一種軟管旋切裁剪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軟管裁剪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及軟管裁剪生產(chǎn)過程中的一種軟管旋切裁剪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的軟管尤其是醫(yī)用軟管，由于其具有一定的彈性和柔軟度，即使是處于自然狀態(tài)下也很難保持自然的拉直狀態(tài)，因此，在裁剪過程中，一旦施加外力，軟管就很容易被拉伸或者發(fā)生嚴重彎曲變形，導(dǎo)致該軟管的裁剪誤差更加大，而且裁剪端口的切口端面也更加不平整。
[0003]特別是對于短軟管的裁剪，這里所指的短軟管是指長度在20毫米以下的軟管。對于這種短軟管的生產(chǎn)裁剪，在使用現(xiàn)有的裁剪機器和裁剪方法進行裁剪時，不僅裁剪誤差很大，且裁剪切口也不齊整，影響了產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，而且在裁剪過程中，裁剪下來的軟管由于很短，極容易四處飛濺。這些四處飛濺的軟管容易產(chǎn)生如下安全隱患:一是可能傷人，例如，飛濺的軟管擊中操作工人的眼睛等容易受傷部位；二是，飛濺的軟管(包括剛裁剪下來的軟管)也容易落入到裁剪設(shè)備的機械間隙中，從而很容易導(dǎo)致機械設(shè)備故障、安全事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種軟管旋切裁剪裝置，有效地減少被裁剪下來的短軟管所導(dǎo)致的機械設(shè)備故障和安全事故。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種軟管旋切裁剪裝置，包括軟管輸入裝置、軟管旋切裝置以及軟管輸出裝置和軟管旋切防護裝置，所述防護裝置安裝在軟管旋切裝置和軟管輸出裝置之間，包括擋板和導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽貫穿擋板且與擋板連接固定，位于擋板一側(cè)的導(dǎo)料槽入口端位于軟管旋切裝置出口端下方，位于擋板另一側(cè)的導(dǎo)料槽出口端位于軟管輸出裝置入口端上方，且導(dǎo)料槽入口端高于導(dǎo)料槽出口端，所述導(dǎo)料槽入口端與軟管旋切裝置出口端之間的間隙、導(dǎo)料槽出口端與軟管輸出裝置入口端之間的間隙均小于或者等于經(jīng)軟管旋切裝置裁剪下來的短軟管長度。
[0006]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)料槽是喇叭狀筒體，其口徑相對較大端是位于擋板另一側(cè)的導(dǎo)料槽出口。
[0007]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)料槽出口的傾角為30-80度。
[0008]優(yōu)選地，所述防護裝置還包括護殼，所述護殼與擋板連接固定，且護殼覆蓋導(dǎo)料槽出口。
[0009]優(yōu)選地，所述防護裝置還包括護殼，所述護殼與導(dǎo)料槽連接固定，且護殼覆蓋導(dǎo)料槽出口。
[0010]優(yōu)選地，所述的擋板是方形平板。
[0011 ] 優(yōu)選地，還包括異物光探報警裝置，所述異物光探報警裝置包括光探頭、反光鏡以及工控機和報警器，所述光探頭與反光鏡相對而立地安裝在擋板與軟管旋切裝置之間的空間內(nèi)且均位于導(dǎo)料槽下方，所述報警器、光探頭分別與工控機之間電連接。
[0012]優(yōu)選地，還包括異物光探報警裝置，所述異物光探報警裝置包括光探頭、反光鏡以及工控機和報警器，所述光探頭與反光鏡相對而立地安裝在擋板與軟管輸出裝置之間的空間內(nèi)且均位于導(dǎo)料槽下方，所述報警器、光探頭分別與工控機之間電連接。
[0013]優(yōu)選地，所述的報警器是報警燈。
[0014]優(yōu)選地，所述的軟管輸入裝置包括軟管導(dǎo)筒、牽引輔輪和牽引主輪，所述牽引輔輪與牽引主輪組成輪對且兩者轉(zhuǎn)向相反，所述軟管導(dǎo)筒固定安裝在軟管旋切裝置與牽引主輪之間。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:當待裁剪的軟管經(jīng)過軟管旋切裝置裁剪成一截一截的短軟管后，這些短軟管可以直接從導(dǎo)料槽入口落入到導(dǎo)料槽中，并順著導(dǎo)料槽的傾斜通道流出至軟管輸出裝置上，從而使得被裁剪下來的短軟管不容易四處飛濺，而且，可以穿過導(dǎo)料槽入口與軟管旋切裝置之間的間隙、導(dǎo)料槽出口與軟管輸出裝置之間的間隙的短軟管數(shù)量也極大地減少，甚至沒有短軟管經(jīng)導(dǎo)料槽入口與軟管旋切裝置之間的間隙、導(dǎo)料槽出口與軟管輸出裝置之間的間隙掉落到機械設(shè)備的空隙中，從而可以有效地減少被裁剪下來的短軟管所導(dǎo)致的機械設(shè)備故障和安全事故，提高了軟管旋切裁剪裝置的安全性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種軟管旋切裁剪裝置的總體構(gòu)造圖。
[0017]圖2為圖1中的防護裝置的主視圖。
[0018]圖3為圖1中的防護裝置的側(cè)視圖(正面)。
[0019]圖4為圖1中的防護裝置的側(cè)視圖(正后面)。
[0020]圖5為圖1中的異物光探報警裝置的光探原理圖。
[0021]圖中部品標記名稱:1_裁剪下來的短軟管，2-傳輸帶，3-觸摸顯示屏，4-報警器，5-光探頭，6-反光鏡，7-護殼，8-導(dǎo)料槽，9-擋板，10-切管刀片，11-軟管導(dǎo)筒，12-牽引輔輪，13-待裁剪軟管，14-切片電機，15-牽引主輪，16-工作臺，17-電纜，18-工控機，19-周轉(zhuǎn)箱。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1所示的軟管旋切裁剪裝置，包括安裝在工作臺16上的軟管輸入裝置、軟管旋切裝置以及軟管輸出裝置和軟管旋切防護裝置，其中的軟管輸入裝置包括軟管導(dǎo)筒11、牽引輔輪12和牽引主輪15，所述牽引輔輪12與牽引主輪15組成輪對，牽引主輪15由電機驅(qū)動并逆時針方向轉(zhuǎn)動，而牽引輔輪12則順時針方向轉(zhuǎn)動，當待裁剪軟管13進入牽引輔輪12與牽引主輪15之間的間隙時，可以被拉直并且持續(xù)地輸出至軟管導(dǎo)筒11。所述的軟管旋切裝置包括切管刀片10和切片電機14，所述切管刀片10固定安裝在切片電機14的輸出軸端，所述軟管導(dǎo)筒11固定安裝在切管刀片10與牽引主輪15之間。所述切片電機14帶動切管刀片10旋轉(zhuǎn)，并在軟管導(dǎo)筒11出口截面處完成對待裁剪軟管13的剪切。所述軟管輸出裝置主要是傳輸帶2和傳輸帶2的驅(qū)動裝置，且傳輸帶2的轉(zhuǎn)動方向與牽引主輪15的轉(zhuǎn)向相同。
[0024]所述的防護裝置安裝在切管刀片10和傳輸帶2之間，其具體結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示，主要包括擋板9和導(dǎo)料槽8，所述擋板9為方形平板，所述導(dǎo)料槽8貫穿擋板9且與擋板9連接固定，位于擋板9右側(cè)的導(dǎo)料槽8入口端靠近切管刀片10且位于軟管導(dǎo)筒11出口端下方，位于擋板9左側(cè)的導(dǎo)料槽8出口端靠近傳輸帶2的入口端且位于傳輸帶2入口端上方，所述導(dǎo)料槽8入口端位置高于導(dǎo)料槽8出口端位置，且導(dǎo)料槽8入口端與軟管導(dǎo)筒11出口端之間的間隙、導(dǎo)料槽8出口端與傳輸帶2入口端之間的間隙均小于或者等于裁剪下來的短軟管1的長度。所述軟管導(dǎo)筒11的出口端可以設(shè)置成錐形體，其相對較小端是軟管導(dǎo)筒11出口端，以提高軟管導(dǎo)筒11的導(dǎo)引性能，使待裁剪軟管13可更加容易地從軟管導(dǎo)筒11出口端輸出，并且不發(fā)生彎折。
[0025]所述導(dǎo)料槽8可以采用喇叭狀筒體，其口徑相對較大端作為位于擋板9左側(cè)的導(dǎo)料槽8出口，并且，所述導(dǎo)料槽8出口的傾角為30-80度，通常，根據(jù)軟管材質(zhì)和彈性性能的不同，采用30度、40度、45度、50度、60度、70度或者80度的傾角，對于材質(zhì)相對較硬的軟管，導(dǎo)料槽8出口的傾角可以采用相對較小角度的傾角，以減輕裁剪下來的短軟管1的飛濺，從而減少因裁剪下來的短軟管1所導(dǎo)致的安全事故；對于材質(zhì)相對較軟的軟管，導(dǎo)料槽8出口的傾角可以采用相對較大角度的傾角，以增加導(dǎo)料槽8中裁剪下來的短軟管1的滑落速度，減少裁剪下來的短軟管1在導(dǎo)料槽8上的堆積，有利于提高軟管的裁剪生產(chǎn)效率。
[0026]利用上述的軟管旋切裁剪裝置進行軟管的裁剪生產(chǎn)時，尤其是對長度在20毫米以下短軟管進行裁剪，其具體的裁剪方法是:
[0027]首先，將待裁剪軟管13輸入至軟管旋切裁剪裝置。如圖1所示，啟動牽引主輪15、牽引輔輪12進入相對轉(zhuǎn)動狀態(tài)，啟動傳輸帶2也進入工作狀態(tài)，直接將待裁剪軟管13從牽引輔輪12、牽引主輪15右端之間的間隙輸入，軟管13在牽引主輪15和牽引輔輪12的共同作用下被拉直并且持續(xù)地輸出至軟管導(dǎo)筒11中。所述牽引輔輪12、牽引主輪15之間的間隙不要設(shè)置太小，最好是與待裁剪軟管13