專利名稱：造紙系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙系統(tǒng)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
圖2表示現(xiàn)有技術(shù)的造紙過程的系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)的造紙系統(tǒng)劃分為供給紙漿液的流漿箱(Head Box)10、外部網(wǎng)部(Out WirePart)20、內(nèi)部網(wǎng)部(Inner Wire Part)30、壓榨部(Press Part)40和烘干機(jī)部(Dryer Part)50。
流漿箱10是將造紙?jiān)暇鶆蚍植荚诰W(wǎng)傳送帶25的網(wǎng)目上的部分，在最近的造紙機(jī)械中，其寬度為3～5m，因此它起著高速地(1500m/min；相當(dāng)時(shí)速90km)在大寬度范圍內(nèi)均勻供給原料的重要的作用(造紙?jiān)系钠骄鶟舛葹榧垵{含量0.15％左右)。
外部網(wǎng)部20由導(dǎo)網(wǎng)輥21、校正輥22、水托盤23、成形輥24和網(wǎng)傳送帶25構(gòu)成，導(dǎo)網(wǎng)輥(Wire Roll約5～6個(gè))21起著使網(wǎng)傳送帶沿網(wǎng)圈(Wire Loop)回轉(zhuǎn)的作用。該導(dǎo)網(wǎng)輥的直徑因速度和寬度而異，表面由橡膠或其他具有彈性的材料構(gòu)成時(shí)，為300～600mm左右。
校正輥(Wire Guide Roll)22是起以下作用的輥使網(wǎng)傳送帶25在不脫離中心軌道的情況下連續(xù)繞中央回轉(zhuǎn)并自動(dòng)復(fù)歸，它和導(dǎo)網(wǎng)輥一樣，由橡膠之類的彈性體覆蓋。
由流漿箱10供給網(wǎng)傳送帶25的網(wǎng)目的原料99.8％以上是水，而該多量的水瞬間排出到流漿箱藝外，水托盤(Water Tray)23是接受該排出的水的可移動(dòng)的桶狀物。
成形輥(Formig Roll)24是一邊將外部網(wǎng)部20和內(nèi)部網(wǎng)部30同時(shí)重合一邊回轉(zhuǎn)的大型驅(qū)動(dòng)輥，在這里用于進(jìn)行脫水和紙的形成。
外部網(wǎng)傳送帶25具有接受所供給的稀釋原料并能起到將水過濾的作用的網(wǎng)。
內(nèi)部網(wǎng)部30由導(dǎo)網(wǎng)輥31、校正輥34和內(nèi)部網(wǎng)傳送帶(Inner WireBelt)33構(gòu)成，內(nèi)部網(wǎng)傳送帶33與以上的成形輥嚙合連動(dòng)，導(dǎo)網(wǎng)輥31和校正輥34與在外部網(wǎng)部20中時(shí)起同樣的作用。
內(nèi)部網(wǎng)作用是將形成的濕紙移送到壓榨部的毛布上。剝紙輥32是將移送到內(nèi)部網(wǎng)上的濕紙移送到毛布上的輥，經(jīng)真空吸附將紙匹轉(zhuǎn)移到毛布上。
附圖未示出的真空箱是進(jìn)行吸入的真空箱，用于在外部網(wǎng)和內(nèi)部網(wǎng)分離的時(shí)刻將成形輥形成的紙匹移到內(nèi)部網(wǎng)上。
內(nèi)部網(wǎng)傳送帶33組織致密，使外部網(wǎng)圈(Out Wire Loop)那樣的網(wǎng)和紙匹能進(jìn)一步在內(nèi)部網(wǎng)上良好地移動(dòng)。
壓榨部(Press Part)40由剝紙輥32、真空壓榨輥(Suction PressRoll)41、第二托輥(2nd Touch Roll)42、毛布校正輥(Felt GuideRoll)43、導(dǎo)布輥(Felt Roll)44和毛布(Felt)45構(gòu)成。
剝紙輥32是將移送到內(nèi)部網(wǎng)上的濕紙移送到毛布上的輥，通過真空進(jìn)行吸附，并移送毛布和濕紙。
真空壓榨輥41與內(nèi)部網(wǎng)部30連動(dòng)，是將濕紙保持的水分在烘干機(jī)面上以高壓壓縮、并保持真空將脫水出來的水吸入的真空輥，其外部殼回轉(zhuǎn)，內(nèi)部則安裝有真空箱，將脫水的水分排出到外部。
第二托輥42是為使真空壓榨輥壓縮脫水的紙匹水分進(jìn)一步減少而再次進(jìn)行壓著的輥，非真空，僅僅是在平面輥上有孔。
導(dǎo)布輥44是使毛布沿毛布圈回轉(zhuǎn)的輥。
毛布45起到移送濕紙的傳送帶的作用，同時(shí)能在使水分壓著脫水時(shí)保護(hù)濕紙不造成破損。
在構(gòu)成這樣結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中，由流漿箱排出的原料插入外部網(wǎng)和內(nèi)部網(wǎng)重合回轉(zhuǎn)的成形輥，因外部網(wǎng)的拉伸力，稀釋原料受壓縮進(jìn)行脫水。經(jīng)外部網(wǎng)和內(nèi)部網(wǎng)過濾的濕紙(Wet Sheet)先附著在內(nèi)部網(wǎng)上移送，下一階段再由剝紙系統(tǒng)用真空力移至毛布上，接著由真空壓榨機(jī)和第二次托輥兩次壓著脫水(強(qiáng)力脫水)，然后由楊基烘缸(Yankee Dryer)進(jìn)行轉(zhuǎn)移、烘干以完成造紙。
但是，這種現(xiàn)有技術(shù)的方法工藝只是100年以上的造紙工藝基礎(chǔ)的繼續(xù)，沒有任何變化和革新，由于質(zhì)量低、柔軟性差而且強(qiáng)度低，造成針孔發(fā)生率高，此外，不合格產(chǎn)品、低質(zhì)量產(chǎn)品的發(fā)生率高，因此積累成為高成本這樣的經(jīng)濟(jì)上的重大問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人為改善這種現(xiàn)有技術(shù)造紙系統(tǒng)的問題，經(jīng)過了長時(shí)期的研究，結(jié)果，通過由現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中省略內(nèi)部網(wǎng)的機(jī)能、在該處設(shè)置毛布環(huán)(Felt Loop)，將3步工序縮短成2步工序，①可將質(zhì)量提高到最高級(jí)，②降低成本的理由在于提高了薄頁紙的特性。
在此，為了大量生產(chǎn)高質(zhì)量的薄頁紙，要求高速和柔軟性、強(qiáng)度、松厚度、最佳成形、軟薄。因此大量生產(chǎn)紙的難點(diǎn)是在高速下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的軟薄紙，而用現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)成形方法，則只能生產(chǎn)質(zhì)量差、粗糙、低強(qiáng)度、硬質(zhì)、不良成形的紙。
在上述改進(jìn)的薄頁紙?jiān)旒垯C(jī)的毛布成形中，之所以能同時(shí)滿足高速和最佳質(zhì)量，是由于毛布具有良好的紙漿附著性、和低濃度紙漿處于直接成形時(shí)的低濃度，附著在毛布上的紙漿強(qiáng)力附著，在高速下軟薄的濕薄頁紙具有最高的質(zhì)量，進(jìn)而被壓著在楊基烘缸(YankeeDryer)上，從而能夠大量生產(chǎn)。為了除去內(nèi)部網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)行毛布成型的縮短的工藝，如圖2所示，將流漿箱移動(dòng)到上部，并且使外部網(wǎng)部和成型輥的回轉(zhuǎn)取相反方向。


圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)的造紙過程的圖。
圖2是表示本發(fā)明的造紙過程的圖。
圖中10-流漿箱，20-外部網(wǎng)部，40-壓榨部，50-烘干部。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖2表示本發(fā)明的工藝，本發(fā)明的系統(tǒng)由供給紙漿液的流漿箱10、外部網(wǎng)部20、壓榨部40和烘干機(jī)部50構(gòu)成。
在本發(fā)明的系統(tǒng)中，將歷來位于下部的流漿箱10置在上部，除去歷來的內(nèi)部網(wǎng)部，把壓榨部40與成型輥24連結(jié)。
1.流漿箱是將造紙?jiān)系染鶆蚍植荚诰W(wǎng)目上的部分，最近的造紙機(jī)械是寬度為3～5m、而且是高速的(1500m/min；相當(dāng)時(shí)速90km)。它起著把原料均勻地供給到其上面的重要作用(造紙?jiān)系钠骄鶟舛葹榧s0.15％左右)。
2.外部網(wǎng)部20由導(dǎo)網(wǎng)輥21、校正輥22、水托盤23、成形輥24和網(wǎng)傳送帶25構(gòu)成，導(dǎo)網(wǎng)輥(約5～6個(gè))21起著使網(wǎng)傳送帶沿網(wǎng)圈回轉(zhuǎn)的作用。該導(dǎo)網(wǎng)輥21的直徑因速度和寬度而異，表面由橡膠或其他具有彈性的材料構(gòu)成時(shí)，為300～600mm左右。
3.校正輥22是起以下作用的輥使網(wǎng)目在不脫離中心軌道的情況下連續(xù)向著中央回轉(zhuǎn)并自動(dòng)復(fù)歸，它和導(dǎo)網(wǎng)輥一樣，在其外周附著橡膠之類的彈性體。
4.由流漿箱10供給網(wǎng)傳送帶的原料，其中99.8％以上是水，而該多量的水瞬間排出到流漿箱之外，水托盤23是接受該排出的水的可移動(dòng)的桶狀物。
5.成形輥24是一邊將外部網(wǎng)部20和毛布45同時(shí)重合一邊回轉(zhuǎn)的大型驅(qū)動(dòng)輥，在這里用于進(jìn)行脫水和紙的形成。
6.網(wǎng)傳送帶(外部網(wǎng)傳送帶)具有接受所供給的稀釋原料并排出水同時(shí)將水過濾的網(wǎng)。
7.壓榨部40由真空壓榨輥41、第二托輥42、毛布校正輥43、導(dǎo)布輥44和毛布45以連動(dòng)方式構(gòu)成。
8.真空壓榨輥41是將濕紙保持的水分在烘干器面上以高壓壓縮、并由真空將脫水出來的水吸入的真空輥，其外部殼回轉(zhuǎn)，內(nèi)部安裝有真空箱，將脫水的水排出到外部。
9.第二托輥42是為使真空壓榨輥壓縮脫水的紙匹水分進(jìn)一步減少而再次進(jìn)行壓著的輥，非真空，僅僅是在平輥上有孔。
10.導(dǎo)布輥44是使毛布沿毛布圈回轉(zhuǎn)的輥。
11.毛布校正輥43是起以下作用的輥使毛布在不脫離中心軌道的情況下連續(xù)向著中央回轉(zhuǎn)并自動(dòng)復(fù)歸。
12.毛布45起到移送濕紙的傳送帶的作用，同時(shí)能在使水分壓著脫水時(shí)保護(hù)濕紙不造成破損。
在以上這樣構(gòu)造的改進(jìn)的系統(tǒng)中，由流漿箱10排出的原料插入外部網(wǎng)部20和毛布重合的成形輥24的上部，通過拉伸壓縮力和原料的落下壓力+離心力，從而一方面能使脫水力爆發(fā)性增大，另一方面因合理的工藝能使質(zhì)量提高。經(jīng)過濾的濕紙理想地附著在附著力大的毛布上，因此即使不使用剝紙裝置，也可以遠(yuǎn)比現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)作更高速的動(dòng)作，而質(zhì)量卻能夠大幅度提高。在其后階段經(jīng)真空壓榨輥41和第二次托輥42移送到烘干機(jī)部50的楊基烘缸(Ynkee Dryer)上，烘干后由分離器51引出。
另外，本發(fā)明涉及以下這樣對現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)的系統(tǒng)在歷來造紙系統(tǒng)的由供給紙漿液的流漿箱10、外部網(wǎng)部20、內(nèi)部網(wǎng)部30、壓榨部40和烘干機(jī)部50構(gòu)成的過去的造紙系統(tǒng)中，省略內(nèi)部網(wǎng)部30的機(jī)能，將壓榨部40直接與外部網(wǎng)部20連結(jié)，從而縮短1個(gè)工序，并且使外部網(wǎng)部20和成形輥24反向回轉(zhuǎn)，還將過去系統(tǒng)下部具有的流漿箱10轉(zhuǎn)移設(shè)置在上部。
由于不增設(shè)造紙廠裝置中高價(jià)的核心部分、而且在不花大的費(fèi)用的情況下對構(gòu)造進(jìn)行革新，結(jié)果不但減低了成本，而且?guī)碣|(zhì)量的提高，因而是一種科學(xué)的技術(shù)方法。
詳述如下1.網(wǎng)前部a將流漿箱的位置由下部移至上部，b該位置的調(diào)整靈活，使得能夠達(dá)到最佳機(jī)能。
c移動(dòng)到上部并除去下部原有的支架，使得更換毛布時(shí)能縮短時(shí)間而且容易操作。
2.外部網(wǎng)部a將現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)改成適合毛布成形的成形部。
b改變輥的位置以適合高速，由6輥簡化成為5輥。
c對網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)水洗，在最佳位置設(shè)置無動(dòng)力廉價(jià)白水噴水管26，使長時(shí)間高質(zhì)量和高速成為可能d為適合毛布成形和高速，對歷來的水托盤23作位置修正。
3.壓榨部a除去內(nèi)部網(wǎng)環(huán)，在該處代置壓榨環(huán)的毛布，將該工序簡化1步工序，使革新的毛布成形構(gòu)造成立，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、高速而且低成本的一流設(shè)備。
b按照懸掛方式在流漿箱處設(shè)置壓榨部的吊下型毛布輥44-1，能夠使更換毛布時(shí)操作方便，同時(shí)也能縮短時(shí)間(參照圖2的44-1)。
將本發(fā)明的系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)比較，結(jié)果如下。
表1現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)和本發(fā)明的系統(tǒng)的比較表

主要效果a質(zhì)量提高將現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)的效果取為100％時(shí) 改進(jìn)后為160％以上柔軟性100％ 130％以上強(qiáng)度 100％ 120％以上松厚度100％ 110％以上針孔 100％ 10％以下剝紙b生產(chǎn)率的提高 100％ 150％以上同一質(zhì)量條件速度 2次)1200m/min 2次)2000m/min同一質(zhì)量條件 1次)800m/min 1次)1500m/min
c獲利 100％ 1000％以上價(jià)格市場 100％ 130％以上由上表可知，本發(fā)明的系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)相比，取得了驚人的效果。
本發(fā)明提供了一種造紙系統(tǒng)，該系統(tǒng)由現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中省略內(nèi)部網(wǎng)的機(jī)能并在該處代置毛布環(huán)，將3步工序縮短1步工序成為2步工序；使外部網(wǎng)和成形輥相反回轉(zhuǎn)；將歷來處于下部的流漿箱轉(zhuǎn)移設(shè)置在上部，從而大幅度提高了原料供給機(jī)能；在不投資另外的裝置費(fèi)用的情況下，提高了造紙工藝的3大核心機(jī)能，即①提高脫水機(jī)能對高速機(jī)能增大至最大，②提高毛布的成形機(jī)能以謀求質(zhì)量提高，③大幅度增大紙幅剝移機(jī)能和傳送機(jī)能濕紙轉(zhuǎn)移和輸送機(jī)能。
權(quán)利要求
1.一種造紙系統(tǒng)，由供給紙漿液的流漿箱(10)、外部網(wǎng)部(20)、壓榨部(40)和烘干機(jī)部(50)構(gòu)成，其特征在于在上部設(shè)置流漿箱(10)，除去歷來的內(nèi)部網(wǎng)部，通過將外部網(wǎng)部(20)和壓榨部(40)直接與成形輥24連結(jié)，構(gòu)成毛布成形系統(tǒng)。
2.一種造紙系統(tǒng)，是一種對現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)的造紙系統(tǒng)，其特征在于在由供給紙漿液的流漿箱(10)、外部網(wǎng)部(20)、內(nèi)部網(wǎng)部(30)、壓榨部(40)和烘干機(jī)部(50)構(gòu)成的現(xiàn)有的造紙系統(tǒng)中，通過省略內(nèi)部網(wǎng)部(30)的機(jī)能，將壓榨部(40)直接與外部網(wǎng)部(20)連結(jié)，減少1步工序，并且使外部網(wǎng)部(20)和成形輥(24)反向回轉(zhuǎn)，將現(xiàn)有系統(tǒng)中處于下部的流漿箱(10)設(shè)置在上部。
全文摘要
本發(fā)明提出一種造紙系統(tǒng)，對由供給紙漿液的流漿箱(10)、外部網(wǎng)部(20)、內(nèi)部網(wǎng)部(30)、壓榨部(40)和烘干機(jī)部(50)構(gòu)成的歷來的造紙系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，通過省略其中的內(nèi)部網(wǎng)部(30)機(jī)能，并且在該處連結(jié)壓榨部(40)，從而將3步工序減少成2步工序，簡化了工藝，并且使質(zhì)量提高，成本降低。從而可減少故障發(fā)生率，降低維修費(fèi)用。
文檔編號(hào)D21F11/00GK1515738SQ031038
公開日2004年7月28日 申請日期2003年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月3日
發(fā)明者田鎮(zhèn)化 申請人:田鎮(zhèn)化