專利名稱：零排放造紙法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種不排放污水的造紙方法，涉及備料、蒸煮、磨漿、篩漿、除渣、濃縮、打漿、污水處理共八個主要的工藝過程，最終達(dá)到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品而不排放污水。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外造紙方法是在蒸煮過程中投放化學(xué)藥品，產(chǎn)生污水，使污水治理的投入十分巨大，運(yùn)行成長很高，還有一種方法是在蒸煮過程中不使用化學(xué)藥品，但在制漿過程中否認(rèn)了篩漿、除渣、濃縮、二次打漿，這樣四個工藝過程，因而紙成品的質(zhì)量不穩(wěn)定，不能形成生產(chǎn)規(guī)模，其次是否認(rèn)了不投放化學(xué)藥品的造紙生產(chǎn)也有污水，這種污水中含有大量懸浮物，也是環(huán)保部門嚴(yán)禁排放的，如果用于澆地，確可肥地，但造紙生產(chǎn)的污水日夜不停，而農(nóng)業(yè)生產(chǎn)澆地是間歇性需求。沉淀池存放似乎可行，但理論和實(shí)踐都證明這種造紙污水中的懸浮物不沉淀直到發(fā)臭，最終仍造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種既要使造紙生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定運(yùn)行，又能大幅度降低生產(chǎn)成本，還要將造紙污水隨時處理完畢的方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案包括備料、蒸煮、磨漿、篩漿、除渣、濃縮、打漿、污水處理共八個相對獨(dú)立地工藝過程，構(gòu)成本發(fā)明的全部內(nèi)容。
1.在備料過程中其特征是選用不腐爛的闊葉木材，用削片機(jī)制成標(biāo)準(zhǔn)木片，1-3年闊葉枝條，草類植物，各種農(nóng)作物桔桿切成30-50mm的段。
2.在蒸煮過程中其特征是水與絕干料片的比例是2-2.5∶1，蒸煮氣壓在0.5MPa時，保溫時間，木片需4-5小時，草片需3-4小時，在0.6MPa時，保溫時間，木片需2-3小時，草片需1-2小時，在0.8MPa時，保溫時間，木片需1-2小時，草片需0-30分鐘。
3.在磨漿過程中，使用與市場上磨漿機(jī)不同的專用磨漿機(jī)，其特征是，磨漿機(jī)磨片進(jìn)退控制系統(tǒng)按裝在磨片的定片一側(cè)的機(jī)殼上，而電機(jī)則采用接盤式電機(jī)用螺栓直接緊固在磨漿機(jī)磨片的動片一側(cè)的機(jī)殼上，這樣就最大限度地縮短了扭距，降低了電耗，避免了操作上的種種問題，這種磨漿機(jī)的工作濃度為10-20％，磨片工作間隙為0.1-0.6mm，處理后的紙漿叩解度為20°SR-30°SR，濕重為5-8克，與市場上磨漿機(jī)相同的磨片直徑相同的轉(zhuǎn)數(shù)條件下比較，這種磨漿機(jī)降低了電耗30％以上。
4.在篩漿過程中其特征是，篩漿機(jī)篩孔直徑為1-3mm，濃度為0.5-0.8％。
5.在除渣過程中其特征是，采用市場通用濃縮機(jī)，工作濃度0.4-10％。
6.在濃縮過程中其特征是，采用市場通用濃縮機(jī)，工作濃度為0.4-0.7％，濃縮后濃度為6-9％。
7.在打漿過程中其特征是，采用通用伏特式成漿機(jī)，工作濃度6-8％，成漿叩解度為35°SR-50°SR，濕重2-5克。
8.在污水處理過程中，其特征是采用市場上通用污水處理設(shè)備，并使用市場上通用的無毒無色，無味的絮凝藥劑，污水處理器溶積與處理量的比是2-3∶1。
本發(fā)明的實(shí)施極大降低了造紙生產(chǎn)成本，使整個造紙生產(chǎn)線在保證質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下穩(wěn)定運(yùn)行。避免了造紙污水對環(huán)境地污染，經(jīng)國家專業(yè)檢測部門檢測證明，這種工藝流程以稻草為原料生產(chǎn)的高強(qiáng)瓦楞紙其裂斷長指標(biāo)達(dá)到4.9千米，漂白后的紙其裂斷長指標(biāo)達(dá)到6.5千米，如果以木材為原料其強(qiáng)度還會高。


本發(fā)明的磨漿過程使用的專用磨漿機(jī)，繪制附圖，并對

如下附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；在附圖中，1、磨漿機(jī)磨片定片托板，2、磨片定片，3、磨漿機(jī)磨片動片，4、動片托板，5、動片一側(cè)磨漿機(jī)機(jī)殼，6、定片一側(cè)機(jī)殼，7、電機(jī)，8、電機(jī)輸出軸，9、進(jìn)料攪龍，10、磨片進(jìn)退系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例的敘述對本發(fā)明作進(jìn)一步說明其流程的具體步驟是原材料→切片→預(yù)浸→壓榨→輸送→蒸球→下液→蒸煮→球下料池→泵送→漿機(jī)→專用磨漿機(jī)→漿池→篩漿→漿池→除渣→漿池→濃縮→漿池→打漿→成漿→抄造→成品。 污泥→壓濾→成渣→造?！娓伞暳弦?備料選不腐爛的闊葉木材通過削片機(jī)制成厚3-10mm，長50mm的木片，闊木樹1-3年生的枝條，切成30-50mm長的段，草類植物各種農(nóng)價(jià)物桔桿切成30-50mm長的草片。
二.蒸煮木片或草片經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入預(yù)浸機(jī)時起，以噴淋方式對其進(jìn)行預(yù)浸，特別控制噴淋水量只能等于或小于規(guī)定液比，料進(jìn)入蒸球直至裝滿。最佳裝球量為120公斤左右/m3，這時對噴淋用水量進(jìn)行核對，當(dāng)下水量達(dá)不到規(guī)定液比時，應(yīng)直接向蒸球內(nèi)加水至到規(guī)定的液比，蒸球加蓋通汽后至氣壓2公斤/cm2時應(yīng)保溫30分鐘，而后排汽到1公斤/cm2，再關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)給氣溫升到6公斤/cm0。如果是草片，保溫時間應(yīng)為2-3小時，新草時間稍長，存放時間超過6個月的時間稍短。
三.完成蒸煮的漿料倒入球下料池泵送入擠漿機(jī)，擠漿后濃度達(dá)到10-20％時進(jìn)入專用磨漿機(jī)，磨漿機(jī)的磨片間隙根據(jù)進(jìn)漿量，電流大小進(jìn)行調(diào)整，使磨漿機(jī)處理后的漿料叩解度達(dá)20°SR-30°SR，濕重5-8克。
四.磨漿后的漿料要衡釋至0.5-0.8％，再進(jìn)篩漿機(jī)，最佳篩漿濃度為0.6％，篩上料為漿渣重新進(jìn)入磨漿機(jī)進(jìn)行處理，篩下漿進(jìn)入漿池。
五.篩后漿濃度大約在0.5％左右，正適合除渣器的工作濃度，除渣器處理一次或二次甚至幾次，根據(jù)紙的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而定，要求強(qiáng)度高或者出白紙應(yīng)幾次或多次除渣。
六.除渣器處理后地紙漿必須經(jīng)濃縮機(jī)處理，使其濃度達(dá)到6-9％。
七.濃縮后地紙漿經(jīng)伏特式成漿機(jī)處理后時，要根據(jù)漿料的狀態(tài)進(jìn)行處理，比如蒸煮時因某種原因造成漿料偏硬時，那么在打漿時應(yīng)是輕刀長時間，如要落重刀時應(yīng)縮短時間并加大濃度，二次打漿達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后為成漿，即可進(jìn)行抄造。
八.污水處理器選用市場通用污水處理器，污水處理器生產(chǎn)廠實(shí)行三包，使用方法不再贅述。
綜上所述，為本發(fā)明的實(shí)施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改進(jìn)，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的功能作用范圍時，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種零排放造紙法，其特征是，包括備料、蒸煮、磨漿、篩漿、除渣、濃縮、打漿、污水處理共八個相對獨(dú)立的工藝過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放造紙法，其特征是，在備料過程中選用不腐爛的闊葉木材，1-3年生闊葉枝條，草類植物，各種農(nóng)作物桔桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放造紙法，其特征是，在蒸煮過程中水與絕干料片的比例為2-2.5∶1，蒸煮氣壓在0.5MPa時，木片需4-5小時，草片需3-4小時；在0.6MPa時，木片需3-4小時，草片需2-3小時；在0.7MPa時，木片需2-3小時，草片需1-2小時；在0.8MPa時，木片需1-2小時，草片需0分鐘到30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放造紙法，其特征是，在磨漿過程中，使用與市場磨漿機(jī)不同的專用磨漿機(jī)，磨片進(jìn)退控制系統(tǒng)安裝在磨漿機(jī)磨片的定片一側(cè)的機(jī)殼上，而電機(jī)則采用接盤式電機(jī)用螺栓直接固定在磨片動片一側(cè)的機(jī)殼上，磨漿機(jī)的工作濃度為10％-20％。磨片間隙為0.1-0.6mm，磨漿后漿料叩解度為20°SR-30°SR，濕重5-8克。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放造紙法，其特征是，在篩漿過程中，篩漿機(jī)的篩孔直徑為1-3mm，篩漿濃度為0.5-0.8％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放造紙法，其特征是，在除渣過程中，采用市場上通用除渣器，工作濃度為0.4-1.0％，工作壓力為1-2.5公斤/cm2.
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放造紙法，其特征是，在濃縮過程中，采用通用濃縮機(jī)，工作濃度0.4-0.7％，濃縮后濃度為6-9％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放造紙法，其特征是，在打漿過程中，采用伏特式成漿機(jī)進(jìn)行二次打漿，工作濃度為6-8％，成漿叩解度為35°SR-50°SR，濕重為2克-5克。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放造紙法，其特征是，在污水處理過程中，采用市場通用污水處理設(shè)備，使用市場通用的無毒、無色、無味的絮凝藥劑。
全文摘要
一種不排放污水的造紙方法，這種造紙方法首先是在蒸煮時不投放化學(xué)藥品，使污水處理變得容易而廉價(jià)，再則纖維強(qiáng)度不受到破壞，紙的強(qiáng)度高，稻草漿造成的高強(qiáng)瓦楞紙裂斷長指標(biāo)達(dá)4.9千米，白紙裂斷長指標(biāo)為6.5千米，其主要工藝過程為備料、蒸煮、磨漿、篩漿、除渣、濃縮、二次打漿、污水處理，污水處理后上清水可用于蒸煮，洗漿等用水環(huán)節(jié)。污泥經(jīng)壓濾濃縮后可造成飼料，使原材料充分利用，在不用化學(xué)藥品降低成本的基礎(chǔ)上又一次降低了成本，實(shí)際測算表明污渣的價(jià)值減去污水處理費(fèi)后仍有剩余。
文檔編號D21H11/08GK1424461SQ03100359
公開日2003年6月18日 申請日期2003年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月20日
發(fā)明者詹永田 申請人:詹永田