一種角向磨光機(jī)用扳手的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種角向磨光機(jī)用扳手。
【背景技術(shù)】
[0002]角向磨光機(jī)更換磨光片、切割片時需要鎖住輸出軸，即磨光片、切割片的固定螺栓，然后使用角向磨光機(jī)拆裝扳手扳動鎖緊壓帽，拆裝時將扳手上的撥桿插入帽孔中，旋轉(zhuǎn)扳手帶動鎖緊壓帽轉(zhuǎn)動，以達(dá)到拆、裝磨光片、切割片的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用的角向磨光機(jī)扳手使用時將撥桿插入鎖緊壓帽上相對的兩個帽孔中，旋轉(zhuǎn)扳體帶動鎖緊壓帽轉(zhuǎn)動，達(dá)到拆裝的目的。
[0004]當(dāng)磨光片、切割片較薄時，固定螺栓高出鎖緊壓帽過多會頂?shù)桨怏w上，需要撥桿有足夠的長度，但是鎖緊壓帽上的帽孔直徑限制了撥桿的直徑，撥桿過長會在用力較大的情況下造成撥桿彎曲變形或在鎖緊壓帽的帽孔中滑脫，因此，現(xiàn)有角向磨光機(jī)拆裝扳手在磨光片、切割片較薄時容易拆裝操作失敗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種角向磨光機(jī)用扳手，解決了現(xiàn)有角向磨光機(jī)拆裝扳手在磨光片、切割片較薄時容易拆裝操作失敗的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種角向磨光機(jī)用扳手，包括:扳體，第一撥桿，第二撥桿；所述扳體為板片狀，所述第一撥桿和所述第二撥桿均固定在所述扳體的板面上，所述板面上開有扳體通孔，所述扳體通孔的尺寸大于所述角向磨光機(jī)上輸出軸螺栓的橫向尺寸；其中，在所述第一撥桿和所述第二撥桿插入所述角向磨光機(jī)上鎖緊壓帽的對應(yīng)帽孔中時，所述輸出軸螺栓穿過所述扳體通孔。
[0007]優(yōu)選的，所述第一撥桿與所述第二撥桿在所述扳體通孔的兩邊對稱固定。
[0008]優(yōu)選的，所述第一撥桿和所述第二撥桿均為圓柱桿，所述圓柱桿的直徑與所述帽孔的直徑匹配；所述第一撥桿與所述第二撥桿之間的距離等于兩個所述帽孔之間的距離。
[0009]優(yōu)選的，所述第一撥桿的長度和所述第二撥桿的長度均與所述鎖緊壓帽的厚度相同。
[0010]優(yōu)選的，所述扳體通孔為圓形孔，所述圓形孔的直徑大于所述輸出軸螺栓的外徑。
[0011]優(yōu)選的，所述鎖緊壓帽上均勻分布有四個所述帽孔時，所述第一撥桿與所述第二撥桿之間的距離等于四個所述帽孔中相對的兩個所述帽孔之間的距離。
[0012]本實(shí)用新型提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例中的角向磨光機(jī)用扳手包括扳體、固定在扳體的板面上的第一撥桿和第二撥桿。板面上開有扳體通孔，所開的扳體通孔的尺寸大于角向磨光機(jī)上輸出軸螺栓的橫向尺寸，因此在第一撥桿和第二撥桿插入角向磨光機(jī)上鎖緊壓帽的對應(yīng)帽孔中時，輸出軸螺栓能夠穿過扳體通孔。從而磨光片、切割片較薄時，固定螺栓高出鎖緊壓帽過多也不會頂?shù)桨怏w上。角向磨光機(jī)用扳手在使用時，第一撥桿和第二撥桿就能完全插入鎖緊壓帽的帽孔中，扳體能與鎖緊壓帽緊貼，第一撥桿和第二撥桿的長度均為有效長度且長度較短，端部強(qiáng)度高，避免兩個撥桿彎曲變形或在鎖緊壓帽的帽孔中滑脫，從而解決了現(xiàn)有角向磨光機(jī)拆裝扳手在磨光片、切割片較薄時容易拆裝操作失敗的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了拆裝操作安全、效率高。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中角向磨光機(jī)用扳手的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了解決現(xiàn)有角向磨光機(jī)拆裝扳手在磨光片、切割片較薄時容易拆裝操作失敗的技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例通過了提供一種角向磨光機(jī)用扳手，總體思路如下:
[0017]在扳體的板面上開有扳體通孔，扳體通孔的位置與角向磨光機(jī)上輸出軸螺栓對應(yīng)，第一撥桿和第二撥桿均固定在扳體的板面上，板面上開有扳體通孔，所開的扳體通孔的尺寸大于角向磨光機(jī)上輸出軸螺栓的橫向尺寸。
[0018]通過上述技術(shù)方案，在第一撥桿和第二撥桿插入角向磨光機(jī)上鎖緊壓帽的對應(yīng)帽孔中時，輸出軸螺栓能夠穿過扳體通孔。從而磨光片、切割片較薄時，固定螺栓高出鎖緊壓帽過多也不會頂?shù)桨怏w上。角向磨光機(jī)用扳手在使用時，第一撥桿和第二撥桿就能完全插入對應(yīng)帽孔中，扳體能與鎖緊壓帽緊貼，第一撥桿和第二撥桿的長度均為有效長度且長度較短，端部強(qiáng)度高，避免兩個撥桿彎曲變形或在鎖緊壓帽的帽孔中滑脫，從而解決了現(xiàn)有角向磨光機(jī)拆裝扳手在磨光片、切割片較薄時容易拆裝操作失敗的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了拆裝操作安全、效率高。
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]參考圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種角向磨光機(jī)用扳手，包括:扳體1、第一撥桿2和第二撥桿3。其中，扳體I為板片狀，第一撥桿2、第二撥桿3均固定在扳體I的板面上，板面上開有扳體通孔1-1，扳體通孔1-1的尺寸大于角向磨光機(jī)上輸出軸螺栓的橫向尺寸。
[0021]具體的，扳體通孔1-1為圓形孔，圓形孔的直徑大于輸出軸螺栓的直徑，輸出軸螺栓能夠穿過扳體通孔1-1。第一撥桿2與第二撥桿3在扳體通孔1-1的兩邊對稱固定。具體來講，第一撥桿2、第二撥桿3均