Pe隔板切割系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及PE隔板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)PE隔板的切割系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在PE隔板加工過程中，一般需要進(jìn)行混料、下料、擠壓成型、萃取、涂布、干燥、切割等加工工序。然而現(xiàn)有設(shè)備中的PE隔板生產(chǎn)線制造出的PE隔板尺寸不規(guī)則，直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降，因此亟需改進(jìn)其切割系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中加工的PE隔板尺寸不規(guī)則的缺點，提供一種PE隔板切割系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:PE隔板切割系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的切割機(jī)與切片機(jī)，切割機(jī)包括切割機(jī)殼體，切割機(jī)殼體內(nèi)依次設(shè)置有放卷設(shè)備、切割設(shè)備及收卷設(shè)備，所述放卷設(shè)備包括第一支撐架，第一支撐架頂部設(shè)有用于套放卷狀PE隔板的放卷棍；
[0005]切割設(shè)備包括刀架，刀架上連接有若干個用于將PE隔板切割成一定寬度的割刀，割刀平行于PE隔板的行進(jìn)方向，切割機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)軌，刀架與導(dǎo)軌滑動配合，刀架的一端與氣囊相接觸，氣囊與供氣裝置相連，當(dāng)供氣裝置向氣囊充氣時，氣囊推動刀架移動，割刀下方設(shè)有放置PE隔板的承重輥，承重輥前設(shè)有第二張力輥；
[0006]收卷設(shè)備包括第二支撐架以及位于第二支撐架頂部的收卷輥；
[0007]切片機(jī)包括放卷設(shè)備及切片設(shè)備，放卷設(shè)備包括放卷輥以及與其相連接的電機(jī)，切片設(shè)備包括平臺，平臺上設(shè)有相連接的支撐架及下壓氣缸，支撐架上設(shè)有割刀，所述割刀用于將一定寬度的PE隔板切成塊狀結(jié)構(gòu)，割刀垂直于PE隔板的行進(jìn)方向，平臺前端設(shè)有用于按壓PE隔板的輸送輥。
[0008]進(jìn)一步的，所述放卷設(shè)備中還包括設(shè)置于第一支撐架后側(cè)的第一張力輥，還包括設(shè)置于第一張力輥后側(cè)的第一導(dǎo)向輥。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二張力輥前設(shè)有導(dǎo)向輥。
[0010]具體的，所述放卷設(shè)備的第一導(dǎo)向輥與切割設(shè)備的導(dǎo)向輥之間設(shè)有工作臺。
[0011]優(yōu)選的，所述割刀包括安裝部和位于安裝部底部的切割刃，切割刃由若干個切割元件構(gòu)成，切割元件與安裝部可拆卸式連接。
[0012]具體的，切片機(jī)中還包括設(shè)置在放卷輥與平臺之間的傳感器，傳感器與電機(jī)相連接。
[0013]具體的，所述輸送輥為具有一定粘度的膠輥。
[0014]具體的，所述平臺上設(shè)有用于對PE隔板定位的導(dǎo)軌。
[0015]優(yōu)選的，所述收卷設(shè)備還包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與收卷輥相連。
[0016]本實用新型的有益效果是:設(shè)備簡單，成本低廉，實現(xiàn)全機(jī)械化操作，使得切割出的PE隔板尺寸恒定，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量；且由于采用切割元件于安裝部可拆卸式連接的割刀，能夠延長其使用壽命，降低割刀替換成本，本實用新型適用于PE隔板生產(chǎn)工藝中。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型中的切割機(jī)的割刀及刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，I為切割機(jī)，2為切片機(jī)，3為PE隔板，11為放卷設(shè)備，12為切割設(shè)備，13為收卷設(shè)備，111為第一支撐架，112為放卷輥，113為第一張力輥，114為第一導(dǎo)向輥，121為刀架，122為割刀，123為氣囊，124為供氣裝置，125為承重輥，131為第二支撐架，132為收卷輥，21為放卷設(shè)備，22為切片設(shè)備，211為放卷輥，221為平臺，222為輸送輥，3為PE隔板。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實用新型的技術(shù)方案。
[0021]如圖1所示，本實用新型的PE隔板切割系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的切割機(jī)I與切片機(jī)2，
[0022]切割機(jī)I包括切割機(jī)殼體，切割機(jī)殼體內(nèi)依次設(shè)置有放卷設(shè)備11、切割設(shè)備12及收卷設(shè)備13，
[0023]所述放卷設(shè)備11包括第一支撐架111，第一支撐架111頂部設(shè)有用于套放卷狀PE隔板的放卷輥112，經(jīng)之前的加工步驟形成卷狀帶式PE隔板，即卷狀PE隔板帶，簡稱PE隔板；放卷設(shè)備11上還可以設(shè)置與放卷轉(zhuǎn)軸11相連的轉(zhuǎn)動輪，以便人工干預(yù)調(diào)節(jié)放卷轉(zhuǎn)軸運動或調(diào)節(jié)PE隔板卷的松緊程度。放卷設(shè)備11中還包括設(shè)置于第一支撐架111后側(cè)的第一張力輥113，還包括設(shè)置于第一張力輥113后側(cè)的第一導(dǎo)向輥114，以便對PE隔板進(jìn)行導(dǎo)向。
[0024]切割設(shè)備12包括刀架121，刀架121上連接有若干個用于將PE隔板切割成一定寬度的割刀122，割刀122平行于PE隔板的行進(jìn)方向，割刀包括安裝部和位于安裝部底部的切割刃，切割刃由若干個切割元件構(gòu)成，切割元件與安裝部可拆卸式連接，如此設(shè)計，若切割刃遇到硬物崩刃時，僅需替換損壞的切割元件即可，切割刀片替換成本低，有效節(jié)約成本。切割機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)軌，刀架121與導(dǎo)軌滑動配合，刀架121的一端與氣囊123相接觸，氣囊123與供氣裝置124相連，當(dāng)供氣裝置124向氣囊123充氣時，氣囊123鼓起來，從而推動刀架121前移，進(jìn)而將割刀推向PE隔板，割刀對PE隔板進(jìn)行切割，割刀122下方設(shè)有放置PE隔板的承重輥125，承重輥125前設(shè)有第二張力輥，為了增強(qiáng)導(dǎo)向作用，所述第二張力輥前設(shè)有導(dǎo)向輥；所述放卷設(shè)備11的第一導(dǎo)向輥114與切割設(shè)備12的導(dǎo)向輥之間設(shè)有工作臺，以便工人站在上面，對設(shè)備的開關(guān)進(jìn)行控制。
[0025]收卷設(shè)備13包括第二支撐架131以及位于第二支撐架131頂部的收卷輥132 ;所述收卷設(shè)備還包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與收卷輥相連。若不包括驅(qū)動電機(jī)時，可以依靠切片機(jī)的電機(jī)對PE隔板進(jìn)行作用，使之向前行進(jìn)。
[0026]切片機(jī)2將切割機(jī)切割形成的一定寬度的PE隔板切成一個個小塊，以便后續(xù)工序中將小塊對折壓合后形成袋體。
[0027]包括放卷設(shè)備21及切片設(shè)備22，放卷設(shè)備21包括放卷輥211以及與其相連接的電機(jī)，切片設(shè)備22包括平臺221，平臺221上設(shè)有相連接的支撐架及下壓氣缸，支撐架上設(shè)有割刀，所述割刀用于將一定寬度的PE隔板切成塊狀結(jié)構(gòu)，割刀垂直于PE隔板的行進(jìn)方向，平臺221前端設(shè)有用于按壓PE隔板的輸送輥222，輸送輥222為具有一定粘度的膠輥，能夠增加摩擦力，便于將PE隔板向前輸送。所述平臺221上設(shè)有用于對PE隔板定位的導(dǎo)軌，以防止PE隔板跑偏。
[0028]切片機(jī)2中還包括設(shè)置在放卷輥與平臺之間的傳感器，傳感器與電機(jī)相連接。由電機(jī)驅(qū)動放卷輥，電機(jī)由傳感器驅(qū)動，傳感器檢測到PE隔板后就會將電機(jī)開關(guān)開啟，電機(jī)轉(zhuǎn)動驅(qū)動放卷棍轉(zhuǎn)動，電機(jī)可以是步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動一次走一定角度。輸送棍將PE隔板向前推送的時候，PE隔板下垂段會上移，傳感器監(jiān)測到PE隔板，進(jìn)而將電機(jī)開關(guān)出發(fā)，于是實現(xiàn)輸送輥與電機(jī)的同步運行。
[0029]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.PE隔板切割系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的切割機(jī)(I)與切片機(jī)(2)， 切割機(jī)(I)包括切割機(jī)殼體，切割機(jī)殼體內(nèi)依次設(shè)置有放卷設(shè)備(11)、切割設(shè)備(12)及收卷設(shè)備(13)， 所述放卷設(shè)備(11)包括第一支撐架(111)，第一支撐架(111)頂部設(shè)有用于套放卷狀PE隔板的放卷輥(112); 切割設(shè)備(12)包括刀架(121)，刀架(121)上連接有若干個用于將PE隔板切割成一定寬度的割刀(122)，割刀(122)平行于PE隔板的行進(jìn)方向，切割機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)軌，刀架(121)與導(dǎo)軌滑動配合，刀架(121)的一端與氣囊(123)相接觸，氣囊(123)與供氣裝置(124)相連，當(dāng)供氣裝置(124)向氣囊(123)充氣時，氣囊(123)推動刀架(121)移動，割刀(122)下方設(shè)有放置PE隔板的承重輥(125)，承重輥(125)前設(shè)有第二張力輥； 收卷設(shè)備(13)包括第二支撐架(131)以及位于第二支撐架(131)頂部的收卷輥(132)； 切片機(jī)(2)包括放卷設(shè)備(21)及切片設(shè)備(22)，放卷設(shè)備(21)包括放卷輥(211)以及與其相連接的電機(jī)，切片設(shè)備(22)包括平臺(221)，平臺(221)上設(shè)有相連接的支撐架及下壓氣缸，支撐架上設(shè)有割刀，所述割刀用于將一定寬度的PE隔板切成塊狀結(jié)構(gòu)，割刀垂直于PE隔板的行進(jìn)方向，平臺(221)前端設(shè)有用于按壓PE隔板的輸送輥(222)。
2.如權(quán)利要求1所述的PE隔板切割系統(tǒng)，其特征在于，所述放卷設(shè)備(11)中還包括設(shè)置于第一支撐架(111)后側(cè)的第一張力輥(113)，還包括設(shè)置于第一張力輥(113)后側(cè)的第一導(dǎo)向棍(114) ο
3.如權(quán)利要求2所述的PE隔板切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第二張力輥前設(shè)有導(dǎo)向輥。
4.如權(quán)利要求3所述的PE隔板切割系統(tǒng)，其特征在于，所述放卷設(shè)備(11)的第一導(dǎo)向輥(114)與切割設(shè)備(12)的導(dǎo)向輥之間設(shè)有工作臺。
5.如權(quán)利要求1所述的PE隔板切割系統(tǒng)，其特征在于，所述割刀包括安裝部和位于安裝部底部的切割刃，切割刃由若干個切割元件構(gòu)成，切割元件與安裝部可拆卸式連接。
6.如權(quán)利要求1所述的PE隔板切割系統(tǒng)，其特征在于，切片機(jī)(2)中還包括設(shè)置在放卷輥與平臺之間的傳感器，傳感器與電機(jī)相連接。
7.如權(quán)利要求1所述的PE隔板切割系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送輥為具有一定粘度的膠輥。
8.如權(quán)利要求1所述的PE隔板切割系統(tǒng)，其特征在于，所述平臺(221)上設(shè)有用于對PE隔板定位的導(dǎo)軌。
9.如權(quán)利要求1所述的PE隔板切割系統(tǒng)，其特征在于，所述收卷設(shè)備還包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與收卷輥相連。
【專利摘要】PE隔板切割系統(tǒng)，涉及PE隔板加工技術(shù)領(lǐng)域，以克服現(xiàn)有技術(shù)中PE隔板尺寸不規(guī)則的缺點。包括依次設(shè)置的切割機(jī)與切片機(jī)，切割機(jī)包括切割機(jī)殼體，其內(nèi)依次設(shè)置有放卷設(shè)備、切割設(shè)備及收卷設(shè)備，切割設(shè)備包括刀架，刀架上連接有若干個用于將PE隔板切割成一定寬度的割刀，割刀平行于PE隔板的行進(jìn)方向，切割機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)軌，刀架與導(dǎo)軌滑動配合，刀架的一端與氣囊相接觸，氣囊與供氣裝置相連，割刀下方設(shè)有承重輥；切片機(jī)包括放卷設(shè)備及切片設(shè)備，切片設(shè)備包括平臺，平臺上設(shè)有相連接的支撐架及下壓氣缸，支撐架上設(shè)有割刀，割刀用于將一定寬度的PE隔板切成塊狀結(jié)構(gòu)，割刀垂直于PE隔板的行進(jìn)方向，平臺前端設(shè)有輸送輥。適用于生產(chǎn)PE隔板。
【IPC分類】B26D5-20, B26D1-18, B26D7-01, B26D7-06, B26D5-12
【公開號】CN204414192
【申請?zhí)枴緾N201420845309
【發(fā)明人】白紀(jì)林
【申請人】江蘇神力電源科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月26日