專利名稱：帶有弧形狹縫的緊縮繃帶材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及矯形術(shù)支承，以及更具體地說，涉及用于形成彈性緊縮繃帶的復(fù)合材料，它具有改進的緊縮支承、體溫保持以及使用中的透氣性。
背景技術(shù)：
彈性的緊縮繃帶可以制成許多形式。通常這種繃帶是由軟的、彈性的材料制成，這樣當(dāng)配戴時它們?yōu)閾p傷的關(guān)節(jié)提供一定數(shù)量的支承。這種類型的繃帶經(jīng)常不要處方即可采購，或者對熟練者不需要專業(yè)配件，它們已經(jīng)使用多年，以及通常可以作為繃帶用于膝、踝、股、腕、肘、胸或下背部。這些彈性的柔韌的緊縮繃帶可以用于治療扭傷和拉傷、關(guān)節(jié)炎、腱膜炎、滑囊炎、各種炎癥或減輕手術(shù)后的不舒適或治療創(chuàng)傷后的不舒適。
彈性緊縮繃帶經(jīng)常用合成橡膠制造(例如，聚氯丁烯)。這種特殊的材料是希望的，因為它綜合了彈性緊縮繃帶所需的有利的性能。聚氯丁烯橡膠具有良好的彈性和較高的密度，從而提供了良好的緊縮支承和耐剪切力強度。
聚氯丁烯橡膠是密閉胞格材料，因而在使用時散熱不是很好。它的密閉胞格特性可以在反射輻射熱返回作用區(qū)的骨骼和關(guān)節(jié)的用途中保持熱量。這種熱量的局部集中，有助于靜脈流動和減少水腫和使軟組織對損傷較少敏感。
雖然使用聚氯丁烯橡膠在彈性緊縮繃帶內(nèi)可以集中熱量，但密閉胞格材料的天然傾向阻止了熱散射，仍可為患者帶來問題。當(dāng)配戴時，聚氯丁烯材料繃帶拉緊以圍繞作用體區(qū)施加緊縮載荷。這種緊縮配合與材料的高密度相結(jié)合，以及缺少空氣循環(huán)和通過材料的逸散可能導(dǎo)致熱不舒適和出汗以及引起熱疹。長期使用這種繃帶可以導(dǎo)致患者不斷地出汗，使其不舒適達(dá)到這種程度，以致使用者經(jīng)常不到期即停止配戴這種繃帶。在效果上，材料本身限定了矯形術(shù)繃帶可以配戴的時間長度。并不罕見的情況是使用者在約1至2小時后停止配戴這種繃帶。在一項改進透氣性的嘗試中，某些現(xiàn)有的聚氯丁烯橡膠繃帶制造成通過整個材料厚度帶有穿孔或沖孔的。然而，這些繃帶可能沒有保持足夠的結(jié)構(gòu)完整性，以便作為配戴者有效的緊縮繃帶，因為由繃帶除去了部分聚氯丁烯材料。
因此，需要一種彈性的緊縮繃帶，它具有足夠的結(jié)構(gòu)強度和完整性，以提供足夠的緊縮支承水平，而同時又可在使用中散熱，以減少或避免過度的出汗和熱不舒適，特別是在長期使用時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種柔韌的彈性的復(fù)合材料，用于形成彈性的緊縮繃帶，供借助緊縮圍繞和支承人體部分。復(fù)合材料具有中心彈性層、內(nèi)纖維層和外纖維層。中心彈性層最好由片形的密閉胞格材料組成，它在其一側(cè)面具有一組槽或溝，以相互交叉形成網(wǎng)格。溝的圖案提供了沿中心層的寬度和長度的通道，供被支承的人體部分的熱量和水分發(fā)散。
中心層也可以具有一組切口，通過中心層的整個深度延伸以及跨過中心層的表面區(qū)分布，而中心層仍具有足夠的結(jié)構(gòu)強度和完整性，以提供矯正術(shù)的緊縮支承。
復(fù)合材料也可以具有柔韌的、彈性的、松孔的纖維材料層與中心層的帶槽側(cè)面粘合。外纖維層也可以由柔韌的、彈性的、松孔的材料組成，與中心層的無槽側(cè)面粘合。
在本發(fā)明的一個實施例中，一組切口通過中心層延伸，它們是弧形狹縫，例如在約180°和270°之間延伸的環(huán)形狹縫，這些弧形狹縫限定小片矩陣，小片是鉸接在中心層，這樣拉伸復(fù)合材料會在中心層產(chǎn)生間隙，從而在內(nèi)層和外層之間形成空氣流動通道。


本發(fā)明的上述方面和許多附帶的優(yōu)點可以通過參考下列詳細(xì)的說明和結(jié)合附圖而明確表示出來和更好地理解，其中圖1是按照本發(fā)明原理的矯形術(shù)材料制造的膝繃帶的側(cè)面立視半示意圖；圖2是圖1所示膝繃帶的半示意透視圖；圖3是本發(fā)明的復(fù)合材料的矯正術(shù)材料的部件的剖面示意圖；圖4是本發(fā)明的復(fù)合材料的帶孔的中心層段的前頂視圖；圖5是圖4所示帶孔的中心層段的后頂視圖；圖6是本發(fā)明的復(fù)合材料制造的肘繃帶的透視圖；圖7是本發(fā)明的復(fù)合材料制造的腕繃帶的透視圖；圖8是本發(fā)明的復(fù)合材料制造的踝繃帶的側(cè)視圖；圖9是類似于圖4的頂視圖，示出復(fù)合材料中心層內(nèi)形成的溝槽的另一種圖案；圖10是按照本發(fā)明另一實施例的中心層的頂視圖；圖11是圖10所示中心層的頂視圖，而中心層如大箭頭所示沿長度方向拉伸；圖12是按照本發(fā)明另一實施例的中心層的頂視圖；圖13是圖12所示中心層沿直線13-13切取的橫剖面圖；圖14是圖13所示中心層的橫剖面圖，而內(nèi)層和外層與中心層連接；以及圖15是與圖14類似的橫剖面圖，示出復(fù)合材料如大箭頭所示沿長度方向拉伸。
具體實施例方式
圖1和2示出按照本發(fā)明原理的矯形術(shù)材料制造的膝繃帶20。矯形術(shù)材料示于圖3，4和5。膝繃帶是由圖3，4和5所示扁平形狀的柔韌的彈性復(fù)合材料100制造的。扁平形狀的復(fù)合材料切割成形和用縫制或其它方法裝配成圖1和2所示的管形膝繃帶20。
參見圖1和2，一張平片形狀的復(fù)合材料100用其自身對折。折疊的相對側(cè)面上的重疊的長邊用直立的長接縫50固定。平片形狀的材料切割成形，這樣當(dāng)如圖1和2所示沿接縫50縫合時，通常形成管形的彎曲的膝支承，它具有開啟頂口60和開啟底口70。在上邊緣處的周邊縫合80和在底邊緣處的類似的周邊縫合90提供了成品膝支承用的最終邊緣。
組成復(fù)合材料100的部件可參見圖3，4和5更好地理解。圖3示出本發(fā)明復(fù)合材料100的部件的橫剖面圖。復(fù)合材料具有柔韌的和可折迭的中心彈性層110和內(nèi)纖維層130和外纖維層120。中心彈性層110最好由片形的密閉胞格泡沫材料制造。一種最佳的彈性密閉胞格材料是聚氯丁烯橡膠，通常稱為氯丁橡膠。最佳的氯丁橡膠材料最好是商業(yè)產(chǎn)品。中心層110用的另一種適當(dāng)?shù)牟牧鲜潜揭蚁?丁二烯橡膠(SRB)。這些材料可以在廣泛的密度范圍內(nèi)，因此不難發(fā)現(xiàn)所需密度的材料以提供希望的支承水平和在使用時提供良好的矯形術(shù)緊縮。理想的是為了本發(fā)明目的這種材料具有的厚度是由1.5mm至8mm。然而，也可以使用其它厚度。此外，也可以使用其它彈性的密閉胞格材料形成中心層110。中心彈性層110在其一個側(cè)面上具有一組交叉的槽或溝140。在非限制性的實例中，本發(fā)明的一個實施例示出了交叉的溝槽140的圖案，它的形成方法是向下放置氯丁橡膠片材料到金屬網(wǎng)格上面以及隨后放置加載的熱源到平片材料的頂部。壓力和熱量導(dǎo)致金屬網(wǎng)格被壓入平片材料內(nèi)，以便在金屬網(wǎng)格的網(wǎng)格圖案被壓入的地方的底面永久地取得金屬網(wǎng)格的形狀。此外，或者作為代替方案，金屬網(wǎng)格可以是預(yù)熱的。
在本發(fā)明的另一實施例中，交叉的溝槽140的圖案是在平片材料的兩個表面上形成的。它實現(xiàn)的一種方法是在頂部和底部金屬網(wǎng)格之間夾置中心層110，以及熱壓兩個金屬網(wǎng)格頂住中心層110，導(dǎo)致兩個金屬網(wǎng)格壓入平片材料的兩個表面。網(wǎng)格圖案在中心層110的兩個表面上可以是相同的，或者可以是不同的形狀。
在圖3和4所示的實施例中，一組交叉的溝槽140是在中心的彈性層110上形成的，它限定了通常是矩形或方形的圖案或網(wǎng)格。可以理解，圖案可以是任何其它形狀的，例如菱形的(見圖9)、三角形的、橢圓形的、圓形的等，只要溝槽140相互交叉，從而提供沿材料長度跨過平片材料的連續(xù)的或互連的通道。
中心的彈性層110可以是沖孔的，以形成一組通過中心層的沖孔或切口150。為了簡化，在圖3內(nèi)沒有示出切口150，但在圖4和5內(nèi)示出切口150。圖4的前頂視圖示出沖孔的中心層110的一段。圖5的后頂視圖示出圖4所示的沖孔的中心層110的一段。重復(fù)的切口150跨過中心的彈性層110分布以及通過中心層的整個深度延伸，從而使包括汗液和空氣的流體可以通過切口150由中心層的一面到達(dá)另一面，特別是當(dāng)中心層拉伸時。
在本發(fā)明的一個實施例中，切口150僅處于記錄的溝槽部分140。在另一個實施例中，切口150不僅處于溝槽部分140，也處于彈性層110的無溝槽部分。在另一個實施例中，切口150′僅處于溝槽140′的交叉處。重復(fù)的切口150可以是均勻的圖案以及沿中心彈性層保持均勻間隔。理想的是重復(fù)的切口15。不應(yīng)過大或者切口的間隔過于靠近，以致氯丁橡膠材料的總結(jié)構(gòu)完整性降低超出材料能夠在使用時提供足夠的矯正術(shù)緊縮支承的能力。
重復(fù)的切口150可以限定一種切口圖案。圖4和5示出的切口圖案具有由一個公共點輻射的三條“腳線”。然而應(yīng)該理解，切口圖案可以是任何形狀的，例如直線、曲線、十字形、或5腳線，只要不脫離本發(fā)明的范圍即可。還應(yīng)該理解，希望的是沖孔如果由中心的彈性層110或溝槽140除去任何材料，不應(yīng)實際除去任何大量的材料，寧可使沖孔單純地通過溝槽延伸。因此，除了材料被拉伸時外，沖孔不應(yīng)形成通過氯丁橡膠材料的孔或通道。
重復(fù)的切口150的圖案可以用一系列的方法在中心的彈性層110上形成。在氯丁橡膠材料內(nèi)形成切口圖案的一種方法是借助輥筒，輥筒具有附帶希望的切割圖案凸出沖頭的圓柱形外表面，從而在輥筒滾過氯丁橡膠材料的平表面時切割出希望的圖案。
參見圖3，復(fù)合材料100還具有軟的、柔韌的、松孔的內(nèi)纖維層130。內(nèi)層130可以是編織的柔韌的和可折迭的、可拉伸的纖維織物材料，由于編織纖維固有的松孔，材料中的松孔可供空氣和水分通過。復(fù)合材料100還具有柔韌的和彈性的、松孔的外纖維層120，它也由可拉伸的編織纖維制造，與內(nèi)層130的類型相同或不同。內(nèi)纖維層和外纖維層130和120分別可以用其它可拉伸的編織纖維制造，例如尼龍、滌綸或其它合成纖維。
在中心的彈性層110用一組交叉的溝槽140在其一側(cè)面改變和沖出切口圖案150之后，內(nèi)纖維層130連接到中心層110的帶溝槽表面上，而外纖維層120連接到中心層110的無溝槽表面上。內(nèi)纖維層130可以使用膠接技術(shù)膠接到中心層110上，膠接技術(shù)應(yīng)防止膠液或其它膠接劑放置到溝槽140內(nèi)。這樣一來，膠接劑不會封閉或阻塞溝槽140。外纖維層120也可使用膠液或其它膠接劑連接到中心層110。膠接劑分別連接中心層110的整個接觸表面區(qū)和相鄰的內(nèi)纖維層和外纖維層130和120。應(yīng)該注意的是，膠接劑不應(yīng)破壞中心層110和內(nèi)纖維層或外纖維層130或120的松孔度。
返回圖1和2，膝繃帶20是以帶溝槽的側(cè)面對著使用者身體配戴，這樣保證了對人體保持熱量的優(yōu)點，而又使膝繃帶20可以透氣。此外，由于膝繃帶20是由復(fù)合材料制造的，它具有足夠的松孔度，完全可以避免使用中積累的內(nèi)部熱量。膝繃帶20還可以提供在其拉伸狀態(tài)下被膝繃帶20支承的人體部分周圍的良好的緊縮。彈性的中心層定質(zhì)上保持其全部能力，對包圍的人體部分施加緊縮載荷，因為實際上材料并未象某些普通繃帶那樣由氯丁橡膠中心層除去。此外，膝繃帶20具有足夠的密度，由于選用了氯丁橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠或其它材料，以提供有用的膝繃帶所需的緊縮。內(nèi)纖維層和外纖維層130和120也對膝繃帶20提供了附加的緊縮強度。
膝繃帶20還提供了良好的透氣性。當(dāng)膝繃帶20在使用時，它按雙方向形式拉伸，從而產(chǎn)生泵送作用，使空氣通過膝繃帶20的溝槽140流動。這樣攜帶人體的汗液通過溝槽140由膝繃帶末端排出。膝繃帶20還允許新鮮的冷空氣通過膝繃帶20向內(nèi)流動到達(dá)人體，因此，當(dāng)在使用中繃帶被拉伸時，一定數(shù)量的熱量可由膝繃帶20的內(nèi)部通過一組張開的切口150流向外部。
按照本發(fā)明的另一方面，凝膠或小球形狀的硅樹脂152可以沿膝繃帶20的內(nèi)部在繃帶的長度方向上涂敷，或許在繃帶的兩個相對的面上涂敷。作為補充或代替的方案，硅樹脂球154也可以沿繃帶的內(nèi)部周邊放置，或許接近繃帶的末端放置。硅樹脂可以一定寬度的條形線或帶或其它圖案形式放置。此外，硅樹脂線或帶可以是直的或者彎曲的。硅樹脂材料借助硅樹脂與人體之間的摩擦而使繃帶停留在人體位置上。然而，硅樹脂不會引起不舒適或者對人體過度的擦傷。
在一個實施例中，硅樹脂可以在繃帶完全制成后涂敷在膝繃帶20的內(nèi)部。在另一實施例中，硅樹脂是涂敷在膝繃帶20的內(nèi)纖維層130的內(nèi)部和隨后內(nèi)纖維層130貼到中心層110的內(nèi)部。技術(shù)熟練人士應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明范圍的條件下，除硅樹脂之外，也可以使用其它材料導(dǎo)致繃帶停留在人體位置上。
圖6至8示出復(fù)合材料100在緊縮繃帶內(nèi)的進一步的應(yīng)用。圖6示出肘繃帶160，其復(fù)合材料100是折疊的和沿它的長度接縫?？噹Э梢跃哂兄虚g接縫170以形成通常的L形的管形彈性體繃帶。管形繃帶的頂邊和底邊具有縫合的周邊接縫180用于邊緣的增強。圖7示出用復(fù)合材料100制造的腕繃帶190，其材料是折疊的和沿它的長度接縫，以形成通常的直管形繃帶，它在其相對的末端具有周邊縫合接縫200，用于邊緣的增強。圖8示出由復(fù)合材料100制造的踝繃帶210。踝繃帶210形成通常的L形的管形繃帶，在其相對的末端具有周邊縫合接縫220，圍繞繃帶一個邊緣部分的周邊縫合接縫230，它圍繞使用者的后跟配合?？噹Э梢跃哂兄虚g縫合接縫240，用于固定L形踝繃帶的相鄰的中間邊緣。
這些緊縮繃帶可以用于提供所需的解剖學(xué)緊縮支承水平，而又改進了支承區(qū)的通風(fēng)，以減少由于出汗和過熱引起的不舒適。因此，本發(fā)明的改進的復(fù)合材料可以改進由這種材料組合成的緊縮繃帶提供的解剖學(xué)支承，因為使用者能夠長期配戴這種繃帶，而不會由于熱不舒適而提前除去繃帶。
圖9示出本發(fā)明的代替的實施例，其復(fù)合材料100′組成彈性的中心層110′，它具有交叉的溝槽形成的菱形圖案。再者，切口150′處于溝槽140′的交叉處。溝槽140′和切口150′可以用與上述對于中心層110相同的或相似的方式制成。再者，在其它方面復(fù)合材料100′可以是與上述相同或相似的材料100。
圖10示出按照本發(fā)明等三實施例的中心層210。在此實施例中，中心層210具有一組弧形的狹縫250，它通過中心層210的整個厚度延伸。弧形的狹縫250最好是半圓的或部分圓的狹縫，它限定整圓的約180°至270°。弧形的狹縫限定一組小片部分255，它保持鉸接連接在中心層210上，但可以開啟，允許空氣通過中心層210流動。狹縫250的彎曲的幾何形狀在中心層210的較短的橫向距離上提供了較長的狹縫。
一組弧形的狹縫250排列為矩形的偏移的陣列，如圖10所示。中心層210的厚度希望在約1.5mm和8mm之間，更希望為約3mm?；⌒蔚莫M縫250具有直徑D希望在3mm和約10mm之間，更希望為約4mm。狹縫在圖10所示的垂直和水平方向上彼此隔開的狹縫相鄰的偏移線的偏移量以O(shè)S表示，它希望在約3mm和約10mm之間，更希望為約6mm。使用中心層210與上述內(nèi)纖維層和外纖維層130，120相結(jié)合(圖10中未示出)的復(fù)合材料獲得適當(dāng)?shù)木o縮強度，以便用于矯正術(shù)用途，例如緊縮繃帶。
狹縫250在中心層210上制造時不會除去中心層210的大量材料，而當(dāng)中心層松弛或未拉伸時，狹縫250實質(zhì)上是封閉的。
圖11示出圖10的中心層210，其復(fù)合材料沿長度方向(即圖11內(nèi)向左和向右)彈性拉伸。在拉伸的中心層210上新月形的空氣流動溝槽250′是開啟的。應(yīng)該理解，弧形的狹縫250的彎曲變形成了跨過中心層210供空氣和水分通過的較大的流動面積。這是由于小片部分255的幾何形狀所致，它沿一個邊緣與中心層210鉸接連接，這個邊緣部分隔離小片部分255接受中心層210的拉伸應(yīng)力。因此，小片部分255的拉伸程度不像與小片部分255相反的復(fù)合材料的周圍部分那樣大，從而產(chǎn)生較大的空氣流動溝槽250′。
當(dāng)中心層210松弛時，即當(dāng)拉伸力移去時，新月形的空氣流動溝槽250′關(guān)閉，實質(zhì)上返回至圖10所示的狹縫250。特殊的是，小片部分255相對于與小片部分255相反的復(fù)合材料的周圍部分橫向移動。小片部分255的這種開啟和關(guān)閉運動在空氣流動溝槽250′內(nèi)產(chǎn)生泵送作用，增強了通過中心層210的空氣流動。應(yīng)該理解，當(dāng)配戴柔軟的緊縮繃帶，例如圖1和2所示的膝繃帶時，配戴者的運動會導(dǎo)致繃帶的彈性彎曲。上述復(fù)合材料制造的繃帶的這種彎曲會因而產(chǎn)生泵送作用，它改進了跨過繃帶的空氣流動。此外，當(dāng)由配戴者產(chǎn)生的熱量相對較小時，通過空氣溝槽255′的泵送作用產(chǎn)生的空氣流動也較小。
圖12示出本發(fā)明的第四實施例用的中心層310，而中心層310實質(zhì)上與圖11所示的中心層210相同，它帶有一組長條形的淺溝槽340，橫向延伸跨過中心層310的內(nèi)表面。如上所述，交叉的溝槽340提供了通道，它可使空氣沿著復(fù)合材料的內(nèi)表面鄰接配戴者的皮膚流動。如圖13所見，它示出中心層的橫剖面圖，狹縫350最好位于接近溝槽340處或溝槽340交叉處，從而使空氣和蒸汽通向狹縫350，或者相反，空氣由狹縫通向溝槽340。
圖14和15示出使用中心層310的復(fù)合材料300的橫剖面圖。復(fù)合材料300具有彈性的內(nèi)纖維層330，它最好是編織的合成纖維層，膠接到中心層310的內(nèi)表面上。彈性的外纖維層320膠接到中心層310的外表面上。內(nèi)和外纖維層320，330膠接到中心層的方式，應(yīng)允許當(dāng)復(fù)合材料被拉伸時，至少一部分弧形的狹縫350可以開啟。
內(nèi)和外纖維層320，330是松孔的，從而使空氣和蒸汽可以通過內(nèi)纖維層330，通過弧形的狹縫350(當(dāng)狹縫開啟時)流動，以及通過外纖維層320揮發(fā)掉來自配戴者的氣體，以及按相反的方向提供復(fù)合材料下面的冷卻空氣。
圖15示出橫向拉伸(即圖15中向左，向右)的復(fù)合材料300。狹縫350由于纖維的拉伸而處于張開位置。圖14示出的復(fù)合材料300處于未拉伸形狀，而狹縫350實質(zhì)上封閉。對比圖15和圖14應(yīng)該理解，復(fù)合材料的順序彎曲和未彎曲(拉伸和未拉伸)將產(chǎn)生上述的泵送作用，它有利于空氣通過復(fù)合材料流動。
雖然最佳實施例的狹縫是半圓形的(即圓弧的180-270°)，任何數(shù)量的其它形狀是可能的，以及可以設(shè)想，例如可以使用這樣的狹縫，它產(chǎn)生帶有彎曲的自由端和鉸接連接的后端的小片部分。
雖然說明和敘述了本發(fā)明的最佳實施例，應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明精神的條件下，可以作出各種改變。
權(quán)利要求
1.一種用于制造緊縮繃帶的復(fù)合材料，此復(fù)合材料具有由彈性的可拉伸的密閉胞格材料組成的中心層，它具有內(nèi)表面和外表面，中心層具有一組弧形的狹縫，通過中心層延伸，每個弧形的狹縫具有第一端和第二端，從而限定了小片部分鉸接地連接至中心層的弧形的狹縫的第一和第二端之間；膠接到中心層內(nèi)表面的松孔的纖維內(nèi)層；以及膠接到中心層外表面的松孔的纖維外層；當(dāng)復(fù)合材料拉伸時，至少在一些小片部分和中心層的相鄰部分之間產(chǎn)生間隙，從而形成內(nèi)和外纖維層之間的空氣流動通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其特征在于，弧形的狹縫限定的圓弧在約180°和約270°之間延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的復(fù)合材料，其特征在于，半圓的狹縫具有直徑在約3mm和約10mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的復(fù)合材料，其特征在于，半圓的狹縫具有直徑為約4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的復(fù)合材料，其特征在于，中心層是由聚氯丁烯彈性體組成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的復(fù)合材料，其特征在于，內(nèi)層和外層是由合成纖維制造的編織纖維片組成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的復(fù)合材料，其特征在于，一組縱向溝槽制成在中心層的內(nèi)表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其特征在于，借助拉伸復(fù)合材料產(chǎn)生的空氣流動通道是新月形的空氣流動通道，當(dāng)材料未拉伸時它實質(zhì)上是密閉的，以及當(dāng)拉伸增加時它開啟，這樣復(fù)合材料的循環(huán)的拉伸將在空氣流動通道中產(chǎn)生泵送作用。
9.一種具有彈性的管形結(jié)構(gòu)的緊縮繃帶，它是由權(quán)利要求1的復(fù)合材料片制造的，其特征在于，管形結(jié)構(gòu)是借助縫合復(fù)合材料片的相反放置的邊緣而形成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的緊縮繃帶，其特征在于，緊縮繃帶是由傾斜連接的第一和第二管形部分組成的單個元件。
11.一種復(fù)合材料的矯正術(shù)支承材料，它具有由可拉伸的密閉胞格材料組成的中心層，它具有內(nèi)表面和外表面，以及其內(nèi)表面具有一組交叉的長條溝槽，形成了溝槽網(wǎng)格；與中心層連接和搭接中心層內(nèi)表面的松孔的彈性的內(nèi)片，這樣內(nèi)片至少不會阻塞一些長條的溝槽；以及與中心層連接和搭接中心層外表面的松孔的彈性的外片；而中心層還具有一組弧形的狹縫，它限定沿中心層一側(cè)面連接的圓形小片部分，弧形的狹縫通過中心層的整個厚度延伸，以及它形成時不會由中心層除去大量的材料，這樣當(dāng)中心層未拉伸時狹縫實質(zhì)上是密閉的，以及當(dāng)復(fù)合材料拉伸時狹縫產(chǎn)生通過中心層的空氣流動通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的復(fù)合材料的矯正術(shù)支承材料，其特征在于中心層是由聚氯丁烯彈性體組成的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的復(fù)合材料的矯正術(shù)支承材料，其特征在于松孔的彈性的外片是由合成纖維制成的編織材料片組成的。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的復(fù)合材料的矯正術(shù)支承材料，其特征在于，一組交叉的溝槽的至少一部分與一組弧形的狹縫的至少一部分相交。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的復(fù)合材料的矯正術(shù)支承材料，其特征在于，復(fù)合材料的順序的拉伸和未拉伸借助狹縫的開啟和封閉產(chǎn)生通過空氣流動通道的空氣泵送作用。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的復(fù)合材料的矯正術(shù)支承材料，其特征在于，小片部分具有半圓形扇片，它的直徑在約3mm和約10mm之間。
17.一種具有彈性的管形結(jié)構(gòu)的緊縮繃帶，它是由權(quán)利要求11的復(fù)合材料片制造的，其特征在于管形結(jié)構(gòu)是借助縫合復(fù)合材料片的相反放置的邊緣而形成的。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的緊縮繃帶，其特征在于，緊縮繃帶是由傾斜連接的第一和第二管形部分組成的單個元件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合材料,用于制造矯正術(shù)彈性的繃帶,供借助緊縮支承人體部分。復(fù)合材料具有中心層(110),內(nèi)層(130)和外層(120)。中心層在其一個側(cè)面具有一組溝槽(100),它們相互交叉以限定網(wǎng)格圖案,其功能為作為沿中心層寬度和長度的通道,以促進被支承的人體部分的熱量和水分發(fā)散。一組切口(150)通過中心層的整個深度延伸,以及跨過中心層的表面區(qū)分布,而仍保持足夠的彈性和密度以提供適當(dāng)?shù)木o縮支承。在本發(fā)明的一個實施例中,中心層具有一組弧形的狹縫(250),它限定了仍與中心層鉸接連接的小片部分(255)。
文檔編號B32B5/32GK1383896SQ021082
公開日2002年12月11日 申請日期2002年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月2日
發(fā)明者荘森勇, 江邦卿 申請人:La普安蒂凱國際有限公司