專利名稱：具有隔音層的板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將層狀物施加到地板上以減小地板上的腳步聲的方法，以及這種板。
在地板中，層狀地板或鑲木地板形式的板已經(jīng)是眾所周知了。層狀地板由所謂的承載板組成，該承載板通常由HDF、MDF或碎木膠合板制成。通常將能夠確保上層表面足夠的耐磨性的所謂的裝飾紙和另一種層狀物設(shè)置在承載板上面。然而，可以將裝飾紙?jiān)O(shè)計(jì)為耐磨的。將所謂的平衡紙?jiān)O(shè)置在承載板之下。
特別地，將紙中注入氨基塑料，尤其是注入尿素樹脂和/或蜜胺樹脂。如果在溫度和壓力的作用下，以壓力將紙與承載板壓縮在一起，這種樹脂將變軟然后再變硬。
該裝飾紙能夠確保由該板形成的地板的所需視覺外觀。設(shè)置平衡紙以保證在層狀物和/或紙的壓縮過程中，承載板和/或板不會(huì)被扭曲。
鑲木板與層狀板不同，特別是其表面不同。用木頭取代印刷紙以取得需要的視覺效果。鑲木地板由實(shí)心木頭制成，但是也可以提供由HDF、MDF或碎木膠合板制成的承載板。在這種情況下，將木質(zhì)膠合板或紙作用在其上表面。將特定的木頭或紙層作用在下面作為平衡層。
如果將板鋪在地板下，當(dāng)在地板上走動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生相當(dāng)大的腳步聲。為了防止這種聲音的產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)提供了所謂的腳步聲隔音材料。這種隔音材料是放置在板的下面具有減少聲音和吸聲特性的層狀物。另外，或者作為一種替代物，該層狀物可以使所產(chǎn)生的聲音的頻率和振幅發(fā)生改變，在主觀上所察覺的這種聲音的影響為很小。
提供隔音材料的層狀物在下文通常指“隔音層”。
隔音層的詳細(xì)設(shè)計(jì)如下與前面定義的板相比，隔音層通?？梢园l(fā)生彈性變形。這種層狀物可以由回收的聚亞安酯材料、橡膠、軟木、泡沫、熱塑性材料、纖維網(wǎng)(fibre matting)或LDF(低密度材料)組成。密度通常約為200到1000kg/m3。在另一種情況下，可以將所謂的重金屬薄片(heavy foil)用作隔音層。其特征為，重量為1000到5000g/m2。
粘結(jié)在層狀板上的重金屬薄片確保與地板下面的良好接觸，這將改善對(duì)安裝在下面的表面的使用，由此當(dāng)在地板上走動(dòng)時(shí)，能提高對(duì)聲音的感覺。典型的重金屬薄片由具有填料的聚乙烯組成。
對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，在隨后的制造階段中將隔音層粘結(jié)在層狀板上是不利的。因此，先通過壓縮層狀物和/或紙的相關(guān)的粘結(jié)體而制造板。在隨后的操作階段中，將隔音層粘結(jié)在適當(dāng)?shù)奈恢??？梢允褂肞VA膠、熱塑性膠或木質(zhì)膠來連接隔音層。
過去的粘結(jié)和另外的相關(guān)操作階段不僅使制造工藝更昂貴，而且邊緣的密封也相當(dāng)差。如果在一個(gè)單獨(dú)的操作階段中連接隔音層，就幾乎不可能實(shí)現(xiàn)成功的緊密的邊緣密封。因此通常來說，在板的下面有一個(gè)區(qū)域，該區(qū)域沒有隔音層，這是因?yàn)樵趯?shí)際中很難實(shí)現(xiàn)緊密的密封，并且該密封的質(zhì)量不可能很好。因此，隔音層所需的效果被削弱。由于該區(qū)域通常與板的舌狀物和槽相鄰接，當(dāng)在地板上走動(dòng)時(shí)，這些鎖緊元件中的機(jī)械應(yīng)力非常大。此外，在隨后的加工階段或鋪地板的階段中，存在著隔音層從板上分開的危險(xiǎn)。
另外，熱塑性膠存在不能將隔音層緊密地粘結(jié)在板上的缺點(diǎn)，隔音層可以輕易地從板上分開。這就導(dǎo)致了操作問題和生產(chǎn)中的不利因素，例如，當(dāng)將連接元件切割成一定尺寸時(shí)。
如果能將隔音層輕易地從板上分開，由于在鋪地板時(shí)需要將該板移動(dòng)時(shí)就產(chǎn)生問題。提供一種方法和一種相關(guān)的板是需要的目的，其中將隔音層以改進(jìn)的方式連接在板上，改進(jìn)了邊緣密封，并且對(duì)產(chǎn)品成本的降低更有利。
所使用的粘結(jié)材料與環(huán)境問題有關(guān)。例如，粘結(jié)劑可以包含污染環(huán)境的基本組分。這就產(chǎn)生了涉及粘結(jié)劑的處理問題。此外，粘結(jié)劑是生產(chǎn)工藝中需要的附加的成分。因此需要避免使用將隔音層連接到板上的附加的粘結(jié)劑。
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)成本的降低有利的方法及相關(guān)的板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在落腳和房間的隔音層中提供了改進(jìn)的特性。
通過具有權(quán)利要求1的特征的方法和具有從屬權(quán)利要求的板可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。在從屬權(quán)利要求中指出了優(yōu)選實(shí)施例。
根據(jù)本發(fā)明，在制造具有承載板、裝飾紙、平衡紙和/或木質(zhì)膠合板的板中，提供了一個(gè)附加層，優(yōu)選為薄層形或卷筒形。當(dāng)在板上走動(dòng)時(shí)，卷筒形產(chǎn)品或薄層產(chǎn)品的材料被設(shè)計(jì)為能提供前述所需的隔音特性和/或提供這些特性。用壓力放置卷筒形或薄層產(chǎn)品，并在至少100℃的溫度下與別的元件壓縮在一起。優(yōu)選地，在壓緊的過程中提供較高的溫度，特別是高于120℃的溫度。為了實(shí)現(xiàn)短的壓縮時(shí)間，典型地，溫度在200℃以上，但是優(yōu)選地為230℃到250℃。短的壓縮時(shí)間允許更快地制造板，保證該方法對(duì)成本的降低有利。
薄層或卷筒形產(chǎn)品必須適當(dāng)?shù)啬蜔帷Ｈ绻?00℃進(jìn)行壓縮，制造隔音層的材料必須能承受所選擇的溫度。
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的降低有利的制造工藝，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員可以根據(jù)相應(yīng)的壓縮溫度選擇合適的材料。
在進(jìn)行層狀板的制造中，將氨基塑料注入平衡(counteracting paper)紙。在壓縮的過程中，聚酰胺材料將隔音層粘結(jié)在板上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，隔音層和板之間的粘結(jié)相對(duì)更穩(wěn)定。
該制造工藝對(duì)成本的降低更有利，這是因?yàn)槭÷粤艘粋€(gè)操作階段。不需要附加的粘結(jié)劑，這也使得對(duì)成本的降低有利。此外，該方法對(duì)環(huán)境有利，這是因?yàn)椴恍枰硗馓幚碚辰Y(jié)劑。也可以避免粘結(jié)劑中所存在的基本組分。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)制造大規(guī)格板之后，將板鋸切成例如1.40m×0.20m的板，并在板上銑削出鎖緊元件例如舌狀物和槽。在板和隔音層之間實(shí)現(xiàn)緊密的邊緣密封，因此，在這種情況下，可以避免上述的缺點(diǎn)。
由于隔音層和板之間的連接非常穩(wěn)固，可以毫無困難地完成銑削階段。對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該工藝存在困難，這是因?yàn)榘搴湍_步聲隔音層之間的連接相當(dāng)不穩(wěn)定。
如果將隔音層連接在鑲木板上，就將短周期壓縮用于該工藝。為了提供氨基塑料，將紙放置在板的最下層和隔音層之間。在這種情況下，可以將氨基塑料注入紙中或另外將氨基塑料提供給紙。
在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，使用一種回收的聚亞安酯材料，隔音層由這種材料形成。這種材料對(duì)成本的降低有利并提供了非常好的隔音特性。該材料是從回收工業(yè)中獲得的，因此有利于環(huán)境。
在這種情況下，為了實(shí)現(xiàn)良好的隔音特性，隔音層的厚度應(yīng)該至少為0.5mm，這一點(diǎn)是可以被消費(fèi)者接受的。實(shí)際上，由回收的聚亞安酯所制成的層狀物的厚度能夠達(dá)到5mm。如果隔音層非常厚，對(duì)導(dǎo)熱性就會(huì)產(chǎn)生非常不利的缺陷。如果要安裝或使用地板下的熱量，就涉及到良好的導(dǎo)熱性的問題。由于鋪地板后結(jié)構(gòu)上較大的厚度，也不需要非常厚的層狀板。由于通常所發(fā)生的情況，特別是在將地板刷新的情況下，要適應(yīng)門的尺寸，這一點(diǎn)對(duì)于消費(fèi)者是不利因素。
優(yōu)選地，將蜜胺樹脂和/或尿素樹脂和/或二者混合物作為氨基塑料。典型地，這些是用在裝飾紙和平衡紙中的樹脂。如果使用這些樹脂，就不需要提供附加材料的成分用于產(chǎn)品的制造。
典型地，在壓縮狀態(tài)下所施加的壓力介于5和70KPa之間。通常在該工藝中壓縮隔音層。當(dāng)使用聚亞安酯(PUR)時(shí)，典型地，壓縮層狀物，例如，從1.2mm擠壓到0.5mm。然而，由于質(zhì)量守恒定律，隔音特性不會(huì)明顯改變。
可以將回收的聚亞安酯材料例如密度在110kg/m3和750kg/m3之間的聚亞安酯材料用作原材料。
根據(jù)本發(fā)明所制造的產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)不同，特別是在由氨基塑料所實(shí)現(xiàn)的板和隔音層之間的連接上。特別是，連接是在也用于板的生產(chǎn)中的氨基塑料的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。這是具有優(yōu)越性的，這是因?yàn)楸苊饬烁郊硬牧系氖褂谩?br> 在本發(fā)明的又一種實(shí)施例中，作為回收的聚亞安酯材料的一種替代物，可以使用制造重金屬薄片的材料。在這種情況下優(yōu)先選用具有填料的聚乙烯。
實(shí)驗(yàn)顯示，指定的材料、回收的聚亞安酯材料和具有填料的聚乙烯可以實(shí)現(xiàn)非常好的隔音特性。另外，可以毫無困難地加工這些材料并將其連接在層狀板或鑲木板上。
在生產(chǎn)中，優(yōu)先選用在卷筒上的產(chǎn)品，從而可以使用雙層壓縮來壓縮板。否則要使用短周期的壓縮，由于不能實(shí)現(xiàn)短壓縮時(shí)間，因此短周期的壓縮會(huì)明顯地增加制造成本。
使用根據(jù)本發(fā)明的方法制造板，其中，將一個(gè)層狀物連接在使用氨基塑料的板的下面。因?yàn)樵陔S后的階段進(jìn)行鋸切和銑削，產(chǎn)品具有非常好的邊緣密封特性。因此，在板的下面和隔音層之間沒有留下縫隙。這就意味著緊密的邊緣密封是根據(jù)本發(fā)明所制造產(chǎn)品的另外的重要特征。
隔音層和板之間是齊平的，特別是在進(jìn)行鋸切和銑削的位置。例如，也可以給齊平的密封提供一個(gè)在板的下面銑削的槽，例如，用在板之間的無膠連接上。
因此在隔音層和地板之間不會(huì)產(chǎn)生明顯的偏移，除非該偏移是由隨后另一個(gè)操作階段產(chǎn)生的。
所選擇的材料，回收的聚亞安酯材料和具有填料的聚乙烯是抗熱的，從而能夠在熱量的作用下壓縮這些材料。由于這個(gè)原因，它們也特別適用。
對(duì)于層狀板，典型地，板的厚度為5到14mm。鑲木板的厚度大約在10到20mm。將位于下面可以非常薄的隔音層添加在其上。
優(yōu)選地，隔音層比該板薄，特別是，比承載板薄。
現(xiàn)在參考附圖
中所示的典型的實(shí)施例，將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
附圖示出了層狀板的截面圖，該層狀板由承載板1、裝飾紙2、平衡紙3和耐磨層4制成。承載板由MDF/HDF(但也可能是其他材料)構(gòu)成。這種材料由木質(zhì)纖維制成，首先向木質(zhì)纖維提供膠，然后以壓力將其壓制以形成木板。首先將裝飾紙2連接在承載板1上，然后將耐磨層4連接在其上。將平衡紙3連接在承載板1的下面。先給紙層和耐磨層提供蜜胺樹脂和/或尿素樹脂的混合物。在熱量和壓力的作用下，樹脂變軟。通過隨后變硬的過程來實(shí)現(xiàn)不同層之間的穩(wěn)固的連接。
與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別，根據(jù)本發(fā)明，另外將隔音層5與前面所述的其他層壓制在一起。在這種情況下，隔音層由聚亞安酯(PUR)構(gòu)成。最初層的厚度為1.2mm。由于不同層的壓縮，該厚度減小到0.5mm。通過所使用的樹脂，將隔音層5連接到平衡紙3上。
制造了分層的復(fù)合材料后，在板的側(cè)面銑削出槽6和舌狀物7。在板的下面設(shè)置槽8(如果需要)。
作為制造方法的結(jié)果，從隔音層5到板的過渡是齊平的。這也適用于板的側(cè)向限制(1ateral limit)和相對(duì)于槽8產(chǎn)生的過渡。
在鋪地板時(shí)，可以將在水平方向上連接兩塊板1的金屬片插入到一塊板的槽8及另一塊板的相應(yīng)的槽8中。因此，一個(gè)槽8被分配給每個(gè)舌狀物和每個(gè)槽。為了清楚起見，圖中只示出了一個(gè)槽8。如果將板全部畫出，在鏡像反轉(zhuǎn)視圖中可以看到分配到舌狀物7的另一個(gè)槽8。
權(quán)利要求
1.制造具有隔音層的板的方法，其中，在壓力和熱量的作用下以壓力壓縮幾個(gè)層狀物，各個(gè)層狀物由木頭、木質(zhì)材料或紙組成，至少一個(gè)或多個(gè)層狀物設(shè)有氨基塑料，其特征在于，該層狀物與隔音層壓制在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的制造板的方法，其特征在于，隔音層由可以發(fā)生彈性變形的材料構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造板的方法，其特征在于，隔音層由回收的聚氨酯材料、橡膠、軟木、泡沫、熱塑性材料、纖維網(wǎng)、LDF或聚乙烯構(gòu)成。
4.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的制造板的方法，其特征在于，隔音層的密度為20到2500kg/m3。
5.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的制造板的方法，其特征在于，將承載板用作被壓縮的層狀物，優(yōu)選地，隔音層比承載板薄。
6.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的制造板的方法，其特征在于，將由HDF、MDF、碎木膠合板或木頭組成的承載板用作被壓制的層狀物。
7.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的制造板的方法，其特征在于，將注入氨基塑料的紙用作被壓制的層狀物。
8.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的制造板的方法，其特征在于，承載板和隔音層與設(shè)置在二者之間的注入氨基塑料的紙壓制在一起。
9.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的制造板的方法，其特征在于，將蜜胺樹脂和/或尿素樹脂用作氨基塑料。
10.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的制造板的方法，其特征在于，設(shè)置至少一層由木頭組成的層狀物，優(yōu)選地，該層狀物形成被壓制的層狀物系統(tǒng)的較上層。
11.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的制造板的方法，其特征在于，隔音層由一種材料組成，該材料耐100℃以上的溫度，優(yōu)選地，為200℃以上的溫度。
12.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的制造板的方法，其特征在于，在壓制后，鋸切按以上方式制造的板。
13.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的制造板的方法，其特征在于，在壓縮后，在側(cè)面設(shè)置鎖緊元件，特別是側(cè)向舌狀物和槽。
14.使用如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的方法所制造的板，其特征在于，用氨基塑料將隔音層連接在板的下面。
15.如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，隔音層由能夠發(fā)生彈性變形的材料組成。
16.如前述方法(device)權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，隔音層由回收的聚亞安酯材料、橡膠、軟木、泡沫、熱塑性材料、纖維網(wǎng)、LDF或聚乙烯組成。
17.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，隔音層的密度為20到2500kg/m3。
18.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，該板具有承載板，隔音層比承載板薄。
19.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，板具有由HDF、MDF、碎木膠合板或木頭組成的承載板，將裝飾紙和鑲木板施加在該承載板之上。
20.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，具有氨基塑料的紙與隔音層相鄰接。
21.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，將蜜胺樹脂和/或尿素樹脂用作氨基塑料。
22.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，設(shè)置形成板的至少一個(gè)由木頭組成的層狀物，優(yōu)選地，該木頭形成層狀物系統(tǒng)的較上層。
23.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，隔音層由一種材料組成，該材料耐100℃以上的溫度，優(yōu)選地，耐200℃以上的溫度。
24.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，該板具有鎖緊元件，特別是，具有側(cè)向舌狀物和槽。
25.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，隔音層與板在側(cè)面是齊平的。
26.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，板的厚度為5到20mm，隔音層的厚度為5mm。
27.如前述方法權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的板，其特征在于，從下方將板銑削出至少一個(gè)槽，隔音層在兩側(cè)以齊平的方式與該槽相接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將層狀物作用在地板上以減小地板上的腳步聲的方法以及這種板。對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，在隨后的制造階段中，將隔音層粘結(jié)在層狀板上是不利的。因此，先通過壓縮層狀物和/或紙的相關(guān)的粘結(jié)體來制造板。在隨后的操作階段將隔音層粘結(jié)在適當(dāng)?shù)奈恢??？梢允褂肞VA膠、熱塑性膠或木質(zhì)膠連接隔音層。在制造具有承載板、裝飾紙、平衡紙和/或鑲木板的過程中，提供一個(gè)附加層，優(yōu)選地為卷筒形或薄層形。當(dāng)在板上走動(dòng)時(shí)，卷筒形產(chǎn)品或薄層產(chǎn)品的材料被設(shè)計(jì)為提供前述需要的隔音特性和/或提供這些特性。以壓力放置卷筒形產(chǎn)品或薄層產(chǎn)品，并在至少 100℃的溫度下，將其與其他元件壓縮在一起。
文檔編號(hào)B32B27/10GK1575233SQ02821123
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月23日
發(fā)明者赫伯特·魯多爾弗 申請(qǐng)人:M·凱恩德爾