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一種利用廢紙漿生產(chǎn)片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙的工藝的制作方法

文檔序號:2465001閱讀:461來源:國知局
專利名稱:一種利用廢紙漿生產(chǎn)片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種造紙工藝,確切地說是一種利用廢紙漿生產(chǎn)片式電子元件 紙質(zhì)載帶原紙的工藝。
背景技術(shù)
隨著電器的小型化發(fā)展,對電子元器件的微型化要求越來越高,片式電子元件是目前分立電子元器件的主流形式,其尺寸越來越小,從3216發(fā)展到 1608,其應用主流尺寸正在從1608向1005過渡,目前最小的已經(jīng)發(fā)展到 了 0603甚至到了 0402,在這么小的尺度上,元器件的包裝、運輸和取用 等方面必須要有相應的載體,目前一般都是用塑料載帶作為封裝載體,但 是在尺寸較大時用塑料載帶尚可,在尺寸更小時,塑料載帶的生產(chǎn)就非常 困難了,其尺寸精度難于保證,特別是在打孔時四周的倒角難于消除,這 在小尺寸時顯得特別明顯,尤其重要的是,塑料制品的靜電難于消除,給 元器件的取用工藝帶來困難,因此,用紙質(zhì)載帶作為微型片式電子元件的 封裝載體是電子元器件微型化發(fā)展的必然趨勢,現(xiàn)在也有紙質(zhì)載帶的生產(chǎn) 技術(shù),本發(fā)明人已就一種紙質(zhì)載帶的生產(chǎn)工藝申請了專利,但這種工藝完 全用原木漿生產(chǎn),消耗大量木材資源,成本高而且對環(huán)境保護不利,研究開 發(fā)利用廢紙加工片式電子元件紙質(zhì)載帶的原紙是一個迫切需要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種利用廢紙槳生產(chǎn)片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙的工 藝,要求具有工藝合理、生產(chǎn)方便、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟實用而又環(huán)保的優(yōu)點。 本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明一種利用廢紙漿生產(chǎn)片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙的工藝,包括以下 步驟1、 將以重量計為50%—80%的闊葉漿、0—35%的針葉漿、0—15%的機械磨 木漿混合并稀釋至紙漿濃度為10—12%送入高濃度碎漿機經(jīng)過25—30 分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2%—3.5%待 用;2、 將步驟(1)處理后的漿料送入雙盤磨磨漿,對紙漿纖維進行疏解切斷 和分絲皂化處理,處理后的漿料放入漿池待用,將該漿料再用雙盤磨 磨漿進行進一步的分絲皂化處理直至打漿度為40—48° SR,處理后的 漿料放入中間水池進行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0. 8—1%待用;3、 將經(jīng)過步驟(2)處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入儲漿池;4、 將上述儲漿池中的漿料加入漿料重量的0. 8—1%的淀粉和0. 5—1%的 施膠劑攪拌均勻后放入成漿池,進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入面層抄 前池;5、 將經(jīng)過脫墨、除沙、除塵處理的廢紙紙漿稀釋后送入高濃度碎漿機經(jīng) 過25—30分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至 0. 8—1%再送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入芯層儲漿池,加入漿料重 量的0. 8—1%的淀粉和0. 5—1%的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池進行 存放使其均勻穩(wěn)定后送入芯層抄前池;6、 將上述面層抄前池中的漿料通過分料箱分配到面層園網(wǎng)上,將上述芯 層抄前池中的漿料通過分料箱分配到若干芯層園網(wǎng)上形成若干張紙 葉,在紙葉表面噴淋一層淀粉,然后將面層以及若干張芯層紙葉疊合 在一起形成原紙送入真空回頭輥進行預壓使?jié)窦埫撍?,再送入真空?br> 壓機進行進一步脫水,然后進行2_3道正壓使原紙進一歩脫水同時 提高紙面的平滑度;7、 將上述原紙經(jīng)過兩組干燥烘缸使其進一步烘干脫水,經(jīng)過半干壓光機 碾壓提高其緊度和表面平滑度,再經(jīng)過另一組干燥烘缸烘干后通過普 通三輥壓光機碾壓進一步提高其緊度和表面平滑度;8、 將上述原紙通過平列輥表面施膠機進行表面施膠,經(jīng)過熱風橋箱對表 面烘干后通過調(diào)態(tài)缸進行紙面定型處理,然后再用光澤壓光機碾壓進 一步提高其表面平滑度,經(jīng)過冷水缸冷卻同時平衡水分后巻起即完成 原紙的生產(chǎn)。由于本發(fā)明中所用原料以廢紙漿為主,配加部分闊葉漿和針葉漿,使生產(chǎn) 的原紙既具有一定的抗張強度、又有一定的挺度和不太高的緊度,同時大大降 低了木漿的消耗,降低了成本,對環(huán)境保護有利,采用混合打漿配料,使用一 個制漿和上網(wǎng)流程,保證了每一層都具有相同的性質(zhì),在后續(xù)工藝過程中不會 出現(xiàn)分層現(xiàn)象,紙張的厚度可以通過圓網(wǎng)的個數(shù)來調(diào)節(jié),內(nèi)部沒有填充劑,在 層間應用了淀粉噴淋,提高了層間結(jié)合力,同時又避免在后續(xù)加工載帶時對模 具的過度損傷,采用平列輥表面施膠機進行表面施膠,表面施膠均勻,生產(chǎn)的 原紙符合片式電子元件紙質(zhì)載帶加工要求,本發(fā)明具有工藝合理、生產(chǎn)方便、 質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟實用而又環(huán)保的優(yōu)點。具體實施方式

實施例1:1、將80%的闊葉槳、20%的針葉漿混合并稀釋至紙漿濃度為10-12%送入高 濃度碎漿機經(jīng)過20-30分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至 3. 2—3. 5%待用。2、 將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿,對紙漿纖維進行疏解切斷和分絲皂 化處理,處理后的漿料放入漿池待用,將該漿料再用雙盤磨磨漿進行進一步的分絲皂化處理,直至打漿度為45° SR,處理后的漿料放入中間水池進行濃度調(diào) 整至紙漿濃度為0. 8-1%待用。3、 將經(jīng)過步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入儲漿池。4、 將上述儲漿池中的漿料加入漿料重量的1%的淀粉和0.5%的施膠劑攪拌均勻 后放入成漿池,進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入面層抄前池。5、 將經(jīng)過脫墨、除沙、除塵處理的廢紙紙漿稀釋后送入高濃度碎漿機經(jīng)過25—30 分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙槳濃度至0. 8—1%再送入圓網(wǎng)濃縮機 進行濃縮后放入芯層儲漿池,加入漿料重量的1%的淀粉和0. 5%的施膠劑攪拌均 勻后放入成漿池進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入芯層抄前池6、 將上述面層抄前池中的漿料通過分料箱分配到表面層園網(wǎng)上,將上述芯層抄 前池中的漿料通過分料箱分配到7張芯層園網(wǎng)上形成8張紙葉,在紙葉表面噴 淋一層淀粉,然后將8張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進行預壓使 濕紙脫水,再送入真空主壓機進行進一步脫水,然后進行2-3道正壓使原紙進 一步脫水同時提高紙面的平滑度。7、 將上述原紙經(jīng)過兩組干燥烘缸使其進一歩烘干脫水,經(jīng)過半干壓光機碾壓提 高其原紙的緊度和表面平滑度,再經(jīng)過第三組干燥烘缸烘干后通過普通三輥壓 光機碾壓進一步提高緊度和表面平滑度。8、 將上述原紙通過平列輥表面施膠機進行表面施膠,經(jīng)過熱風橋箱對表面烘干 后通過調(diào)態(tài)缸進行紙面定型處理,然后再用光澤壓光機碾壓進一步提高表面平 滑度,經(jīng)過冷水缸冷卻同時平衡水分后巻起即完成原紙的生產(chǎn)。實施例2: 1、 將75%的闊葉漿、25%的機械磨木漿混合并稀釋至紙漿濃度為10-12%送入高 濃度碎漿機經(jīng)過20-30分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至 3.2-3. 5%待用。2、 將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿,對紙漿纖維進行疏解切斷和分絲皂 化處理,處理后的漿料放入漿池待用,將該漿料再用雙盤磨磨漿進行進一步的 分絲皂化處理,直至打漿度為46° SR,處理后的漿料放入中間水池進行濃度調(diào) 整至紙漿濃度為0.8-1%待用。3、 將經(jīng)過步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入儲漿池。4、 將上述儲漿池中的漿料加入漿料重量的1%的淀粉和0.6%的施膠劑攪拌均勻 后放入成漿池,進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。5、 將經(jīng)過脫墨、除沙、除塵處理的廢紙紙漿稀釋后送入高濃度碎漿機經(jīng)過25—30 分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至0. 8—1%再送入圓網(wǎng)濃縮機 進行濃縮后放入芯層儲漿池,加入漿料重量的1%的淀粉和0. 6%的施膠劑攪拌均 勻后放入成漿池進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入芯層抄前池。6將上述面層抄前池中的漿料通過分料箱分配到表面層園網(wǎng)和底面層園網(wǎng)上,將 上述芯層抄前池中的漿料通過分料箱分配到4張芯層園網(wǎng)上形成6張紙葉,在 紙葉表面噴淋一層淀粉,然后將6張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥 進行預壓使?jié)窦埫撍偎腿胝婵罩鲏簷C進行進一步脫水,然后進行2-3道正 壓使原紙進一步脫水同時提高紙面的平滑度。7、 將上述原紙經(jīng)過兩組干燥烘缸使其進一步烘干脫水,經(jīng)過半干壓光機碾壓提 高其原紙的緊度和表面平滑度,再經(jīng)過第三組干燥烘缸烘干后通過普通三輥壓 光機碾壓進一步提高緊度和表面平滑度。8、 將上述原紙通過平列輥表面施膠機進行表面施膠,經(jīng)過熱風橋箱對表面烘干
后通過調(diào)態(tài)缸進行紙面定型處理,然后再用光澤壓光機碾壓進一步提高表面平 滑度,經(jīng)過冷水缸冷卻同時平衡水分后巻起即完成原紙的生產(chǎn)。 實施例31、 將70%的闊葉漿、15%的針葉漿、15%的機械磨木漿混合并稀釋至紙漿濃度為 10-12%送入高濃度碎漿機經(jīng)過20-30分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整 紙漿濃度至3. 2-3.5%待用。2、 將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿,對紙漿纖維進行疏解切斷和分絲皂 化處理,處理后的漿料放入漿池待用,將該漿料再用雙盤磨磨漿進行進一步的 分絲皂化處理,直至打漿度為47° SR,處理后的漿料放入中間水池進行濃度調(diào) 整至紙漿濃度為0. 8-1%待用。3、 將經(jīng)過步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入儲漿池。4、 將上述儲漿池中的漿料加入漿料重量的0.9%的淀粉和0.7%的施膠劑攪拌均 勻后放入成漿池,進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。5、 將經(jīng)過脫墨、除沙、除塵處理的廢紙紙漿稀釋后送入高濃度碎漿機經(jīng)過25—30 分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至0. 8—1%再送入圓網(wǎng)濃縮機 進行濃縮后放入芯層儲漿池,加入漿料重量的0. 9%的淀粉和0. 7%的施膠劑攪拌 均勻后放入成漿池進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入芯層抄前池。6、 將上述面層抄前池中的漿料通過分料箱分配到表面層園網(wǎng)上,將上述芯層抄 前池中的漿料通過分料箱分配到6張芯層園網(wǎng)上形成7張紙葉,在紙葉表面噴 淋一層淀粉,然后將7張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進行預壓使 濕紙脫水,再送入真空主壓機進行進一步脫水,然后進行2-3道正壓使原紙進 一步脫水同時提高紙面的平滑度。7、 將上述原紙經(jīng)過兩組干燥烘缸使其進一步烘干脫水,經(jīng)過半干壓光機碾壓
高其原紙的緊度和表面平滑度,再經(jīng)過第三組干燥烘缸烘干后通過普通三輥壓 光機碾壓進一步提高緊度和表面平滑度。8、將上述原紙通過平列輥表面施膠機進行表面施膠,經(jīng)過熱風橋箱對表面烘干 后通過調(diào)態(tài)缸進行紙面定型處理,然后再用光澤壓光機碾壓進一步提高表面平 滑度,經(jīng)過冷水缸冷卻同時平衡水分后巻起即完成原紙的生產(chǎn)。 實施例41、 將65%的闊葉漿、20%的針葉漿、15%的機械磨木漿混合并稀釋至紙漿濃度為 10-12%送入高濃度碎漿機經(jīng)過20-30分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整 紙漿濃度至3.2-3.5%待用。2、 將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿,對紙漿纖維進行疏解切斷和分絲皂 化處理,處理后的漿料放入漿池待用,將該漿料再用雙盤磨磨漿進行進一步的 分絲皂化處理,直至打漿度為48° SR,處理后的漿料放入中間水池進行濃度調(diào) 整至紙漿濃度為0. 8-1%待用。3、 將經(jīng)過步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入儲漿池。4、 將上述儲漿池中的漿料加入漿料重量的0.9%的淀粉和0.8%的施膠劑攪拌均 勻后放入成槳池,進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。5、 將經(jīng)過脫墨、除沙、除塵處理的廢紙紙漿稀釋后送入高濃度碎漿機經(jīng)過25—30 分鐘時間碎槳處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至0. 8—1%再送入圓網(wǎng)濃縮機 進行濃縮后放入芯層儲漿池,加入漿料重量的0. 9%的淀粉和0. 8%的施膠劑攪拌 均勻后放入成漿池進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入芯層抄前池。6、 將上述面層抄前池中的漿料通過分料箱分配到表面層園網(wǎng)上,將上述芯層抄 前池中的漿料通過分料箱分配到5張芯層園網(wǎng)上形成6張紙葉,在紙葉表面噴 淋一層淀粉,然后將6張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進行預壓使 濕紙脫水,再送入真空主壓機進行進一步脫水,然后進行2-3道正壓使原紙進 一步脫水同時提高紙面的平滑度。7、 將上述原紙經(jīng)過兩組干燥烘缸使其進一步烘干脫水,經(jīng)過半干壓光機碾壓提 高其原紙的緊度和表面平滑度,再經(jīng)過第三組干燥烘缸烘干后通過普通三輥壓 光機碾壓進一步提高緊度和表面平滑度。8、 將上述原紙通過平列輥表面施膠機進行表面施膠,經(jīng)過熱風橋箱對表面烘干后通過調(diào)態(tài)缸進行紙面定型處理,然后再用光澤壓光機碾壓進一步提高表面平 滑度,經(jīng)過冷水缸冷卻同時平衡水分后巻起即完成原紙的生產(chǎn)。實施例51、 將60%的闊葉漿、25%的針葉漿、15%的機械磨木漿混合并稀釋至紙漿濃度為 10-12%送入高濃度碎漿機經(jīng)過20-30分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整 紙漿濃度至3. 2-3. 5%待用。2、 將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿,對紙漿纖維進行疏解切斷和分絲皂 化處理,處理后的漿料放入漿池待用,將該漿料再用雙盤磨磨漿進行進一步的 分絲皂化處理,直至打漿度為44° SR,處理后的漿料放入中間水池進行濃度調(diào) 整至紙漿濃度為0.8-1%待用。3、 將經(jīng)過步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入儲漿池。4、 將上述儲漿池中的漿料加入漿料重量的0.8%的淀粉和0.9%的施膠劑攪拌均 勻后放入成漿池,進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。5、 將經(jīng)過脫墨、除沙、除塵處理的廢紙紙漿稀釋后送入高濃度碎漿機經(jīng)過25—30 分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙槳濃度至0. 8—1%再送入圓網(wǎng)濃縮機 進行濃縮后放入芯層儲漿池,加入漿料重量的0. 9%的淀粉和0. 7%的施膠劑攪拌 均勻后放入成漿池進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入芯層抄前池。6、 將上述面層抄前池中的漿料通過分料箱分配到表面層園網(wǎng)和底面層園網(wǎng)上,將上述芯層抄前池中的漿料通過分料箱分配到3張芯層園網(wǎng)上形成5張紙葉, 在紙葉表面噴淋一層淀粉,然后將5張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭 輥進行預壓使?jié)窦埫撍偎腿胝婵罩鲏簷C進行進一步脫水,然后進行2-3道 正壓使原紙進一步脫水同時提高紙面的平滑度。7、 將上述原紙經(jīng)過兩組干燥烘缸使其進一步烘干脫水,經(jīng)過半干壓光機碾壓提 高其原紙的緊度和表面平滑度,再經(jīng)過第三組干燥烘缸烘干后通過普通三輥壓 光機碾壓進一步提高緊度和表面平滑度。8、 將上述原紙通過平列輥表面施膠機進行表面施膠,經(jīng)過熱風橋箱對表面烘干 后通過調(diào)態(tài)缸進行紙面定型處理,然后再用光澤壓光機碾壓進一步提高表面平 滑度,經(jīng)過冷水缸冷卻同時平衡水分后巻起即完成原紙的生產(chǎn)。實施例61、 將55%的闊葉漿、30%的針葉漿、15%的機械磨木漿混合并稀釋至紙漿濃度為 10-12%送入高濃度碎漿機經(jīng)過20-30分鐘時間碎漿處理,碎槳后放入漿池調(diào)整 紙漿濃度至3. 2-3.5%待用。2、 將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿,對紙槳纖維進行疏解切斷和分絲皂 化處理,處理后的漿料放入槳池待用,將該漿料再用雙盤磨磨漿進行進一步的 分絲皂化處理,直至打漿度為42° SR,處理后的漿料放入中間水池進行濃度調(diào) 整至紙漿濃度為0. 8-1%待用。3、 將經(jīng)過步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入儲漿池。4、 將上述儲漿池中的漿料加入漿料重量的0.8%的淀粉和1%的施膠劑攪拌均勻 后放入成槳池,進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。5、 將經(jīng)過脫墨、除沙、除塵處理的廢紙紙漿稀釋后送入高濃度碎漿機經(jīng)過25—30
分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至0. 8—1%再送入圓網(wǎng)濃縮機 進行濃縮后放入芯層儲漿池,加入漿料重量的0. 8%的淀粉和1%的施膠劑攪拌均 勻后放入成漿池進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入芯層抄前池。6、 將上述面層抄前池中的漿料通過分料箱分配到表面層園網(wǎng)和底面層園網(wǎng)上, 將上述芯層抄前池中的漿料通過分料箱分配到4張芯層園網(wǎng)上形成6張紙葉, 在紙葉表面噴淋一層淀粉,然后將6張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭 輥進行預壓使?jié)窦埫撍偎腿胝婵罩鲏簷C進行進一步脫水,然后進行2-3道 正壓使原紙進一步脫水同時提高紙面的平滑度。7、 將上述原紙經(jīng)過兩組干燥烘缸使其進一步烘干脫水,經(jīng)過半干壓光機碾壓提 高其原紙的緊度和表面平滑度,再經(jīng)過第三組干燥烘缸烘干后通過普通三輥壓 光機碾壓進一步提高緊度和表面平滑度。8、 將上述原紙通過平列輥表面施膠機進行表面施膠,經(jīng)過熱風橋箱對表面烘干 后通過調(diào)態(tài)缸進行紙面定型處理,然后再用光澤壓光機碾壓進一步提高表面平 滑度,經(jīng)過冷水缸冷卻同時平衡水分后巻起即完成原紙的生產(chǎn)。實施例71、 將50%的闊葉漿、40%的針葉漿、10%的機械磨木漿混合并稀釋至紙漿濃度為 10-12%送入高濃度碎漿機經(jīng)過20-30分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整 紙漿濃度至3.2-3. 5%待用。2、 將步驟1處理后的漿料送入雙盤磨磨漿,對紙漿纖維進行疏解切斷和分絲皂 化處理,處理后的漿料放入漿池待用,將該漿料再用雙盤磨磨漿進行進一步的 分絲皂化處理,直至打漿度為迎° SR,處理后的漿料放入中間水池進行濃度調(diào) 整至紙漿濃度為0. 8-1%待用。3、 將經(jīng)過步驟2處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入儲漿池。4、 將上述儲漿池中的漿料加入漿料重量的0.9%的淀粉和0.6%的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池,進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入抄前池。5、 將經(jīng)過脫墨、除沙、除塵處理的廢紙紙漿稀釋后送入高濃度碎漿機經(jīng)過25—30 分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至0. 8—1%再送入圓網(wǎng)濃縮機 進行濃縮后放入芯層儲漿池,加入漿料重量的0. 9%的淀粉和0. 6%的施膠劑攪拌 均勻后放入成漿池進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入芯層抄前池。6、 將上述面層抄前池中的漿料通過分料箱分配到表面層園網(wǎng)上,將上述芯層抄 前池中的漿料通過分料箱分配到3張芯層園網(wǎng)上形成4張紙葉,在紙葉表面噴 淋一層淀粉,然后將4張紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進行預壓使 濕紙脫水,再送入真空主壓機進行進一步脫水,然后進行2-3道正壓使原紙進 一步脫水同時提高紙面的平滑度。7、 將上述原紙經(jīng)過兩組千燥烘缸使其進一步烘干脫水,經(jīng)過半干壓光機碾壓提 高其原紙的緊度和表面平滑度,再經(jīng)過第三組干燥烘缸烘干后通過普通三輥壓 光機碾壓進一步提高緊度和表面平滑度。8、 將上述原紙通過平列輥表面施膠機進行表面施膠,經(jīng)過熱風橋箱對表面烘干 后通過調(diào)態(tài)缸進行紙面定型處理,然后再用光澤壓光機碾壓進一步提高表面平 滑度,經(jīng)過冷水缸冷卻同時平衡水分后巻起即完成原紙的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1,一種利用廢紙漿生產(chǎn)片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙的工藝,包括以下步驟(1)將以重量計為50%--80%的闊葉漿、0--35%的針葉漿、0--15%的機械磨木漿混合并稀釋至紙漿濃度為10-12%送入高濃度碎漿機經(jīng)過25-30分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至3.2%--3.5%待用;(2)將步驟(1)處理后的漿料送入雙盤磨磨漿,對紙漿纖維進行疏解切斷和分絲皂化處理,處理后的漿料放入漿池待用,將該漿料再用雙盤磨磨漿進行進一步的分絲皂化處理直至打漿度為40--48°SR,處理后的漿料放入中間水池進行濃度調(diào)整至紙漿濃度為0.8-1%待用;(3)將經(jīng)過步驟(2)處理的漿料送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入儲漿池;(4)將上述儲漿池中的漿料加入漿料重量的0.8-1%的淀粉和0.5-1%的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池,進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入面層抄前池;(5)將經(jīng)過脫墨、除沙、除塵處理的廢紙紙漿稀釋后送入高濃度碎漿機經(jīng)過25-30分鐘時間碎漿處理,碎漿后放入漿池調(diào)整紙漿濃度至0.8-1%再送入圓網(wǎng)濃縮機進行濃縮后放入芯層儲漿池,加入漿料重量的0.8-1%的淀粉和0.5-1%的施膠劑攪拌均勻后放入成漿池進行存放使其均勻穩(wěn)定后送入芯層抄前池;(6)將上述面層抄前池中的漿料通過分料箱分配到面層園網(wǎng)上,將上述芯層抄前池中的漿料通過分料箱分配到若干芯層園網(wǎng)上形成若干張紙葉,在紙葉表面噴淋一層淀粉,然后將面層以及若干張芯層紙葉疊合在一起形成原紙送入真空回頭輥進行預壓使?jié)窦埫撍?,再送入真空主壓機進行進一步脫水,然后進行2-3道正壓使原紙進一步脫水同時提高紙面的平滑度;(7)將上述原紙經(jīng)過兩組干燥烘缸使其進一步烘干脫水,經(jīng)過半干壓光機碾壓提高其緊度和表面平滑度,再經(jīng)過另一組干燥烘缸烘干后通過普通三輥壓光機碾壓進一步提高其緊度和表面平滑度;(8)將上述原紙通過平列輥表面施膠機進行表面施膠,經(jīng)過熱風橋箱對表面烘干后通過調(diào)態(tài)缸進行紙面定型處理,然后再用光澤壓光機碾壓進一步提高其表面平滑度,經(jīng)過冷水缸冷卻同時平衡水分后卷起即完成原紙的生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造紙工藝,尤其是一種利用廢紙漿生產(chǎn)片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙的工藝,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括將50%-80%的闊葉漿、0-35%的針葉漿、0-15%的機械磨木漿混合送入高濃度碎漿機碎漿和雙盤磨磨漿,至打漿度為40-48°SR,經(jīng)濃度調(diào)整后加入漿料重量的0.8-1%的淀粉和0.5-1%的施膠劑攪拌均勻作為面層紙漿,將經(jīng)過脫墨、除沙、除塵處理廢紙紙漿稀釋后送入高濃度碎漿機處理放入芯層儲漿池,加入漿料重量的0.8-1%的淀粉和0.5-1%的施膠劑攪拌均勻后作為芯層紙漿,通過分料箱將面層紙漿和芯層紙漿分別分配到面層園網(wǎng)上和芯層園網(wǎng)上形成若干張紙葉,在紙葉表面噴淋一層淀粉,然后將若干張紙葉疊合在一起形成原紙經(jīng)過一系列的碾壓、烘干脫水和表面施膠,經(jīng)過冷水缸冷卻同時平衡水分后卷起等步驟。本發(fā)明具有工藝合理、生產(chǎn)方便、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟實用又環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號D21F5/02GK101100830SQ200710069729
公開日2008年1月9日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者方雋云 申請人:方雋云
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