專利名稱：帶填充物的鋼質(zhì)活動地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，特別是用于地面裝璜的鋼質(zhì)活動地板及其生產(chǎn)方法。
鋼質(zhì)活動地板的技術(shù)方案是在面板與底板間的內(nèi)腔填充物混凝土中添加短切纖維以提高混凝土的抗沖擊性及抗折彎性。其中短切纖維主要是化學(xué)纖維(如玻璃纖維、聚丙稀纖維)和石棉纖維，短切纖維可直接使用或經(jīng)特殊化學(xué)處理再使用。
作為鋼質(zhì)活動地板內(nèi)腔填充物的短纖維與混凝土的重量百分比為1∶20～1000；短切纖維直徑0.01-0.5mm。
作為上述鋼質(zhì)活動地板的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案如下首先將沖壓成型后的面板與底板固定聯(lián)接在一起，在面板與底板間形成鋼地板內(nèi)腔，將短纖維制成如前述技術(shù)方案的尺寸大小，按照前述技術(shù)方案中與混凝土的重量百分比將短纖維與混凝土攪拌均勻，然后將混合物灌注入鋼地板內(nèi)腔。
短纖維與混凝土的攪拌采用攪拌機(jī)攪拌；前述攪拌后混合物的灌注采用噴槍噴射；前述混合物的灌注亦可采用機(jī)械泵輸送。
生產(chǎn)方法的另一技術(shù)方案為首先將沖壓成型后的面板與底板固定聯(lián)接在一起，在面板與底板間形成鋼地板內(nèi)腔，將短切纖維制成如前述技術(shù)方案的尺寸大小，按照前述技術(shù)方案中與混凝土的重量百分比將短纖維與混凝土分別通過噴槍噴射出來后混合，然后將混合物灌注入鋼地板內(nèi)腔。
前述的短切纖維在使用前采用化學(xué)方法處理。
本發(fā)明的優(yōu)點是在鋼地板填充的混凝土中加入經(jīng)特種化學(xué)處理的短切纖維(主要是玻璃纖維、聚丙稀纖維及其它化學(xué)纖維)和石棉纖維，增加了纖維與混凝土的附著力以及纖維與混凝土混合時的分散性，提高了混凝土的抗沖擊性及抗折彎性。
圖2為本發(fā)明中實施例鋼質(zhì)活動地板的剖視示意圖，圖中，1為面板，2為底板，3為填充物混凝土，4為碗型內(nèi)凹，5為短纖維。
以下結(jié)合


本發(fā)明的產(chǎn)品實施例。
實施例一如圖2所示，在面板1與底板2間有填充物3，填充物3為混凝土，填充物3中還加有由玻璃纖維制成的短纖維5，短纖維與混凝土的重量百分比為1∶20，短纖維的直徑約為0.5mm。
實施例二在面板1與底板2間有填充物3，填充物3為混凝土，填充物3中還加有短纖維5，短纖維與混凝土的重量百分比為1∶100，短纖維的直徑約為0.05mm，短纖維由聚丙烯纖維制成。
實施例三在面板1與底板2間有填充物3，填充物3為混凝土，填充物3中還加有短纖維5，短纖維與混凝土的重量百分比為1∶1000，短纖維的直徑約為0.01mm，短纖維由聚丙烯纖維制成。
另外，作為本實用新型的方法實施例如下實施例四首先將沖壓成型后的面板與底板固定聯(lián)接在一起，在面板與底板間形成鋼地板內(nèi)腔，將由玻璃纖維制成的短纖維制成直徑約為0.5mm大小，按照與混凝土的重量百分比1∶20將短纖維與混凝土用攪拌機(jī)攪拌均勻，然后將混合物采用噴槍噴射灌注入鋼地板內(nèi)腔。
實施例五首先將沖壓成型后的面板與底板固定聯(lián)接在一起，在面板與底板間形成鋼地板內(nèi)腔，將由聚丙烯纖維制成的短纖維經(jīng)化學(xué)方法處理烘干后制成直徑約為0.1mm大小，按照與混凝土的重量百分比1∶100將短纖維與混凝土用攪拌機(jī)攪拌均勻，然后將混合物采用機(jī)械泵灌注入鋼地板內(nèi)腔。
實施例六首先將沖壓成型后的面板與底板固定聯(lián)接在一起，在面板與底板間形成鋼地板內(nèi)腔，將由聚丙烯纖維制成的短纖維經(jīng)化學(xué)方法處理烘干后制成直徑約為0.01mm大小，按照與混凝土的重量百分比1∶1000將短纖維與混凝土分別通過噴槍噴射出來后混合，然后將混合物灌注入鋼地板內(nèi)腔。
權(quán)利要求
1.帶填充物的鋼質(zhì)活動地板，具有固定聯(lián)接的面板與底板，面板與底板間形成內(nèi)腔，內(nèi)腔充滿填充物，其特征在于填充物混合有短纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板的生產(chǎn)方法，首先將沖壓成型后的面板與底板固定聯(lián)接在一起，在面板與底板間形成鋼地板內(nèi)腔，其特征在于將短纖維與混凝土攪拌均勻，然后將混合物灌注入鋼地板內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板的生產(chǎn)方法，其特征為短纖維與混凝土的攪拌采用攪拌機(jī)攪拌；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板的生產(chǎn)方法，其特征為所述攪拌后混合物的灌注采用噴槍噴射；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板的生產(chǎn)方法，其特征為所述混合物的灌注采用機(jī)械泵輸送。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板的生產(chǎn)方法，首先將沖壓成型后的面板與底板固定聯(lián)接在一起，在面板與底板間形成鋼地板內(nèi)腔，其特征是將短纖維與填充物分別通過噴槍噴射出來后混合，然后將混合物灌注入鋼地板內(nèi)腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板或權(quán)利要求2-6中任一項所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述短纖維為化學(xué)纖維和石棉纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板或權(quán)利要求2-6中任一項所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述短纖維與填充物的重量百分比為1∶20～1000；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板或權(quán)利要求2-6中任一項所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述短纖維直徑0.01-0.5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板或權(quán)利要求2-6中任一項所述的帶填充物的鋼質(zhì)活動地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的短切纖維在使用前采用化學(xué)方法處理。
全文摘要
帶填充物的鋼質(zhì)活動地板及其生產(chǎn)方法，是在面板與底板間的內(nèi)腔填充物混凝土中添加短纖維以提高混凝土的抗沖擊性及抗折彎性，其中短纖維主要是化學(xué)纖維(如玻璃纖維、聚丙烯纖維)和石棉纖維，短纖維可直接使用或經(jīng)特殊化學(xué)處理再使用。本發(fā)明的優(yōu)點是增加了纖維與混凝土的附著力以及纖維與混凝土混合時的分散性，提高了混凝土乃至鋼質(zhì)活動地板整體的抗沖擊性及抗折彎性。
文檔編號B32B13/06GK1432705SQ02112
公開日2003年7月30日 申請日期2002年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月9日
發(fā)明者孫世度, 張建華 申請人:江蘇華東機(jī)房集團(tuán)有限公司