沖切刀模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖切刀模，特別涉及一種用于制造手機及顯示器的觸控面板功能片的沖切刀模。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在手機制造業(yè)中，生產觸控面板功能片(sensor)時，如圖5所示，是在一張大的膠片材料上通過印刷制作成有線路板和外形線條的多個觸控面板功能片，制作成三排或多排，每排有多個觸控面板功能片。在沖床的下工作臺板上安裝有蝕刻刀模，蝕刻刀模能對膠片材料進行沖切而形成多個觸控面板功能片，加工好的觸控面板功能片能和玻璃蓋板組成一個手機觸摸屏或顯示觸屏面板，這是手機屏幕或觸控顯示器的主要配件，也是顯示觸屏不可缺少的主要配件。
[0003]在加工觸控面板功能片時，通常是將一整張膠片材料放到沖床上分別沖切出多個觸控面板功能片，沖切過程是:將蝕刻刀模安裝在沖床的下工作臺板上，先把一整張待加工的膠片材料的第一排的定位十字架16對準蝕刻刀模上的定位十字架，然后將該膠片材料放在蝕刻刀模上面，使沖床的上壓板向下沖壓，使膠片材料受力擠壓到蝕刻刀模上，以形成多個觸控面板功能片，由此完成一排的沖切，每個觸控面板功能片的形狀與每個蝕刻刀模的形狀相同。之后再移動膠片材料，將第二排的定位十字架16對準蝕刻刀模上的定位十字架，以完成第二排的沖切，以此方式完成第三排及多排的沖切，每沖切一排后換下一排沖切時，采用手動移動位置的方式來完成下一排的沖切，這樣的加工方式不僅效率低，而且加工精度不準，極易產生不良品或廢品。且現(xiàn)有技術中，在加工觸控面板功能片時，均采用單個刀模(4個或5個)單次沖切，需反復對位，速度慢、效率低、報廢率高。
【實用新型內容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術的上述問題，本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)一次對位多次沖切的沖切刀模。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種沖切刀模，用于加工觸控面板功能片，該沖切刀模由上模板和下模板構成，上模板由蓋板、底板和四個圍板構成，其中，所述上模板包括四個定位模釘、永磁鐵、蝕刻刀模和四個定位十字架；所述定位模釘分別位于上模板的四個角處，定位模釘?shù)念^部穿過上模板的底板；所述上模板的底板的上表面設有多個永磁鐵，多個永磁鐵將多個蝕刻刀模吸附在底板下表面上，蝕刻刀模的排列與待加工材料上每排的觸控面板功能片的排列相同；在所述上模板的底板的下表面的四個角上還設有四個定位十字架，其與定位模釘相鄰并位于定位模釘?shù)膬葌?；所述下模板上設有四個下模釘定位孔，上模板上的各定位模釘正好插入在下模板的相應的下模釘定位孔內，使上下模板相互合攏，使上模板下面的蝕刻刀模和定位十字架能和下模板的表面平行接觸；沖切加工時，待加工材料放在下模板上，每個蝕刻刀模的形狀與每個觸控面板功能片的形狀相同。
[0006]所述上模板內部具有空腔，其還包括彈簧和彈簧堵頭；所述彈簧壓在定位模釘?shù)奈膊?，再由彈簧堵頭旋牙鎖緊彈簧，彈簧堵頭位于彈簧和上模板的蓋板之間；所述定位十字架和蝕刻刀模在同一平面上且均由高碳鋼材料制成；定位十字架略高于蝕刻刀模。
[0007]在所述上模板的蓋板的中央?yún)^(qū)域還設有多個安裝孔，其用于將上模板固定在沖床上。
[0008]所述下模板是由碳鋼材料制成的金屬板，在下模板的兩側設有兩條布滿真空吸孔的真空吸孔帶，兩條真空吸孔帶由位于下面的真空內管道連接在一起，該真空內管道只有一個真空接口 ；所述下模板和待加工材料之間還設有保護刀模片，保護刀模片兩側分別設有多個長孔，長孔的位置與兩條真空吸孔帶的位置相對應；待加工材料的形狀與保護刀模片的形狀相同。
[0009]所述下模板的形狀和待加工材料的形狀相同。
[0010]本實用新型的有益效果是:使用本實用新型的沖切刀模加工觸控面板功能片時，可以實現(xiàn)一次對位，三次或多次沖切，不需要反復對位，實現(xiàn)一次對位整張沖切一次完成，節(jié)約時間，提高了生產效率，減少了工人的勞動強度，產品加工精準，產品合格率極高，且加工工藝簡單，對沖床設備的技術要求低，大大降低了設備的投入成本。
【附圖說明】
[0011]圖1A是本實用新型的沖切刀模的上模板的示意圖；
[0012]圖1B是本實用新型的沖切刀模的下模板的示意圖；
[0013]圖1C是本實用新型的沖切刀模的上下模板合模時的示意圖；
[0014]圖2是圖1A的仰視圖；
[0015]圖3A是本實用新型的沖切刀模的下模板的另一示意圖；
[0016]圖3B是圖3A的側視圖；
[0017]圖4是本實用新型的保護刀模片的示意圖；
[0018]圖5是本實用新型的待沖切材料的示意圖；
[0019]圖6是本實用新型的沖切刀模工作時的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1C和圖6所示，本實用新型的沖切刀模由上模板I和下模板8構成。
[0021]所述上模板I呈長方體狀，內部具有空腔，見圖1A，其由蓋板、底板和四個圍板構成，上模板I包括:四個定位模釘4、彈簧3、彈簧堵頭2、多個永磁鐵5、多個蝕刻刀模6、多個安裝孔19等。
[0022]在上模板I的四個角處分別設有四個定位模釘4，定位模釘4的頭部穿過下模板的底板，彈簧3壓在定位模釘4的尾部，再由彈簧堵頭2旋牙鎖緊彈簧，彈簧堵頭2位于彈簧3和蓋板之間。彈簧3的作用是，使定位模釘4在受壓且不對準下模板的定位孔10時能伸縮。
[0023]如圖1A所示，在上模板I的底板上表面設有多個永磁鐵5，多個永磁鐵5將多個蝕刻刀模6吸附在底板下表面上，蝕刻刀模6的排列如圖2所示，該排列與待沖切材料14上每排觸控面板功能片的排列相同。如圖2，在底板的下表面的四個角上還設有四個定位十字架11，其與定位模釘4相鄰并位于定位模釘內側。定位十字架11和蝕刻刀模6在同一平面上且均由高碳鋼材料制成，蝕刻刀模的四個刀口 17都很鋒利，能切斷膠片等軟性材料。定位十字架11略高于蝕刻刀模6。每個蝕刻刀模的形狀與每個觸控面板功能片15的形狀相同。
[0024]如圖1A，所述多個安裝孔19位于上模板I的蓋板的中央?yún)^(qū)域，其用于將上模板固定在沖床上。
[0025]如圖1B、圖1C、圖3A和圖3B所示，下模板8呈長方體狀，是由碳鋼材料制成的金屬板，下模板8的兩側端設有四個下模釘定位孔10，在加工膠片材料時，如圖1C所示，上下模板相互合攏時，上模板上的各定位模釘4正好插入下模板上的相應的下模釘定位孔10內。如圖3A，在下模板8的兩側還設有兩條布滿真空吸孔7的真空吸孔帶70，兩條真空吸孔帶被位于下面的真空內管道13連接在一起，該真空內管道13只有一個真空接口 9。通過給真空接口 9真空吸力，各真空吸孔7產生吸力。如圖1C所示，上模板I的四個角上的四個定位模釘4與下模板8上的下模釘定位孔10相互對應，所以上