一種可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓力容器制造中曲面板部件制作，具體涉及一種可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓力容器設(shè)備的制造行業(yè)中，球形儲(chǔ)罐主要由赤道帶、溫帶、極帶組成，而各帶由多塊曲面板組成，因此一個(gè)整體球由多塊曲面板組成，同時(shí)球形儲(chǔ)罐的容積各異，直徑不同，造成球殼板曲面不同，由于在制造過(guò)程中需要對(duì)所制作的每一塊曲面板進(jìn)行沖壓檢查、切割、打磨、檢驗(yàn)等工序操作，因此在施工中需要專用的工裝對(duì)曲面板進(jìn)行支撐固定。
[0003]目前一般曲面板制造中常用的曲面板支撐工裝，主要是根據(jù)所制作球形儲(chǔ)罐的容積大小和分片數(shù)量，在切割工序中主要常用扁鐵臨時(shí)支撐或者制作固定鋼結(jié)構(gòu)支架支撐。采用的臨時(shí)支撐無(wú)法保證曲面板的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)增加了操作人員工作量，在曲面板上進(jìn)行焊接固定也對(duì)曲面板的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量造成影響；采用固定鋼結(jié)構(gòu)支架支撐，需要對(duì)每一種容積的曲面板都單獨(dú)制作支撐工裝，增加了支撐工裝的數(shù)量、人工成本和原材料，同時(shí)增加了制造工期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝，能夠通過(guò)一臺(tái)工裝，實(shí)現(xiàn)不同容積規(guī)格的曲面板支撐，解決曲面板支撐工裝通用性差問(wèn)題，同時(shí)保證支撐工裝的穩(wěn)定性、安全可靠和方便調(diào)節(jié)，使工作效率得到較大提高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短制作時(shí)間。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝，包括底座、定位固定底板、長(zhǎng)活動(dòng)支座、短活動(dòng)支座、長(zhǎng)絲杠、短絲杠、絲母、固定支座；
[0007]底座為平板結(jié)構(gòu)，設(shè)置在可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝的底部；
[0008]定位固定底板包括至少四組正方形板件，對(duì)稱焊接在底座左右兩端，定位固定底板四角設(shè)置有內(nèi)螺紋的安裝孔，中心設(shè)置有定位孔，用于長(zhǎng)活動(dòng)支座/短活動(dòng)支座的安裝與定位；長(zhǎng)活動(dòng)支座、短活動(dòng)支座均是由與定位固定底板相同的板件與長(zhǎng)/短不同的圓管組焊而成的“Z”型支架，正方形板件的中心設(shè)置有圓柱形金屬定位支點(diǎn)，四角設(shè)置有安裝孔，圓柱形金屬定位支點(diǎn)與定位固定底板中心的定位孔配合，并通過(guò)安裝孔將長(zhǎng)活動(dòng)支座、短活動(dòng)支座定位安裝在定位固定底板上；長(zhǎng)活動(dòng)支座、短活動(dòng)支座均包括圓管，圓管根據(jù)長(zhǎng)活動(dòng)支座/短活動(dòng)支座不同的安裝位置及曲面板曲率的要求設(shè)置為不同的長(zhǎng)度；
[0009]絲母安裝在長(zhǎng)活動(dòng)支座、短活動(dòng)支座圓管內(nèi)；
[0010]長(zhǎng)絲杠、短絲杠均為一圓柱形金屬構(gòu)件，上端頂部為圓弧面，圓弧面的下方為柱體，柱體上設(shè)置有通孔；長(zhǎng)絲杠、短絲杠安裝在絲母內(nèi)；柱體上設(shè)置的通孔可以用于利用工具旋轉(zhuǎn)絲杠；
[0011]固定支座設(shè)置在底座中心位置，固定支座至少設(shè)置有四個(gè)支撐柱，支撐柱的支撐端為圓弧面結(jié)構(gòu)；固定支座用于支撐不同曲面板重量，使不同曲面板穩(wěn)定放置。
[0012]更具體的，本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝，底座采用H型鋼焊接組成的平板結(jié)構(gòu)，底座的腹板設(shè)置有加強(qiáng)鋼板；
[0013]定位固定底板包括八組正方形板件，對(duì)稱焊接在底座左右兩端，在底座左右端的前后各相對(duì)于中心線對(duì)稱設(shè)置四組；長(zhǎng)活動(dòng)支座、短活動(dòng)支座的圓管上端還設(shè)置有中心帶有圓孔的正方形板件，用于絲母的安裝與定位；定位固定底板的數(shù)量和位置的設(shè)置，需滿足長(zhǎng)活動(dòng)支座、短活動(dòng)支座位置調(diào)節(jié)要求，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度、寬度及彎曲程度曲面板的支撐位置需要；
[0014]絲母上端設(shè)置有中心帶有圓孔正方形板件，與長(zhǎng)活動(dòng)支座/短活動(dòng)支座上端的正方形板件相連接，將絲母安裝在長(zhǎng)活動(dòng)支座、短活動(dòng)支座圓管內(nèi)；
[0015]長(zhǎng)絲杠、短絲杠上分別設(shè)置有護(hù)罩固定板、長(zhǎng)護(hù)罩/短護(hù)罩和用于固定護(hù)罩固定板的壓盤和壓盤座。
[0016]具體的，所述的長(zhǎng)絲杠和短絲杠的通孔下方圓柱體沿圓周設(shè)置有螺紋孔，用于安裝壓盤及壓盤座。
[0017]更具體的，所述的壓盤為圓環(huán)形板件，沿圓周設(shè)置有安裝孔，該安裝孔與長(zhǎng)絲杠/短絲杠上端圓周螺紋孔相對(duì)應(yīng)。
[0018]具體的，所述的壓盤座由圓環(huán)型板件和垂直設(shè)置在內(nèi)環(huán)上的圓管組成，在圓管上端圓周設(shè)置有與壓盤圓周的安裝孔相對(duì)應(yīng)的圓孔，通過(guò)長(zhǎng)絲杠/短絲杠上端圓周上的螺紋孔將壓盤與壓盤座固定在長(zhǎng)絲杠/短絲杠上。
[0019]具體的，所述的護(hù)罩固定板為一正方形板件，中心設(shè)置有圓孔，相鄰三側(cè)邊上設(shè)置有用于安裝長(zhǎng)護(hù)罩/短護(hù)罩的孔。
[0020]具體的，所述的長(zhǎng)護(hù)罩/短護(hù)罩均為三面折邊的金屬板件，每一面均在上端設(shè)置圓孔，與護(hù)罩固定板側(cè)邊的孔相配合，將長(zhǎng)護(hù)罩/短護(hù)罩固定在護(hù)罩固定板上。使得轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)絲杠/短絲杠調(diào)節(jié)高度時(shí)，長(zhǎng)護(hù)罩/短護(hù)罩能夠分別隨長(zhǎng)絲杠、短絲杠同時(shí)升降。
[0021]具體的，固定支座為矩形結(jié)構(gòu)，支撐柱位于矩形的四角位置，四角的支撐柱之間有鋼板連接。
[0022]由于各種曲面板的長(zhǎng)度、寬度尺寸各不相同，對(duì)支撐位置的要求也相應(yīng)的有所不同。為滿足不同長(zhǎng)度、寬度曲面板的支撐位置需要，本專利所述的可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝對(duì)定位固定底板的正方形鋼板進(jìn)行多排、多列設(shè)置。可根據(jù)不同曲面板的長(zhǎng)度和寬度尺寸，對(duì)長(zhǎng)活動(dòng)支座、短活動(dòng)支座安裝位置進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同長(zhǎng)度、寬度曲面板的支撐位置需要。
[0023]由于各種曲面板的彎曲程度各不相同，對(duì)支撐高度的要求也相應(yīng)的有所不同。為滿足不同彎曲程度曲面板的支撐高度需要，本專利所述的可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝的長(zhǎng)絲杠、短絲杠均可根據(jù)不同曲面板的彎曲程度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)高度，以滿足不同彎曲程度曲面板的支撐高度的需要。
[0024]由于曲面板支撐好后，需要對(duì)曲面板進(jìn)行沖壓檢查、切割、打磨、檢驗(yàn)等工序操作，為避免切割、打磨等工序產(chǎn)生的雜物對(duì)絲杠及絲母上的螺紋造成損壞，本專利所述的可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝在長(zhǎng)絲杠、短絲杠上均設(shè)置有三面折邊的長(zhǎng)護(hù)罩、短護(hù)罩，通過(guò)護(hù)罩固定板、壓盤座、壓盤安裝在長(zhǎng)絲杠/短絲杠上，能夠使長(zhǎng)護(hù)罩/短護(hù)罩分別隨長(zhǎng)絲杠/短絲杠一同升降，以滿足對(duì)長(zhǎng)絲杠、短絲杠及絲母螺紋的保護(hù)，防止雜物對(duì)長(zhǎng)絲杠、短絲杠及絲母上的螺紋造成損壞，同時(shí)也方便長(zhǎng)護(hù)罩/短護(hù)罩的更換。
[0025]為增強(qiáng)曲面板放置在可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝上的穩(wěn)定性，降低長(zhǎng)絲杠、短絲杠及絲母受到的壓力，本專利所述的可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝在底座中部設(shè)置有固定支座，用于支撐不同曲面板重量，使不同曲面板穩(wěn)定放置；固定支座為采用矩形筒狀結(jié)構(gòu)的支架，支撐柱位于矩形結(jié)構(gòu)支架的四角位置，支撐柱之間用鋼板連接，支撐柱與連接鋼板焊接在底座中部，為曲面板提供4個(gè)固定支撐點(diǎn)，矩形筒狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了 4個(gè)支撐柱的承重能力，增強(qiáng)曲面板放置在可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝上的穩(wěn)定性。
[0026]上述技術(shù)方案中所涉及的長(zhǎng)和短，均為尺寸上的對(duì)應(yīng)，所述的長(zhǎng)和短分別與與之對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)短部件配合使用，如長(zhǎng)活動(dòng)支座、長(zhǎng)絲杠與長(zhǎng)護(hù)罩相互配合。
[0027]本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝，使用方法是:根據(jù)曲面板長(zhǎng)度和曲率尺寸，對(duì)底座兩端的長(zhǎng)活動(dòng)支座、短活動(dòng)支座安裝位置進(jìn)行調(diào)整，并與對(duì)應(yīng)的定位固定底板用螺栓緊固，然后將曲面板放置在可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝上，根據(jù)曲面板的曲率分別調(diào)整長(zhǎng)短絲桿的伸出高度，與曲面板板面接觸，同時(shí)可利用曲率樣板進(jìn)行檢查曲面板板面曲率，如不吻合，可微量調(diào)整長(zhǎng)、短絲桿的伸出高度，直至曲面板曲率合格，完成曲面板的支撐。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0029]本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用證明這種工裝:
[0030](I)通用性強(qiáng)，對(duì)同種曲率的曲面板，不同厚度的曲面板支撐時(shí)，直接放置曲面板即可；對(duì)不同長(zhǎng)度和不同曲率的曲面板通過(guò)調(diào)整長(zhǎng)、短絲桿的伸出高度，完成曲面板的支撐。
[0031](2)穩(wěn)定性好，底座上長(zhǎng)、短活動(dòng)支座與固定支座的多個(gè)支點(diǎn)提供支撐，承重性能好，使曲面板穩(wěn)定放置。
[0032](3)可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，底座上長(zhǎng)、短絲桿的升降調(diào)節(jié)方便可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單快捷。
[0033]此項(xiàng)技術(shù)通過(guò)在不同規(guī)格的曲面板上進(jìn)行試用，改變了以前每一種規(guī)格曲面板制作一套對(duì)應(yīng)的支撐工裝的狀況，減少了不同曲面板支撐工裝的數(shù)量，使工裝的使用效率得到較大提高，減少了材料費(fèi)和人工費(fèi)，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了資金和成本，應(yīng)用效果良好。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是本專利的可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝主視圖。
[0035]圖2是本專利的可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝俯視圖。
[0036]圖3是本專利的可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝的其中一個(gè)支撐端示意圖。
[0037]圖中，1-底座，2-定位固定底板，3-長(zhǎng)活動(dòng)支座，4-絲母，5-短活動(dòng)支座，6_短絲桿，7-固定支座，8-短護(hù)罩，9-長(zhǎng)護(hù)罩，10-長(zhǎng)絲桿，11-曲面板，12-護(hù)罩固定板，13-壓盤，14-壓盤座。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0039]如圖所示，本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)曲面板支撐工裝，包括底座1、定位固定底板
2、長(zhǎng)活動(dòng)支座3、短活動(dòng)支座5、長(zhǎng)絲杠10、短絲杠6、絲母4、固定支座7 ;
[0040]底座I采用H型鋼焊接組成的平板