專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)紙和紙板的適印性和適涂性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改進(jìn)與紙的制造有關(guān)的紙適印性(printability)和適涂性(coatability)的方法。首先，該方法的目的是制造紙，該紙?jiān)趬汗夂螅蛘呤菣C(jī)內(nèi)壓光整飾(MF)或者是超級(jí)壓光(SC)后，平滑度和光澤度特性增加，非常適于進(jìn)行印刷。
本發(fā)明還涉及壓光的、特別是超級(jí)壓光的紙以及這種紙?jiān)诔z版印刷之外的凹版印刷中的應(yīng)用。特別地，本發(fā)明方法制造出的紙除了滿(mǎn)足膠版印刷所需的特性之外，還具有非常適于凹版印刷的特性。
本發(fā)明還涉及適于制造上述所討論的紙的組合物。
術(shù)語(yǔ)“紙”在本文中是指紙和紙板，是使用纖維通過(guò)保存木質(zhì)素的纖維化方法制成的。這類(lèi)纖維的實(shí)例是磨木漿(GW)、壓力磨木漿(PGW)、木片磨木漿和預(yù)熱法木片磨木漿(TMP)。本發(fā)明也適用于使用化學(xué)處理的纖維的造紙法。這類(lèi)纖維包括化學(xué)熱磨機(jī)械漿(CTMP)，以及硫酸鹽漿和亞硫酸鹽漿。纖維也可以?xún)H在溫和的化學(xué)條件下進(jìn)行加工以軟化木質(zhì)素部分，如NSSC-纖維以及類(lèi)似物。本發(fā)明也可以使用回收纖維，包括脫墨纖維(DIP)來(lái)完成。本發(fā)明也可以使用漂白和未漂白的纖維。
上述類(lèi)型的纖維以及它們的混合物通常包含高比例的木質(zhì)素，廣泛用在各種級(jí)別的印刷用紙中。列舉的一種實(shí)例是雜志紙。
超級(jí)壓光的(SC)雜志紙通常包含約75％的富含木質(zhì)素的纖維，如漂白的磨木漿。未漂白的亞硫酸鹽纖維或半漂白的硫酸鹽纖維用作補(bǔ)強(qiáng)纖維。一部分富含木質(zhì)素的纖維還可以由熱機(jī)械精磨纖維(thermo-mechanicalrefiner fiber)組成，由此能夠降低補(bǔ)強(qiáng)纖維的用量。這種紙可以包含含量為12％至30％的填料物質(zhì)。填料物質(zhì)促使超級(jí)壓光的紙達(dá)到好的平滑度和光澤度特性。填料物質(zhì)可以包含高嶺土、煅燒的高嶺土、鋁硅酸鹽、滑石、碳酸鈣，地面的和沉淀的(PCC)，以及上述物質(zhì)的混合物。本發(fā)明的有利的造紙方法包括使用填料物質(zhì)，用量?jī)?yōu)選為高于5％，更優(yōu)選高于10％，還更優(yōu)選高于15％，最優(yōu)選高于20％。
通常的新聞?dòng)眉埮淞习s10％至20％化學(xué)漿部分的纖維混合物，由此余下的纖維主要是機(jī)械漿，如磨木漿(GW)、壓力磨木漿(PGW)、精制的磨木漿或預(yù)熱法木片磨木漿(TMP)，但是配料中還包括部分的脫墨的廢紙(DIP)。這些廢紙?zhí)娲瞬糠值臋C(jī)械漿。
用于低定量涂布紙(LWC)的配料包含百分比含量較高的補(bǔ)強(qiáng)纖維，高至50％，并且剩余的是富含木質(zhì)素的預(yù)熱法木片磨木漿或磨木漿。各種方法中制得的纖維是使用已知的木質(zhì)素保存法制得的光漂白的、富含木質(zhì)素的纖維以及使用半漂白法制得的化學(xué)漿。在制備該紙種中使用的填料物質(zhì)不是通常使用的填料物質(zhì)。在這種情況下還有一個(gè)例外是使用脫墨紙漿以及通常不可避免的填料物質(zhì)，這樣對(duì)紙的性質(zhì)產(chǎn)生了獨(dú)特的效果。
本申請(qǐng)中所公開(kāi)的紙至少具有機(jī)內(nèi)壓光整飾，優(yōu)選紙已經(jīng)過(guò)超級(jí)壓光加工，最優(yōu)選是已使用現(xiàn)代壓光方法進(jìn)行整飾處理，壓光方法包括基質(zhì)壓型(substrata moulding)，由此生產(chǎn)出紙質(zhì)量等于或超過(guò)超級(jí)壓光的質(zhì)量。
紙中高百分比的富含木質(zhì)素的纖維抑制了這種紙的強(qiáng)度特性。在生產(chǎn)階段向紙中加入時(shí)通常會(huì)遇到問(wèn)題，加入時(shí)纖維仍會(huì)形成漿料，所謂的漿料淀粉(stock starch)，即具有未斷裂鏈結(jié)構(gòu)的淀粉，通常至少為5千克/噸。淀粉通常具有稍微改變的陽(yáng)離子、陰離子或兩性電-化學(xué)特性，這是通過(guò)在淀粉單體結(jié)構(gòu)中的羥基上引入化合物而實(shí)現(xiàn)的，其中上述化合物產(chǎn)生了陽(yáng)離子、陰離子或兩性特性。取代度(DS)可以是0.01至1，通常低于0.1，由此淀粉鏈仍保持是不段裂的。使用合適的原料淀粉改進(jìn)了紙例如在印刷和涂布中所需的強(qiáng)度。為了使紙具有所討論的高強(qiáng)度，淀粉的用量可以高至15千克/噸。特別地，所生產(chǎn)的用于膠版印刷的紙是用高百分比的原料淀粉制得的，以達(dá)到所需的強(qiáng)度和合適的液體滲透特性。所應(yīng)用的淀粉量通常高于3千克/噸纖維。
但是，紙中淀粉的百分比高改變了紙的特性并且限制了紙的應(yīng)用。淀粉百分比高使得紙硬且挺，因而降低了壓縮性。這對(duì)壓光時(shí)紙表面的加工性帶來(lái)了不利影響。這種紙也不太適于凹版印刷，因?yàn)槠渲辛己玫挠∷①|(zhì)量除了高平滑性外，還要以某種程度的可壓縮性為前提。生產(chǎn)出的要用在膠版印刷中的紙將具有也適于用在凹版印刷中的纖維配料組成，但是因使用淀粉而得到的特性使得在該目的中不得使用這種紙。在制備適用于凹版印刷的紙時(shí)，通常加入小于1.5千克/噸纖維的原料淀粉。
而且還已知使用高稀釋(thinned)的陽(yáng)離子淀粉作為保護(hù)膠體和助留劑，用于疏水性施膠劑分散體(size-dispersions)中(如AKD)。但是，這種方法并不帶來(lái)強(qiáng)度和壓縮性，而這些性能是本發(fā)明方法所產(chǎn)生的紙的特征。
在由木質(zhì)素百分比高的纖維生產(chǎn)的紙中所遇到的問(wèn)題，并且其中在該生產(chǎn)中通常涉及使用多糖基的施膠劑，如用于內(nèi)部施膠的淀粉，在本發(fā)明中通過(guò)在纖維原料中除加入多糖外，作為疏水性增強(qiáng)劑，加入至少是包含疏水單體的分散的聚合物而消除。
本發(fā)明的新組合物包含前述的多糖和聚合物分散體，適于生產(chǎn)同時(shí)用于膠版印刷和凹版印刷得壓光的和超級(jí)壓光的紙種(paper grade)。
聚合物的成膜溫度優(yōu)選為-50℃至200℃，更優(yōu)選-25℃至100℃，最優(yōu)選0℃至80℃。除多糖外，使用這種聚合物或用這種聚合物代替部分多糖結(jié)果是降低了紙的挺度(stiffness)并且改進(jìn)了紙的壓光性，因此使得壓光紙的平滑性較高，同時(shí)仍保持紙的強(qiáng)度特性不變。這對(duì)紙的適印性帶來(lái)了整體的有益效果?？缮a(chǎn)的紙適于進(jìn)行膠版印刷，在柔韌性(flexibility)上所得到的另外的改進(jìn)使得其適于進(jìn)行凹版印刷。
用于生產(chǎn)聚合物分散體的化合物包括醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和/或2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯和/或丁二烯。在生產(chǎn)分散體的過(guò)程中，能夠使用也可聚合的陰離子和/或陽(yáng)離子單體，如不同的酸、胺和酰胺。實(shí)例為丙烯酸、甲基丙烯酸以及丙烯酰胺。
聚合物分散體優(yōu)選由丙烯酸酯、苯乙烯丙烯酸酯或苯乙烯丁二烯共聚物組成。優(yōu)選聚合物分散體是使用乳液聚合技術(shù)得到的，其中聚合是在水溶液中進(jìn)行的。關(guān)于生產(chǎn)技術(shù)的描述例如參見(jiàn)手冊(cè)Peter A.Lovell andMohamed S.El-Aasser，Emulsion Polymerisation and Emulsion Polymer，JohnWiley and Sons，37-58頁(yè)。
淀粉、甘露聚糖、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯酯和/或乳化劑能夠在聚合物分散體的生產(chǎn)過(guò)程中用作穩(wěn)定劑，優(yōu)選使用陽(yáng)離子和/或氧化的淀粉作為穩(wěn)定劑。使用淀粉作為穩(wěn)定劑的聚合物分散體的生產(chǎn)例如描述在WO00/46264中。
聚合物分散體根據(jù)本發(fā)明可以以0.5至20千克/噸纖維的量加入，上述量是基于分散體的干物料和纖維組合物的干物料計(jì)算的。優(yōu)選的加入量是0.5-10千克/噸纖維，最優(yōu)選的加入量是0.5-5千克/噸纖維。
在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，多糖可以是淀粉、甘露聚糖或羧甲基纖維素(CMC)，天然的、兩性的或陽(yáng)離子性的，其中多糖鏈中陰離子和/或陽(yáng)離子基團(tuán)的取代度(DS)是0至2。多糖優(yōu)選是陽(yáng)離子淀粉，其中淀粉鏈中陽(yáng)離子基團(tuán)的取代度(DS)是0至1，優(yōu)選0.01至0.4，更優(yōu)選0.01至0.2，還更優(yōu)選0.01至0.1，最優(yōu)選0.01至0.05。多糖的粘度水平是高于0.5mPas(5％，60℃，Brookfield)，優(yōu)選高于100mPas，更優(yōu)選高于300mPas，最優(yōu)選高于400mPas。最優(yōu)選多糖不進(jìn)行實(shí)質(zhì)稀釋(粘度高于400mPas)，并且陽(yáng)離子取代度低(DS 0.01至0.05)。在本發(fā)明的方法中，多糖的加入量為約0.1至15千克/噸纖維，進(jìn)一步的是0.1至20千克/噸纖維，優(yōu)選0.5至6千克/噸纖維，更優(yōu)選1.5至5千克/噸纖維，最優(yōu)選2至5千克/噸纖維。
當(dāng)使用用合成聚合物或離子單體穩(wěn)定的聚合物分散體時(shí)，優(yōu)選使用陽(yáng)離子淀粉作為多糖，其中陽(yáng)離子基團(tuán)的取代度是0-2，優(yōu)選0.02-1，更優(yōu)選0.03-0.7，還更優(yōu)選0.05-0.5，最優(yōu)選0.1-0.4。多糖的粘度水平優(yōu)選高于5mPas(5％，60℃，Brookfield)，更優(yōu)選為50-2000mPas，最優(yōu)選100-500mPas。在這個(gè)實(shí)施方案中最優(yōu)選的多糖是部分稀釋的(粘度100-500mPas)淀粉、甘露聚糖或羧甲基纖維素(CMC)，它們具有比較高的陽(yáng)離子取代度(DS 0.1至0.4)，特別是淀粉。在利用本發(fā)明時(shí)，這種多糖的加入量在0.1至4千克/噸纖維，優(yōu)選0.1至3千克/噸纖維。
已注意到在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，具有下列取代度的多糖加入量是陽(yáng)離子多糖，DS 最小的加入量，千克/噸纖維0.01-0.0520.05-0.3 10.3-10.5還有益的是使用兩種或更多種不同的多糖，從而共同加入以使得加入量滿(mǎn)足上述量的要求。
聚合物分散體和多糖可以分別加入，但是優(yōu)選同時(shí)加入到造紙機(jī)上，或者以最終混合物的形式，或者是從相同的加入點(diǎn)一同加入。最優(yōu)選使用的是最終混合物。
多糖的用量也可以分成幾份，從而使得一份和聚合物分散體一同加入，或者以與聚合物分散體的摻混物的形式加入。聚合物分散體和多糖一同加入需要確保(quarantee)它們混合完全，并因此制造出相同性能的紙。同時(shí)加入也改進(jìn)了聚合物分散體的效果，由此還改進(jìn)了紙的平滑度。
當(dāng)實(shí)施本發(fā)明時(shí)，紙的疏水特性可以通過(guò)向纖維原料中加入除聚合物分散體外的一些其它的疏水劑。優(yōu)選同時(shí)加入，即從相同的加入點(diǎn)加入或者以最終混合物的形式加入。例如ASA、AKD或松香膠可以用作這種疏水劑。
借助于下述實(shí)施例，更詳細(xì)地解釋了本發(fā)明。
實(shí)施例1使用脫水度為70°SR的100％過(guò)氧化物漂白的預(yù)熱法木片磨木漿制造紙(50克/平方米)。向纖維原料中還以10％總纖維組合物的量加入陰離子性碳酸鈣作為填料。在每個(gè)測(cè)試點(diǎn)將纖維原料和0.2％的量陽(yáng)離子淀粉摻混，淀粉的陽(yáng)離子取代度(DS)為0.2。在測(cè)試點(diǎn)1、2、5和6，纖維懸浮液進(jìn)一步與以基于纖維組合物0.2或0.4％的量的原料淀粉摻混，淀粉的陽(yáng)離子取代度(DS)為0.032。使用的助留劑是Percol 162和Hydrocol O，用量分別為0.02％和0.17％。使用的聚合物分散體是苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸丁酯共聚物，其中作為分散體穩(wěn)定劑包含用量為20％分散體干物料的陽(yáng)離子淀粉，該淀粉的陽(yáng)離子取代度為0.2。聚合物分散體與淀粉一起以混合物的形式同時(shí)加入。所加入的每種化學(xué)物質(zhì)的百分比是基于纖維組合物的總干物料，以干物料計(jì)算的。紙通過(guò)壓光進(jìn)行機(jī)內(nèi)壓光整飾(MF)。
測(cè)試結(jié)果顯示通過(guò)使用聚合物分散體，能夠制造更具有柔韌性的紙，該紙仍擁有能夠通過(guò)使用淀粉實(shí)現(xiàn)的類(lèi)似的改進(jìn)強(qiáng)度。特別是使用淀粉和聚合物分散體的混合物時(shí)，實(shí)現(xiàn)了最低的紙挺度，對(duì)于凹版印刷是有益的，和最高的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，對(duì)于膠版印刷是有益的。使用聚合物分散體還對(duì)紙的透氣度具有有益效果。更稠密的紙防止涂層色料滲透到紙配料中，從而改進(jìn)了紙的涂層特性。
根據(jù)下述實(shí)施例2也可以得到相應(yīng)的結(jié)果，其中聚合物分散體，不同于前一個(gè)實(shí)施例，是用合成聚合物穩(wěn)定的。根據(jù)測(cè)試結(jié)果可以注意到，當(dāng)使用聚合物分散體時(shí)，壓光紙的透氣度和粗糙度以及挺度較低。使用聚合物分散體還對(duì)紙的內(nèi)結(jié)合和抗張強(qiáng)度具有有益效果。
實(shí)施例2使用脫水度為70°SR的100％過(guò)氧化物漂白的預(yù)熱法木片磨木漿制造紙(50克/平方米)。另外將纖維原料與0.2％或0.4％的原料淀粉摻混，該淀粉的陽(yáng)離子取代度(DS)為0.2，并且具有助留劑Percol 162和Hydrocol O，用量分別為0.02％和0.17％。聚合物分散體使用苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸丁酯-丙基-甲基丙烯酰胺氯化三甲基銨共聚物，包括合成的脂肪醇乙氧化物(etoxylate)作為穩(wěn)定劑。聚合物分散體以與陽(yáng)離子原料淀粉的混合物的形式加入。紙通過(guò)壓光進(jìn)行整飾以對(duì)應(yīng)于機(jī)內(nèi)壓光整飾(MF)。
實(shí)施例3使用連二亞硫酸鹽漂白的70％預(yù)熱法木片磨木漿和30％脫水度為70°SR的松木硫酸鹽漿制造紙(60克/平方米)。再向紙配料中加入陰離子高嶺土作為填料，用量為總纖維配料的30％，原料淀粉的用量為0.5％且陽(yáng)離子取代度DS為0.035(Raisamyl 135)，Percol 162作為助留劑，用量為0.02％。作為聚合物分散體使用的是苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸丁酯共聚物，其中作為分散體穩(wěn)定劑包含用量為30％分散體總干物料的陽(yáng)離子淀粉，該淀粉的陽(yáng)離子取代度為0.2。所加入的每種化學(xué)物質(zhì)的百分比是基于纖維組合物的總干物料，以干物料計(jì)算的。得到超級(jí)壓光的(SC)成品紙，并且測(cè)量透氣度、平滑度和表面強(qiáng)度，由此得到下列值。
結(jié)果表明聚合物分散體基本上改進(jìn)了壓光紙的透氣度和平滑度，這些特性對(duì)凹版印刷而言是有利的。
在這個(gè)實(shí)施例中使用了高含量的原料淀粉(10千克/噸)，打算給出內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度盡可能高的紙，這能夠通過(guò)原料淀粉實(shí)現(xiàn)。聚合物分散體的加入仍改進(jìn)了內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度值，這意味著前述強(qiáng)度值仍能夠達(dá)到，盡管使用了較少量的淀粉原料，當(dāng)在纖維原料中除淀粉外加入聚合物分散體時(shí)。所制造出的紙因此適用于凹版印刷。
實(shí)施例4使用100％過(guò)氧化物漂白的預(yù)熱法木片磨木漿(TMP)制造紙(50克/平方米)。另外，使用基于總纖維組合物的10％陰離子碳酸鈣作為填料，用量為0.05％的陽(yáng)離子取代度DS為0.35的原料淀粉，以及用量分別為0.04％和0.15％的助留劑Percol 162和Hydrocol O。聚合物分散體是苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸丁酯共聚物，包括用量基于分散體干物料的35％陽(yáng)離子淀粉作為分散體穩(wěn)定劑，該淀粉的陽(yáng)離子取代度為0.2。所加入的每種化學(xué)物質(zhì)的百分比是基于纖維組合物的總干物料，以干物料計(jì)算的。通過(guò)壓光進(jìn)行機(jī)內(nèi)壓光整飾(MF)以得到紙。使用Pruefbau實(shí)驗(yàn)室儀器進(jìn)行印刷測(cè)試。
表中的結(jié)果顯示當(dāng)除了淀粉外加入聚合物分散體時(shí)，使用較低量的染料達(dá)到某種密度水平的印刷質(zhì)量，并因此某些量的染料產(chǎn)生了更好的印刷質(zhì)量，超過(guò)不添加聚合物分散體生產(chǎn)出的壓光紙所達(dá)到的水平。當(dāng)使用聚合物分散體時(shí)，該紙還具有更高的抗張強(qiáng)度值，這對(duì)用于印刷的壓光紙也是有益的。
印刷表面的光澤
紙的光澤通常當(dāng)聚合物分散體用在內(nèi)部施膠時(shí)比僅在內(nèi)部施膠時(shí)使用淀粉所能達(dá)到的水平高。
附圖
顯示水滲透性取決于在實(shí)施例4生產(chǎn)的壓光紙上的時(shí)間。使用DPM(Dynamic Penetration Measurement)儀器進(jìn)行測(cè)量。能夠得出結(jié)論，聚合物分散體降低了水滲透速度，這在壓光紙的印刷和涂布中均是有益的。印刷方法所用的這種紙的特征有益意義已在下述雜志中描述IPW，No.5/99，Pages 72-74，F(xiàn)uture Demands on Printing Paper。
本發(fā)明使用相對(duì)具有電荷的化合物的取代度為0.01-1.2的多糖以及上述包含疏水性單體的聚合物分散體制造的紙已被證明特別適于用在凹版印刷中。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明，有可能增加適用于凹版印刷中的紙中的多糖的百分比，而不會(huì)對(duì)紙的特性帶來(lái)負(fù)面影響。該紙適用于凹版印刷，甚至當(dāng)多糖的比例高于1.5千克/噸纖維，優(yōu)選高于2千克/噸纖維，更優(yōu)選高于2.5千克/噸纖維，還更優(yōu)選高于3.5千克/噸纖維，甚至更優(yōu)選高于4千克/噸纖維，最優(yōu)選高于5千克/噸纖維，甚至高于8千克/噸纖維時(shí)。
凹版印刷中所用的紙通常具有的多糖的比例為0.1至20千克/噸纖維，優(yōu)選0.5至10千克/噸纖維，最優(yōu)選1至5千克/噸纖維。在某些應(yīng)用中，優(yōu)選使用至少3.7千克/噸纖維。
多糖的相對(duì)于帶有電荷的化合物的取代度與用量的關(guān)系在下列范圍內(nèi)
權(quán)利要求
1.一種用于改進(jìn)壓光紙和紙板，特別是超級(jí)壓光的紙，或者用類(lèi)似方式處理且至少部分由含木質(zhì)素的纖維制造的紙的適印性的方法，其特征在于在制造紙或紙板時(shí)向纖維原料中加入多糖以及作為疏水劑的至少是包含疏水單體的分散聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于至少部分多糖與疏水性聚合物分散體或者作為摻混物的形式或者在相同的加入點(diǎn)同時(shí)加入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于陽(yáng)離子、非離子和/或陰離子淀粉作為多糖加入纖維原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于在淀粉鏈中具有取代度0.02-2的陽(yáng)離子淀粉作為多糖加入纖維原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于在淀粉鏈中具有取代度0.02-4的陽(yáng)離子淀粉作為多糖加入纖維原料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于陽(yáng)離子、非離子和/或陰離子甘露聚糖作為多糖加入纖維原料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于在甘露聚糖鏈中具有取代度0.02-2的陽(yáng)離子甘露聚糖作為多糖加入纖維原料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于使用聚合物分散體，在生產(chǎn)聚合物分散體中，使用苯乙烯、丁二烯、醋酸乙烯酯、丙烯腈和/或丙烯酸酯，優(yōu)選苯乙烯、丁二烯和/或丙烯酸酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于使用聚合物分散體，在生產(chǎn)聚合物分散體中，使用陽(yáng)離子、非離子和/或陰離子聚合物和/或單體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于使用聚合物分散體，在生產(chǎn)聚合物分散體中，使用陽(yáng)離子、非離子和/或陰離子多糖。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于使用聚合物分散體，在生產(chǎn)聚合物分散體中，使用陽(yáng)離子、非離子和/或陰離子淀粉。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于使用聚合物分散體，在生產(chǎn)聚合物分散體中，使用陽(yáng)離子、非離子和/或陰離子甘露聚糖。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于使用聚合物分散體，在生產(chǎn)聚合物分散體中，使用至少一種乙烯基單體。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于使用聚合物分散體，該聚合物分散體是通過(guò)乳液聚合生產(chǎn)的。
15.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于聚合物分散體的用量為0.5至20千克/噸紙，以分散體干物料和總纖維組合物的干物料計(jì)算。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其特征在于聚合物分散體的用量為0.5至10千克/噸紙，以分散體干物料和總纖維組合物的干物料計(jì)算。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其特征在于聚合物分散體的用量為0.5至5千克/噸紙，以分散體干物料和總纖維組合物的干物料計(jì)算。
18.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于纖維組合物用在紙的制造中，其組成為含木質(zhì)素的化學(xué)處理的纖維或脫墨的纖維或上述類(lèi)型纖維的混合物。
19.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于填料物質(zhì)用在紙的制造中，用量高于5％，以基于纖維組合物的總干物料的干物料計(jì)算。
20.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于填料物質(zhì)用在紙的制造中，用量高于10％，以基于纖維組合物的總干物料的干物料計(jì)算。
21.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于填料物質(zhì)用在紙的制造中，用量高于15％，以基于纖維組合物的總干物料的干物料計(jì)算。
22.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于填料物質(zhì)用在紙的制造中，用量高于20％，以基于纖維組合物的總干物料的干物料計(jì)算。
23.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于除聚合物分散體外，向纖維原料中加入其它疏水劑。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于加入鏈烯基-琥珀酸，作為其它疏水劑。
25.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于加入松香施膠劑，作為其它疏水劑。
26.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于加入烷基-乙烯酮-二聚體，作為其它疏水劑。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求1-26中任一項(xiàng)的方法，其特征在于多糖以0.1-20千克/噸纖維的量加入纖維原料中。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其特征在于多糖以0.1-15千克/噸纖維的量加入纖維原料中。
29.根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其特征在于多糖以0.5-6千克/噸纖維的量加入纖維原料中。
30.根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其特征在于多糖以0.1-3千克/噸纖維的量加入纖維原料中。
31.根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其特征在于多糖以高于1.5千克/噸纖維的量加入纖維原料中。
32.根據(jù)權(quán)利要求1-25中任一項(xiàng)的方法所制造的壓光或超級(jí)壓光的紙或紙板。
33.根據(jù)權(quán)利要求32的紙或紙板，為用于凹版和膠版印刷中的紙或紙板。
34.在紙的制造中加入到纖維原料中的混合物，其特征在于混合物包含多糖，以及作為疏水劑的至少是含有疏水單體的分散的聚合物。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的混合物，其特征在于多糖基本上不經(jīng)過(guò)稀釋?zhuān)哂懈哂?00mPas的粘度，以及0.01-0.05的低陽(yáng)離子取代度(DS)。
36.混合物在生產(chǎn)包含木質(zhì)素的適用于凹版和膠版印刷特別是用于凹版印刷的紙中的應(yīng)用，該混合物包含多糖，以及作為疏水劑的至少是含有疏水單體的分散的聚合物。
37.加入到纖維原料中的多糖和包含疏水單體的分散的聚合物一起在制造適用于凹版印刷的紙中的應(yīng)用。
38.根據(jù)權(quán)利要求37的應(yīng)用，其中多糖和包含疏水單體的分散的聚合物同時(shí)加入。
39.根據(jù)權(quán)利要求37的應(yīng)用，其中多糖和包含疏水單體的分散的聚合物以混合物的形式加入。
40.根據(jù)前述權(quán)利要求37-39中任一項(xiàng)的應(yīng)用，其中分散的聚合物以0.1-20千克/噸纖維的量加入纖維原料中。
41.根據(jù)前述權(quán)利要求37-40中任一項(xiàng)的應(yīng)用，其中分散的聚合物以0.5-20千克/噸纖維的量加入纖維原料中。
42.根據(jù)前述權(quán)利要求37-41中任一項(xiàng)的應(yīng)用，其中加入到纖維中的多糖具有相對(duì)帶有電荷的化合物的取代度為0.01-1.2。
43.根據(jù)前述權(quán)利要求37-42中任一項(xiàng)的應(yīng)用，其中加入到纖維原料中的多糖基本上不進(jìn)行稀釋并且具有相對(duì)帶有電荷的化合物的取代度為0.01-0.05。
44.壓光的或以類(lèi)似的方式處理的紙?jiān)诎及嬗∷⒅械膽?yīng)用，該紙包含多糖，以及作為疏水劑的至少是含有疏水單體的分散的聚合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及改進(jìn)壓光紙與紙板的適印性和適涂性的方法。該方法建議在制造紙和紙板時(shí)向纖維原料中加入多糖以及作為疏水劑的包含疏水單體的至少的分散聚合物。
文檔編號(hào)D21H17/00GK1401034SQ01805145
公開(kāi)日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2001年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月11日
發(fā)明者奧洛夫·馬姆斯特羅姆, 馬里·尼尼科斯基, 肯尼思·森德伯格 申請(qǐng)人:雷西歐化學(xué)有限公司