序之間的紙板反轉(zhuǎn)相同，通過反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動送料器(未圖示)，使輪轉(zhuǎn)式第1印刷工序?qū)盈B的多枚瓦楞紙板反轉(zhuǎn)，即，使帶有壓力線的面紙表面在朝上的狀態(tài)下向送紙單元12輸送。
接下來，對于第1印刷工序中不帶壓力線的紙板的一側(cè)表面被印刷的瓦楞紙單張紙板，根據(jù)加工位置或紙板大小來選擇是沿瓦楞紙板的波形剖面的波形行進(jìn)方向輸送，還是沿與波形行進(jìn)方向垂直的方向輸送。
接下來，根據(jù)印刷的瓦楞紙板的寬度，通過驅(qū)動用于調(diào)整擋板的電機(jī)85來調(diào)整一對擋板81a、81b板的寬度方向位置，調(diào)整吸引箱的吸引區(qū)域82的寬度以使瓦楞紙板的整個寬度被吸引。
此外，預(yù)先將從紙板位置檢測傳感器50的檢測位置到各噴墨頭40的噴嘴44的送紙方向的距離數(shù)據(jù)(L1、L2、L3、以及L4)和紙板送紙速度數(shù)據(jù)V存儲到運算處理裝置56。在一張一張地將紙板以單張方式從送紙單元12輸送給印刷單元14時，在不帶壓力線的表面朝向下側(cè)及帶壓力線的表面朝向上側(cè)的狀態(tài)下，通過采用吸引裝置22吸引紙板的下表面，在紙板的彎曲被矯正的狀態(tài)下，單張紙板不會在輸送方向上對傳送機(jī)20產(chǎn)生錯位，并通過噴墨頭40的各噴嘴44的正下方。當(dāng)紙板位置檢測傳感器50檢測到單張紙板的前端時，將檢測信號發(fā)送給運算處理裝置26。與此同時，編碼器54開始對傳送機(jī)驅(qū)動電機(jī)的軸的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行計數(shù)，并將計數(shù)數(shù)值的信號發(fā)送到運算處理裝置56。根據(jù)紙板的送紙速度數(shù)據(jù)，運算處理裝置56將計數(shù)數(shù)值的信號換算為送紙方向距離數(shù)據(jù)，當(dāng)換算的送紙方向距離數(shù)據(jù)與規(guī)定值一致時，將控制信號發(fā)送給氣泡控制裝置58，氣泡控制裝置58將控制信號發(fā)送到噴墨頭40的各噴嘴44，通過各噴嘴44使墨向紙板的紙板表面S噴射并使其擊中紙板的紙板表面S，在該紙板表面形成不計其數(shù)的YMCK小點，通過這些不計其數(shù)的小點進(jìn)行期望顏色和形狀的印刷。
更詳細(xì)地說，通過采用電熱式施加規(guī)定電壓形成規(guī)定體積的氣泡，規(guī)定大小的墨滴從噴嘴44的頂端向紙板表面噴射。這樣，與第1印刷工序中的輪轉(zhuǎn)式印刷不同，噴墨頭與應(yīng)印刷的表面不接觸就能進(jìn)行印刷，所以，即使對雙面瓦楞紙單張紙板的雙面中帶壓力線的紙板表面進(jìn)行印刷，也不會進(jìn)一步使壓力線惡化而損壞外觀或美觀，能以一次走紙的方式一次性地很好地進(jìn)行清晰的印刷。特別地，在多色印刷的情況下，可抑制印刷的位置錯位。
在第1噴墨頭群40a和第2噴墨頭群40b各自的噴墨噴嘴44上實現(xiàn)這樣的印刷。更具體地說，通過第1噴墨頭群40a，對紙板寬度方向的第2區(qū)域A2、第4區(qū)域A4、以及第6區(qū)域A6，在紙板的規(guī)定位置以期望的形狀進(jìn)行期望顏色的印刷，其后，通過第2噴墨頭群40b，對紙板寬度方向的第1區(qū)域A1、第3區(qū)域A3、以及第5區(qū)域A5，在紙板的規(guī)定位置以期望的形狀進(jìn)行期望顏色的印刷，其結(jié)果，對紙板的整個紙板表面S進(jìn)行非接觸式印刷。圖8中表示了在紙板表面上印刷蘋果圖樣的情況。
接下來，將被印刷的紙板輸送給堆碼單元16并層疊。以上完成了對瓦楞紙板的第2印刷工序。
這樣，基于單面瓦楞紙板進(jìn)行印刷制造瓦楞紙產(chǎn)品時，在單面瓦楞紙板的第1面紙表面上，由于第1面紙和芯紙貼合，不可避免會以瓦楞輥的齒頂部的距離帶來線狀的壓痕(所謂的壓力線)，所以對這樣的第1面紙表面采用噴墨式印刷，不會讓影響外觀的壓力線更醒目就能很好地印刷。更詳細(xì)地說，采用噴墨印刷技術(shù)，與輪轉(zhuǎn)式印刷技術(shù)不同，噴墨頭與作為印刷面的第1面紙不接觸而使墨滴擊中面紙形成不計其數(shù)的小點，這樣，即使在多色印刷的情況下，也可通過一次走紙方式一次形成期望的印刷圖像。
接下來，在瓦楞紙產(chǎn)品的組裝工序中，雙面被印刷的瓦楞紙單張紙板沿加工劃線，并以帶壓力線的表面作為內(nèi)表面且不帶壓力線的表面作為外表面進(jìn)行組裝，從而完成瓦楞紙產(chǎn)品。
圖9中表示了瓦楞紙制成的禮盒，圖9中(a)為通過第1印刷工序?qū)埌宓囊粋?cè)表面印刷后的展開狀態(tài)的紙板，圖9中(b)為組裝工序中組裝后的狀態(tài)，圖9中(c)為表示在內(nèi)表面特別是在禮盒蓋的里表面進(jìn)行印刷后的狀態(tài)的圖形。圖中，P為印刷圖像，SR為切劃線，ST為狹槽，CR為折痕(劃線)，T1及T2指蓋的里表面。
這樣，采用輪轉(zhuǎn)式印刷預(yù)先進(jìn)行批量印刷，作為其后的工序，采用噴墨式進(jìn)行內(nèi)容各種各樣的印刷。這樣，如下所述，可確保效率并可根據(jù)需求即時對應(yīng)。
第1，與輪轉(zhuǎn)式印刷相比，噴墨印刷技術(shù)的印刷效率低，在大批量少品種的情況下，采用印刷效率高的輪轉(zhuǎn)式印刷對瓦楞紙品的表示內(nèi)容成批量的表面進(jìn)行印刷，在表示內(nèi)容為小批量多品種的情況下，在相對輪轉(zhuǎn)式印刷處于離線的狀態(tài)下，通過采用噴墨式印刷按即時需求對瓦楞紙品的內(nèi)表面進(jìn)行印刷，可確保整體的印刷效率并可滿足小品種多批量的印刷要求。
第2，通過印刷效率高的輪轉(zhuǎn)式印刷預(yù)先進(jìn)行批量印刷，此時，在相同的輸送路徑上進(jìn)行印刷后的劃線加工、開槽加工或模切加工，并進(jìn)行單張紙板堆碼，且在此時除去紙板表面上產(chǎn)生的大量紙粉。這樣，在進(jìn)行噴墨印刷的情況下，可在離線狀態(tài)下滿足即時需求，進(jìn)行很好的印刷。
作為改型例，與本實施方式不同，不限于雙面瓦楞紙板的不帶壓力線的表面，即使在作為瓦楞紙產(chǎn)品組裝時作為內(nèi)表面的帶壓力線的面紙表面，也可通過輪轉(zhuǎn)式第1印刷工序進(jìn)行印刷。
更詳細(xì)地說，在對禮盒內(nèi)表面的印刷中，例如，對于像生日祝福的祝詞等套話的批量印刷，可以通過輪轉(zhuǎn)式印刷預(yù)先進(jìn)行印刷，在內(nèi)表面的印刷中，對于被祝福人的名字、照片、圖樣等，為對應(yīng)即時需要，可通過噴墨式第2印刷工序進(jìn)行。該情況下，通過輪轉(zhuǎn)式印刷對帶壓力線的面紙表面進(jìn)行接觸印刷，但不在整個內(nèi)表面進(jìn)行印刷，而是限定在例如僅禮盒的蓋等局部的印刷，則也不會產(chǎn)生讓壓力線更加醒目的問題。
為使這樣的印刷成為可能，在輪轉(zhuǎn)式第1印刷工序中，例如在相同的輸送路徑上，在使不帶壓力線的表面向上的狀態(tài)下，邊輸送瓦楞紙邊進(jìn)行印刷，該情況下，使用于印刷不帶壓力線的面紙表面(上表面)的第1印刷單元群和用于印刷帶壓力線的面紙表面(下表面)的第2印刷單元群串聯(lián)排列在相同輸送路徑上，第1印刷單元群的各單元與本實施方式相同，將具有印版的印版滾筒200設(shè)置在紙板上側(cè)，并將壓印滾筒190設(shè)置在紙板下側(cè)，相對于這種設(shè)置而言，第2印刷單元群的各單元與本實施方式相反，應(yīng)將具有印版的印版滾筒200設(shè)置在紙板下側(cè)，并將壓印滾筒190設(shè)置在紙板上側(cè)。
作為其它的改型實施例，原本即為多種類小批量的瓦楞紙產(chǎn)品，則沒有必要預(yù)先進(jìn)行批量印刷，在瓦楞紙板的表面中，即使對不帶有壓力線的外表面也可以根據(jù)即時需求進(jìn)行印刷，而不限于只是作為帶有壓力線的內(nèi)表面可進(jìn)行即時需求印刷。為此，第1印刷工序也和第2印刷工序一樣為噴墨式印刷工序，可在相同的輸送路徑上實施第1印刷工序和第2印刷工序。
該情況下，在以單張方式輸送瓦楞紙板制造工序中所制造的瓦楞紙板的送料器的下游側(cè)，在相同的輸送路徑上將像圖4所示的噴墨頭40設(shè)置在被吸附輸送的瓦楞紙板的上側(cè)及下側(cè)，特別地，通過夾著瓦楞紙板而使噴墨頭相向設(shè)置，對被吸附輸送的瓦楞紙板的兩表面，與本實施方式相同地進(jìn)行印刷，即，通過從設(shè)置在瓦楞紙板上側(cè)的噴墨噴嘴44對瓦楞紙板的上表面進(jìn)行噴墨印刷，并從設(shè)置在瓦楞紙板下側(cè)的噴墨噴嘴44對瓦楞紙板的下表面進(jìn)行噴墨印刷，可在相同輸送路徑上同時進(jìn)行噴墨印刷。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，特別地，即使在對瓦楞紙板的兩個表面進(jìn)行多色印刷的情況下，也可在不引起印刷位置錯位的情況下以一次走紙方式一次性進(jìn)行印刷。對在兩個表面采用噴墨式印刷的瓦楞紙板進(jìn)一步進(jìn)行開槽加工及/或劃線加工、或模切加工。這樣，與本實施方式不同，在噴墨印刷后進(jìn)行開槽加工及/或劃線加工、或模切加工，最終與本實施方式相同，通過以單張式將紙板層疊到堆碼機(jī)上，這樣，可避免伴隨吸引輸送的吸引空氣對噴墨印刷的不良影響，因此，可采用噴墨進(jìn)行很好的印刷。
這樣，對于小批量多品種的瓦楞紙產(chǎn)品，與產(chǎn)品的外表面上往往進(jìn)行批量印刷的情況相反，當(dāng)對產(chǎn)品內(nèi)表面的印刷多種多樣時，采用噴墨印刷技術(shù)，與輪轉(zhuǎn)式印刷技術(shù)不同，對于這樣的各種各樣的印刷，可實現(xiàn)即時需求印刷。
參照圖10至圖13，在下面對本發(fā)明的第2實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
本實施方式與第1實施方式不同，不是通過對雙面瓦楞紙板進(jìn)行印刷、加工、以及組裝而制造瓦楞紙產(chǎn)品，而是對形成蛇行狀波形面的單面瓦楞紙進(jìn)行印刷、加工、以及組裝。
如圖10所示，蛇行狀波形紙板的制造裝置具有作為圖14所示的一對輥400的代替物的由上輥111a和下輥111b構(gòu)成的一對輥111，通過在規(guī)定的壓區(qū)壓強下使平板紙板通過兩輥111之間，如圖12所示，在與紙板輸送方向大致垂直的方向上形成蛇行狀波形，即，形成紙板寬度方向(圖中的X方向)和輸送方向(圖中的Y方向)兩個方向上的波形。圖中，DO/NO為蛇行率指標(biāo)。
更詳細(xì)地說，各輥111在該輥111的周面上具有多級齒形條列群121。圖11是展開表示齒形條列群121的俯視圖。如圖11所示，齒形條列群121包括先行波齒形131和后行波齒形141，其中，先行波齒形131在對被加工的波形紙板進(jìn)行先行波成形加工的輥111的旋轉(zhuǎn)方向上先行，后行波齒形141在對被加工的波形紙板進(jìn)行后行波成形加工的輥111的旋轉(zhuǎn)方向上后行，后行波齒形141的兩輥111a、111b的實質(zhì)嚙合深度的加權(quán)平均大于先行波齒形131的實質(zhì)嚙合深度的加權(quán)平均。這樣，防止因輥111引起的所謂的推壓變形(捋起)而導(dǎo)致的紙板過剩波紋或變形恢復(fù)。因此，可避免紙板破斷這樣的成形問題，并可成形加工均一且高強度的波形。
下面，以和第1實施方式的制造方法的不同點為中心進(jìn)行說明。圖13是與圖9相同的圖形，表示了單面瓦楞紙板制成的禮盒，圖13中(a)是通過第1印刷工序印刷紙板的一側(cè)表面后的展開狀態(tài)的紙板，圖13中(b)是紙板在組裝工序中的被組裝后的狀態(tài)，圖13中(c)是表示對在紙板內(nèi)表面、特別是在禮盒的蓋的里面進(jìn)行了印刷的狀態(tài)的圖形。
瓦楞紙板制造工序中，除了采用所述的一對輥400之外，瓦楞紙的制造工序與本實施方式相同，其后，不進(jìn)行雙面瓦楞紙制造工序，而進(jìn)行連續(xù)紙板的開槽加工及/或劃線加工工序、切斷工序、以及堆碼工序。這樣，層疊的瓦楞紙板的一側(cè)表面為帶有壓力線的面紙表面，另一側(cè)表面為蛇行狀波形面。
就輪轉(zhuǎn)式第1印刷工序而言，與第1實施方式的向不帶壓力線的面紙表面的接觸式印刷不同，這時的印刷成為向凹凸的波形面的接觸式印刷，且為僅在作為凸部的頂部上進(jìn)行印刷，所以僅使紙板經(jīng)過各印刷單元而不進(jìn)行印刷，在下面的幾道工序中，直接對瓦楞紙板的開槽加工及/或劃線加工或模切加工，再根據(jù)情況通過折疊加工工序，在圖13中(a)的狀態(tài)下進(jìn)行堆碼。
就噴墨式第2印刷工序而言，與第1實施方式相同，在帶有壓力線的面紙表面進(jìn)行非接觸式印刷，其后進(jìn)行堆碼。
瓦楞紙產(chǎn)品組裝工序與第1實施方式相同，通過以印刷的面紙表面作為內(nèi)表面進(jìn)行組裝，可實現(xiàn)以蛇行狀波形面作為外表面的瓦楞紙產(chǎn)品。
如圖13中(b)所示，完成的禮盒的外表面的整個表面是外露的蛇行狀波形面，呈現(xiàn)出具有新穎圖案的外觀。此外，如圖13中(c)所示，打開蓋時噴墨式第2印刷工序中進(jìn)行的向蓋內(nèi)表面的印刷，則能觸動打開者的視覺。
這樣，從確保輸送中箱子自身的強度的觀點來看，用于輸送重物的現(xiàn)有技術(shù)的瓦楞紙板箱如果以單面瓦楞紙板進(jìn)行組裝則很困難，但在顏色、圖像、形狀等設(shè)計受到重視且只將小型輕量物收容到其中的禮盒這樣的新用途的瓦楞紙產(chǎn)品的情況下，倒不如通過將波形面露出，提供進(jìn)行了新穎設(shè)計的美的外觀的禮盒。
以上詳細(xì)地說明了本發(fā)明的實施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可在本發(fā)明的范圍內(nèi)作各種變更或修改。例如，本實施方式中，作為瓦楞紙產(chǎn)品以禮盒為對象進(jìn)行說明，但不限于此，也可使用在不是具有6個面的箱子而是通過組裝完成的袋狀物體上。此外，本實施方式中，作為噴墨式印刷技術(shù)，說明了所謂的電熱式氣泡型，但不限于此，也可使用壓電型或其它類型。
權(quán)利要求
1.一種瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，其具有如下三個步驟通過在第1壓區(qū)壓強下使形成為波形的芯紙和第1面紙貼合，形成單面瓦楞紙板的步驟；及通過噴墨方式對該單面瓦楞紙板的第1面紙的表面進(jìn)行印刷的步驟；及以該單面瓦楞紙板的第1面紙的表面作為內(nèi)表面，芯紙的波形面作為外表面，將該單面瓦楞紙板組裝成瓦楞紙產(chǎn)品的步驟。
2.如權(quán)利要求1所記載的瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，在所述芯紙上形成的波形為蛇行狀的波形。
3.如權(quán)利要求1所記載的瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，還具有如下兩個步驟在所述單面瓦楞紙板的形成步驟后，所述噴墨方式的印刷步驟前，在比第1壓區(qū)壓強小的第2壓區(qū)壓強下使第2面紙貼合到該單面瓦楞紙板的芯紙的瓦楞頂端，形成雙面瓦楞紙板的步驟；及對該雙面瓦楞紙板的第2面紙的表面進(jìn)行印刷的步驟，所述組裝步驟以如下方式來組裝瓦楞紙產(chǎn)品，即，以該單面瓦楞紙板的第1面紙的表面作為內(nèi)表面，第2面紙的表面作為外表面。
4.如權(quán)利要求3所記載的瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，雙面瓦楞紙板的第2面紙的所述印刷步驟具有通過噴墨方式對雙面瓦楞紙單張紙板進(jìn)行印刷的步驟；采用所述噴墨方式的第2面紙的印刷步驟和采用所述噴墨方式的第1面紙的表面的印刷步驟在在線狀態(tài)下進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求4所記載的瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，雙面瓦楞紙的第1面紙和第2面紙的所述印刷步驟分別具有對吸引輸送的雙面瓦楞紙單張紙板的一側(cè)表面和另一側(cè)表面同時進(jìn)行印刷的步驟。
6.如權(quán)利要求3所記載的瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，還具有如下步驟在所述雙面瓦楞紙板的形成步驟后，雙面瓦楞紙的第2面紙的所述印刷步驟前，將雙面瓦楞紙連續(xù)紙板切斷為單張紙板的步驟；雙面瓦楞紙板的第2面紙的所述印刷步驟具有輸送雙面瓦楞紙單張紙板，并通過輪轉(zhuǎn)式印刷對雙面瓦楞紙單張紙板進(jìn)行印刷的步驟，此外，還具有在進(jìn)行所述輪轉(zhuǎn)式印刷的印刷步驟后，以單張的形式堆碼印刷完的雙面瓦楞紙單張紙板的步驟，在進(jìn)行所述噴墨方式的印刷步驟前，以單張的方式對被堆碼的印刷完的雙面瓦楞紙單張紙板進(jìn)行送紙的步驟。
7.如權(quán)利要求6所記載的瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，進(jìn)行所述輪轉(zhuǎn)式印刷的印刷步驟具有輸送雙面瓦楞紙單張紙板，并在單一輸送路徑上對雙面瓦楞紙單張紙板的第1面紙和第2面紙進(jìn)行印刷的步驟。
8.如權(quán)利要求6或7所記載的瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，所述噴墨式的印刷步驟具有吸引雙面瓦楞紙單張紙板的一側(cè)表面而輸送雙面瓦楞紙單張紙板并印刷其另一側(cè)表面的步驟；此外，在所述輪轉(zhuǎn)式印刷的印刷步驟后，所述堆碼步驟前，具有對雙面瓦楞紙單張紙板進(jìn)行劃線加工及/或開槽加工、或模切加工的步驟；在所述噴墨式印刷步驟前，具有根據(jù)與雙面瓦楞紙單張紙板對應(yīng)的加工位置及/或紙板的尺寸，對雙面瓦楞紙單張紙板的吸引輸送方向進(jìn)行選擇的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法，該方法是在基于單面瓦楞紙板加工瓦楞紙板來制造瓦楞紙產(chǎn)品的情況下，在帶壓力線的面紙表面上進(jìn)行很好的印刷，并以這樣的印刷面作為內(nèi)表面進(jìn)行組裝。該瓦楞紙產(chǎn)品的制造方法具有如下步驟通過在第1壓區(qū)壓強下使形成為波形的芯紙和第1面紙貼合，形成單面瓦楞紙板的步驟；通過噴墨方式對該單面瓦楞紙板的第1面紙的表面進(jìn)行印刷的步驟；以及以該單面瓦楞紙板的第1面紙的表面作為內(nèi)表面，芯紙的波形面作為外表面，將該單面瓦楞紙板組裝成瓦楞紙產(chǎn)品的步驟。
文檔編號B31F1/20GK101058244SQ2007100978
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日
發(fā)明者磯輪英之, 水谷幸三 申請人:株式會社磯輪