一種尾纖端面鍍膜加工定位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種尾纖端面鍍膜加工定位夾具，屬尾纖加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在尾纖生產(chǎn)過程中，為了提高尾纖產(chǎn)品的使用性能，往往需要對尾纖的連接端端面進(jìn)行鍍膜處理，但由于當(dāng)前缺少專業(yè)且高效的鍍膜加工用夾具，因此造成尾纖鍍膜加工過程中，尾纖產(chǎn)品極易發(fā)生彎曲甚至折斷現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響尾纖的產(chǎn)品質(zhì)量，同時在對尾纖端面加工時，一批僅能對少數(shù)幾根光纖進(jìn)行加工，因此加工效率極為底下，與此同時，在進(jìn)行尾纖端面鍍膜處理時，還易導(dǎo)致鍍膜作業(yè)用的化學(xué)藥劑等對尾纖的側(cè)表面造成嚴(yán)重污染，由此可見，當(dāng)前因缺少專業(yè)高效的尾纖鍍膜夾裝夾具，從而嚴(yán)重限制了尾纖產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，同時也導(dǎo)致了尾纖產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和廢品率較高，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的尾纖端面鍍膜加工定位夾具設(shè)備，以克服當(dāng)前使用中的不足，滿足實際使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種尾纖端面鍍膜加工定位夾具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種尾纖端面鍍膜加工定位夾具，包括連桿、定位板、限位板、彈性防護(hù)罩、光纖陶瓷插芯及尾纖收容套，定位板、限位板通過連桿連接，且定位板與限位板間相互平行并與連桿同軸分布，其中限位板位于定位板正上方，定位板上另均布至少4條夾裝槽，夾裝槽均以定位板中心為原點呈射線狀分布，光纖陶瓷插芯通過定位滑塊滑動安裝在夾裝槽內(nèi)，且光纖陶瓷插芯另在定位板上呈陣列狀分布，光纖陶瓷插芯與連桿平行分布，尾纖收容套呈圓管狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)表面另設(shè)至少一條與尾纖收容套軸線平行分布的布線槽，尾纖收容套與光纖陶瓷插芯對應(yīng)分布，且其末端與定位滑塊連接，尾纖收容套另與光纖陶瓷插芯平行分布，彈性防護(hù)罩呈圓臺狀結(jié)構(gòu)，并包覆在定位板側(cè)表面。
[0006]進(jìn)一步的，所述的連桿與定位板、限位板間通過螺紋連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述的限位板上表面另設(shè)彈性防護(hù)層。
[0008]進(jìn)一步的，所述的定位滑塊另通過銷釘與定位板連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述的定位板下表面另設(shè)支撐腿。
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且安裝定位精度高，一方面可為尾纖端面加工提供良好的定位支撐能力，避免尾纖在鍍膜加工中出現(xiàn)光纖彎折等損毀現(xiàn)象，另一方面可有效的防止在對光纖端面加工處理過程中，化學(xué)藥劑等對光纖側(cè)表面造成污染及損傷，從而達(dá)到有效提高尾纖端面鍍膜加工工作效率及加工質(zhì)量的目的。
【附圖說明】
[0011]圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示一種尾纖端面鍍膜加工定位夾具，包括連桿1、定位板2、限位板3、彈性防護(hù)罩4、光纖陶瓷插芯5及尾纖收容套6，定位板2、限位板3通過連桿I連接，且定位板2與限位板3間相互平行并與連桿I同軸分布，其中限位板3位于定位板2正上方，定位板2上另均布至少4條夾裝槽7，夾裝槽7均以定位板2中心為原點呈射線狀分布，光纖陶瓷插芯5通過定位滑塊8滑動安裝在夾裝槽7內(nèi)，且光纖陶瓷插芯5另在定位板I上呈陣列狀分布，光纖陶瓷插芯5與連桿I平行分布，尾纖收容套6呈圓管狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)表面另設(shè)至少一條與尾纖收容套6軸線平行分布的布線槽9，尾纖收容套6與光纖陶瓷插芯5對應(yīng)分布，且其末端與定位滑塊8連接，尾纖收容套6另與光纖陶瓷插芯5平行分布，彈性防護(hù)罩4呈圓臺狀結(jié)構(gòu)，并包覆在定位板2側(cè)表面。
[0013]本實施例中，所述的連桿I與定位板2、限位板3間通過螺紋連接。
[0014]本實施例中，所述的限位板3上表面另設(shè)彈性防護(hù)層10。
[0015]本實施例中，所述的定位滑塊8另通過銷釘11與定位板2連接。
[0016]本實施例中，所述的定位板2下表面另設(shè)支撐腿12。
[0017]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且安裝定位精度高，一方面可為尾纖端面加工提供良好的定位支撐能力，避免尾纖在鍍膜加工中出現(xiàn)光纖彎折等損毀現(xiàn)象，另一方面可有效的防止在對光纖端面加工處理過程中，化學(xué)藥劑等對光纖側(cè)表面造成污染及損傷，從而達(dá)到有效提高尾纖端面鍍膜加工工作效率及加工質(zhì)量的目的。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種尾纖端面鍍膜加工定位夾具，其特征在于:所述的尾纖端面鍍膜加工定位夾具包括連桿、定位板、限位板、彈性防護(hù)罩、光纖陶瓷插芯及尾纖收容套，所述的定位板、限位板通過連桿連接，且定位板與限位板間相互平行并與連桿同軸分布，其中所述的限位板位于定位板正上方，所述的定位板上另均布至少4條夾裝槽，所述的夾裝槽均以定位板中心為原點呈射線狀分布，所述的光纖陶瓷插芯通過定位滑塊滑動安裝在夾裝槽內(nèi)，且光纖陶瓷插芯另在定位板上呈陣列狀分布，且所述的光纖陶瓷插芯另與連桿平行分布，所述的尾纖收容套呈圓管狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)表面另設(shè)至少一條與尾纖收容套軸線平行分布的布線槽，所述的尾纖收容套與光纖陶瓷插芯對應(yīng)分布，且其末端與定位滑塊連接，所述的尾纖收容套另與光纖陶瓷插芯平行分布，所述的彈性防護(hù)罩呈圓臺狀結(jié)構(gòu)，并包覆在定位板側(cè)表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾纖端面鍍膜加工定位夾具，其特征在于，所述的限位板上表面另設(shè)彈性防護(hù)層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾纖端面鍍膜加工定位夾具，其特征在于，所述的定位滑塊另通過銷釘與定位板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾纖端面鍍膜加工定位夾具，其特征在于，所述的定位板下表面另設(shè)支撐腿。
【專利摘要】本實用新型涉及一種尾纖端面鍍膜加工定位夾具，包括連桿、定位板、限位板、彈性防護(hù)罩、光纖陶瓷插芯及尾纖收容套，定位板、限位板通過連桿連接，定位板上另均布至少4條夾裝槽，光纖陶瓷插芯通過定位滑塊滑動安裝在夾裝槽內(nèi)，尾纖收容套呈圓管狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)表面另設(shè)至少一條與尾纖收容套軸線平行分布的布線槽，彈性防護(hù)包覆在定位板側(cè)表面。本新型一方面可為尾纖端面加工提供良好的定位支撐能力，避免尾纖在鍍膜加工中出現(xiàn)光纖彎折等損毀現(xiàn)象，另一方面可有效的防止在對光纖端面加工處理過程中，化學(xué)藥劑等對光纖側(cè)表面造成污染及損傷，從而達(dá)到有效提高尾纖端面鍍膜加工工作效率及加工質(zhì)量的目的。
【IPC分類】B25B11/00
【公開號】CN204843907
【申請?zhí)枴緾N201520418440
【發(fā)明人】李衛(wèi)超, 彭亮, 張克亮, 高永濤, 李沖, 李晨
【申請人】河南省鑫宇光實業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月17日