一種模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及建筑領(lǐng)域中的大空間吊頂自噴系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的自噴系統(tǒng)管道安裝工序?yàn)橄雀晒堋⒃僦Ч?，或先大管道、后小管道。待進(jìn)行噴頭短立管連接時(shí)，由于配水干支管已安裝定型，要使噴頭緊扣吊頂裝飾板中心位置，就必須在吊頂內(nèi)進(jìn)行拐彎。
[0003]傳統(tǒng)的自噴系統(tǒng)存在材料浪費(fèi)較多且施工工時(shí)較長(zhǎng)缺陷。
[0004]對(duì)自噴系統(tǒng)而言，若沿用傳統(tǒng)的工序，待進(jìn)行噴頭短立管連接時(shí)，由于配水干支管已安裝定型，要使噴頭緊扣吊頂裝飾板中心位置，就必須在吊頂內(nèi)進(jìn)行拐彎。本專利采用的連接方法打破了傳統(tǒng)的安裝工序，做到了“先兩頭、后中間”。即:先干管及支管模塊的預(yù)制加工，待噴頭定位準(zhǔn)確后，再進(jìn)行干管及支管模塊的組裝碰口，可使噴頭一次緊扣吊頂裝飾板中心位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)，所述新型大空間吊頂自噴系統(tǒng)在施工時(shí)，具有定位準(zhǔn)確，施工成本低，工作效率高的特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)包括配水干管、吊頂內(nèi)配水支管、橫干管、短立管及噴頭五部分；
[0007]所述短立管長(zhǎng)度預(yù)加工為墻頂板至吊頂?shù)木嚯x，所述短立管及噴頭固定連接形成噴淋模塊；
[0008]所述吊頂內(nèi)配水支管長(zhǎng)度預(yù)加工為噴淋模塊與噴淋模塊之間的距離，利用三通接頭及彎頭將預(yù)加工好的吊頂內(nèi)配水支管組裝成吊頂內(nèi)配水支管模塊，所述吊頂內(nèi)配水支管模塊通過(guò)卡箍技術(shù)固定在墻頂板上，同時(shí)所述噴淋模塊固定在吊頂內(nèi)配水支管模塊的三通接頭和彎頭上；
[0009]所述配水干管通過(guò)橫干管與吊頂內(nèi)配水支管連接；所述橫干管通過(guò)卡箍技術(shù)固定在墻頂板上。
[0010]具體的，所述吊頂內(nèi)配水支管優(yōu)選長(zhǎng)度為3.6米。
[0011]本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的有益效果在于:通過(guò)對(duì)整個(gè)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)制加工，形成模塊化供水管路，使的大空間吊頂自噴系統(tǒng)的安裝更加方便快捷，可以一次成型，避免了傳統(tǒng)自噴系統(tǒng)在吊頂內(nèi)對(duì)管路進(jìn)行彎折等處理的缺陷，具有節(jié)省人力和物力特點(diǎn)，能有效的降低施工成本，并且自噴系統(tǒng)的噴淋裝置的定位也更加準(zhǔn)確。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1 一種模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2—種模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)的吊頂內(nèi)配水支管模塊示意圖1 ;
[0014]圖中:1配水干管、2吊頂內(nèi)配水支管、3橫干管、4短立管、5噴頭、6三通接頭、7彎頭。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)包括配水干管1、吊頂內(nèi)配水支管2、橫干管3、短立管4及噴頭5五部分。
[0016]所述短立管4通過(guò)預(yù)加工形成長(zhǎng)度為墻頂板至吊頂?shù)木嚯x，所述短立管4及噴頭5固定連接形成噴淋模塊；
[0017]如圖2所示，所述吊頂內(nèi)配水支管2長(zhǎng)度預(yù)加工為噴淋模塊與噴淋模塊之間的距離，利用三通接頭6及彎頭7將預(yù)加工好的吊頂內(nèi)配水支管組裝成吊頂內(nèi)配水支管模塊，所述吊頂內(nèi)配水支管模塊通過(guò)卡箍技術(shù)固定在墻頂板上，同時(shí)所述噴淋模塊固定在吊頂內(nèi)配水支管模塊的三通接頭6和彎頭7上；所述配水干管I通過(guò)橫干管2與吊頂內(nèi)配水支管連接；所述橫干管2通過(guò)卡箍技術(shù)固定在墻頂板上。
[0018]在實(shí)施本實(shí)用新型所述的一種模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)時(shí)，可以利用激光垂準(zhǔn)儀實(shí)現(xiàn)從地面定位放線到頂板定位的準(zhǔn)確引測(cè)，可以將管道、噴頭的安裝位置精確定位，極大提高施工精度。所述吊頂內(nèi)配水支管優(yōu)選預(yù)加工長(zhǎng)度為3.6米。另外，所述噴頭間距優(yōu)選調(diào)整為吊頂裝飾板模數(shù)的倍數(shù)，確保噴頭、風(fēng)口、燈具等排布橫成行，豎成列，間距均勻。
[0019]本實(shí)用新型所述技術(shù)方案相對(duì)于傳統(tǒng)工藝具的優(yōu)點(diǎn)在于:①自噴管道劃分成若干模塊進(jìn)行預(yù)制加工、組裝，使噴頭短立管(無(wú)需拐彎)一次安裝至裝飾板中心位置；②干管采用卡箍連接工藝，支管模塊化施工，優(yōu)化了施工工序，克服了吊頂作業(yè)條件約束，縮短了施工周期；③實(shí)施過(guò)程中，可以采用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)量定位，使得本實(shí)用新型所述的模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確定位安裝，實(shí)現(xiàn)一次安裝至裝飾板中心位置，節(jié)省了人力和物力，有效降低了施工成本和施工周期。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)，其特征在于:所述自噴系統(tǒng)包括配水干管、吊頂內(nèi)配水支管、橫干管、短立管及噴頭五部分； 所述短立管長(zhǎng)度預(yù)加工為墻頂板至吊頂?shù)木嚯x，所述短立管及噴頭固定連接形成噴淋豐吳塊； 所述吊頂內(nèi)配水支管長(zhǎng)度預(yù)加工為噴淋模塊與噴淋模塊之間的距離，利用三通接頭及彎頭將預(yù)加工好的吊頂內(nèi)配水支管組裝成吊頂內(nèi)配水支管模塊，所述吊頂內(nèi)配水支管模塊通過(guò)卡箍技術(shù)固定在墻頂板上，同時(shí)所述噴淋模塊固定在吊頂內(nèi)配水支管模塊的三通接頭和彎頭上； 所述配水干管通過(guò)橫干管與吊頂內(nèi)配水支管連接；所述橫干管通過(guò)卡箍技術(shù)固定在墻頂板上。2.如權(quán)利要求1所述的一種模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)，其特征在于:所述吊頂內(nèi)配水支管優(yōu)選長(zhǎng)度為3.6米。
【專利摘要】一種模塊化大空間吊頂自噴系統(tǒng)包括配水干管、吊頂內(nèi)配水支管、橫干管、短立管及噴頭五部分；所述短立管長(zhǎng)度預(yù)加工為墻頂板至吊頂?shù)木嚯x，所述短立管及噴頭固定連接形成噴淋模塊；所述吊頂內(nèi)配水支管長(zhǎng)度預(yù)加工為噴淋模塊與噴淋模塊之間的距離，利用三通接頭及彎頭將預(yù)加工好的吊頂內(nèi)配水支管組裝成吊頂內(nèi)配水支管模塊，所述吊頂內(nèi)配水支管模塊通過(guò)卡箍技術(shù)固定在墻頂板上，同時(shí)所述噴淋模塊固定在吊頂內(nèi)配水支管模塊的三通接頭和彎頭上。本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的有益效果在于：通過(guò)對(duì)整個(gè)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)制加工，形成模塊化供水管路，使的大空間吊頂自噴系統(tǒng)的安裝更加方便快捷，可以一次成型，避免了傳統(tǒng)自噴系統(tǒng)在吊頂內(nèi)對(duì)管路進(jìn)行彎折等處理的缺陷，具有節(jié)省人力和物力特點(diǎn)，能有效的降低施工成本，并且自噴系統(tǒng)的噴淋裝置的定位也更加準(zhǔn)確。
【IPC分類】A62C35/60
【公開號(hào)】CN204815493
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520470959
【發(fā)明人】王鴻剛, 李暉, 許景剛, 朱力, 雷承斌
【申請(qǐng)人】中國(guó)航天建設(shè)集團(tuán)有限公司, 陜西航天建筑工程有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日