單管自動切臺重型尾座結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及單管自動切臺尾座技術領域，具體涉及一種單管自動切臺重型尾座結構。
【背景技術】
[0002]單管自動切臺是將材料擺放在軸上，用刀將材料切成許多小卷的設備。切卷時，要將材料夾緊，以防移動。
[0003]現(xiàn)有的單管自動切臺夾緊裝置雖然能實現(xiàn)夾緊切割的目的，但是由于其的尾座結構原因，且無鎖定裝置，在切割軸時易出現(xiàn)滑動或甩尾現(xiàn)象，工作穩(wěn)定性差，難以保證切割質量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，具有鎖定功能，工作穩(wěn)定性好，有效確保切割質量的單管自動切臺重型尾座結構。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:
[0006]一種單管自動切臺重型尾座結構，其包括墻板、尾座、拖板、升降驅動裝置、高度定位裝置和切割軸固定裝置，所述拖板通過滑軌組件活動設置在所述墻板上，所述尾座固定在拖板的頂部，所述升降驅動裝置對應拖板的一側位置設置在墻板上，并能驅動拖板于滑軌組件上作往復運動，所述高度定位裝置對應拖板的另一側位置設置在墻板上，并能頂壓在所述拖板上，所述尾座的頂部設有用來設置切割軸的凹位，所述切割軸固定裝置對應凹位的一側位置設置在尾座上，并能將切割軸定位在凹位上。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述升降驅動裝置包括升降氣缸和拉頭，該拉頭的上端通過升降固定插銷與所述尾座相連接，下端與所述升降氣缸的活塞桿相連接，該升降氣缸的缸體固定在所述墻板上。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述高度定位裝置包括定位氣缸、定位氣缸座和定位插銷，所述定位氣缸座對應拖板的另一側位置設置在墻板，所述定位氣缸的缸體固定在該定位氣缸座上，所述定位插銷的一端與該定位氣缸的活塞桿相連接，另一端在該活塞桿的推動下能頂壓在所述拖板上。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述凹位上設有切割軸尾部軸承套。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述切割軸固定裝置包括固定氣缸和切割軸固定插銷，所述固定氣缸的缸體固定在所述尾座上，所述切割軸固定插銷的一端與該固定氣缸的活塞桿相連接，另一端在該活塞桿的推動下能頂壓在所述切割軸尾部軸承套上。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型的結構設計巧妙、合理，可以通過升降驅動裝置將尾座提升到所需的位置高度，然后通過高度定位裝置進行鎖定，避免尾座在受力時而導致拖板下滑的現(xiàn)象，同時再配合切割軸固定裝置將切割軸定位在凹位上，有效解決在切割軸時易出現(xiàn)滑動或甩尾現(xiàn)象，工作穩(wěn)定性好，有效提升切割效率，且保證產(chǎn)品質量，而且整體結構簡單、緊湊，安裝方便，易于操作，利于廣泛推廣應用。
[0012]下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的左視結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的右視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1至圖3，本實施例提供的一種單管自動切臺重型尾座結構，其包括墻板1、尾座2、拖板3、升降驅動裝置4、高度定位裝置5和切割軸固定裝置6，所述拖板3通過滑軌組件7活動設置在所述墻板I上，所述尾座2固定在拖板3的頂部，所述升降驅動裝置4對應拖板3的一側位置設置在墻板I上，并能驅動拖板3于滑軌組件7上作往復運動，所述高度定位裝置5對應拖板3的另一側位置設置在墻板I上，并能頂壓在所述拖板3上，所述尾座2的頂部設有用來設置切割軸的凹位21，所述切割軸固定裝置6對應凹位21的一側位置設置在尾座2上，并能將切割軸定位在凹位21上。
[0017]具體的，所述升降驅動裝置4包括升降氣缸41和拉頭42，該拉頭42的上端通過升降固定插銷43與所述尾座2相連接，下端與所述升降氣缸41的活塞桿相連接，該升降氣缸41的缸體固定在所述墻板I上。在其它實施例中，所述升降氣缸41也可為油缸或直線驅動電機。
[0018]所述高度定位裝置5包括定位氣缸51、定位氣缸座52和定位插銷53，所述定位氣缸座52對應拖板3的另一側位置設置在墻板I，所述定位氣缸51的缸體固定在該定位氣缸座52上，所述定位插銷53的一端與該定位氣缸51的活塞桿相連接，另一端在該活塞桿的推動下能頂壓在所述拖板3上。
[0019]較佳的，在所述凹位21上設有切割軸尾部軸承套22。所述切割軸固定裝置6包括固定氣缸61和切割軸固定插銷62，所述固定氣缸61的缸體固定在所述尾座2上，所述切割軸固定插銷62的一端與該固定氣缸61的活塞桿相連接，另一端在該活塞桿的推動下能頂壓在所述切割軸尾部軸承套22上。
[0020]使用時，升降氣缸41的活塞桿伸出，將尾座2提升到所需的位置高度；這時，定位氣缸51的活塞桿伸出，使定位插銷53頂壓在拖板3，實現(xiàn)鎖定目的，避免尾座2在受力時而導致拖板3下滑的現(xiàn)象；將切割軸放置在切割軸尾部軸承套22上；固定氣缸61的活塞桿伸出，使切割軸固定插銷62頂壓在切割軸尾部軸承套22上，實現(xiàn)將切割軸定位在凹位21上，有效解決在切割軸時易出現(xiàn)滑動或甩尾現(xiàn)象，運行更穩(wěn)定，加工出產(chǎn)品更優(yōu)質。
[0021]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結構而得到的其它結構，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種單管自動切臺重型尾座結構，其特征在于:其包括墻板、尾座、拖板、升降驅動裝置、高度定位裝置和切割軸固定裝置，所述拖板通過滑軌組件活動設置在所述墻板上，所述尾座固定在拖板的頂部，所述升降驅動裝置對應拖板的一側位置設置在墻板上，并能驅動拖板于滑軌組件上作往復運動，所述高度定位裝置對應拖板的另一側位置設置在墻板上，并能頂壓在所述拖板上，所述尾座的頂部設有用來設置切割軸的凹位，所述切割軸固定裝置對應凹位的一側位置設置在尾座上，并能將切割軸定位在凹位上。
2.根據(jù)權利要求1所述的單管自動切臺重型尾座結構，其特征在于，所述升降驅動裝置包括升降氣缸和拉頭，該拉頭的上端通過升降固定插銷與所述尾座相連接，下端與所述升降氣缸的活塞桿相連接，該升降氣缸的缸體固定在所述墻板上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的單管自動切臺重型尾座結構，其特征在于，所述高度定位裝置包括定位氣缸、定位氣缸座和定位插銷，所述定位氣缸座對應拖板的另一側位置設置在墻板，所述定位氣缸的缸體固定在該定位氣缸座上，所述定位插銷的一端與該定位氣缸的活塞桿相連接，另一端在該活塞桿的推動下能頂壓在所述拖板上。
4.根據(jù)權利要求1所述的單管自動切臺重型尾座結構，其特征在于，所述凹位上設有切割軸尾部軸承套。
5.根據(jù)權利要求4所述的單管自動切臺重型尾座結構，其特征在于，所述切割軸固定裝置包括固定氣缸和切割軸固定插銷，所述固定氣缸的缸體固定在所述尾座上，所述切割軸固定插銷的一端與該固定氣缸的活塞桿相連接，另一端在該活塞桿的推動下能頂壓在所述切割軸尾部軸承套上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種單管自動切臺重型尾座結構，其包括墻板、尾座、拖板、升降驅動裝置、高度定位裝置和切割軸固定裝置，拖板通過滑軌組件活動設置在墻板上，尾座固定在拖板的頂部，升降驅動裝置能驅動拖板于滑軌組件上作往復運動，高度定位裝置能頂壓在拖板上，切割軸固定裝置能將切割軸定位在凹位上；本實用新型的結構設計巧妙、合理，可以通過升降驅動裝置將尾座提升到所需的位置高度，然后通過高度定位裝置進行鎖定，避免尾座在受力時而導致拖板下滑的現(xiàn)象，同時再配合切割軸固定裝置將切割軸定位在凹位上，有效解決在切割軸時易出現(xiàn)滑動或甩尾現(xiàn)象，工作穩(wěn)定性好，有效提升切割效率，且保證產(chǎn)品質量，利于廣泛推廣應用。
【IPC分類】B26D7-00
【公開號】CN204585334
【申請?zhí)枴緾N201520172050
【發(fā)明人】肖偉民
【申請人】東莞市博興機械有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月26日