一種聯(lián)排led燈絲沖切及接料輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械裝置，特別是一種聯(lián)排LED燈絲沖切及接料輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]LED作為一種功率型的半導(dǎo)體器件，同時又是一種非常有效的新型光源，LED的優(yōu)點是亮度高、工作電壓低、功耗小、微型化、易以集成電路匹配、驅(qū)動簡單、壽命長、耐沖擊、性能穩(wěn)定，作為節(jié)能環(huán)保綠色新型綠色光源，目前已經(jīng)大量用于背景屏、景觀燈、路燈、室內(nèi)裝飾等場合，相信隨著技術(shù)的發(fā)展，LED燈將最終取代傳統(tǒng)的發(fā)光效率低、功耗大的照明光源。
[0003]目前市場上出現(xiàn)了一種新式LED材料，俗稱燈絲。在結(jié)構(gòu)上，這種材料跟常規(guī)材料的最大區(qū)別是細長，容易碎，兩引腳扁平外凸。同常規(guī)LED材料一樣，在分離前是以聯(lián)排支架形式存在。而常規(guī)聯(lián)排LED支架一般是先沖切分離，再人工把沖切后的成品散料放到振動盤上供給測試系統(tǒng)。新式燈絲材料的特性無法按常規(guī)LED的模具進行沖切，無法采用振動盤供料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、能夠有效沖切聯(lián)排LED燈絲、實現(xiàn)有序接料輸送的聯(lián)排LED燈絲沖切及接料輸送裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種聯(lián)排LED燈絲沖切及接料輸送裝置，由模具沖切機構(gòu)和接料輸送機構(gòu)組成，模具沖切機構(gòu)上部為第一驅(qū)動件、中部為工作腔、下部為接料腔，工作腔下側(cè)設(shè)有兩側(cè)導(dǎo)軌和下模，上側(cè)設(shè)有兩側(cè)壓邊模、上模固定板和上模，上模固定于上模固定板，第一驅(qū)動件與上模固定板連接。接料輸送機構(gòu)包括接料夾具、第二驅(qū)動件、第一線性導(dǎo)軌、接料夾具固定板、第二線性導(dǎo)軌和第三驅(qū)動件，接料夾具固定板與第二驅(qū)動件連接，接料夾具固定在接料夾具固定板上方。接料輸送機構(gòu)通過第二線性導(dǎo)軌與模具沖切機構(gòu)的接料腔連接，第二線性導(dǎo)軌連接第三驅(qū)動件。
[0007]本實用新型將聯(lián)排LED的沖切分離和接料輸送過程集成為一體，減少了人工搬運環(huán)節(jié)，降低了人工勞動力成本，提高了工作效率。模具沖切機構(gòu)由第一驅(qū)動件驅(qū)動上模及兩側(cè)壓邊模往下移動，兩側(cè)壓邊模先接觸支架兩側(cè)進行預(yù)壓，然后通過上下模的交錯位移對材料進行分離，提高了沖切分離的效率和質(zhì)量。通過第二線性導(dǎo)軌和第三驅(qū)動件實現(xiàn)接料輸送的過程。
[0008]作為優(yōu)選，接料輸送機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘連接接料夾具和接料夾具固定板，其優(yōu)點在于，使得固定更加可靠，并且使接料夾具的位移具有更高的可控性。
[0009]作為優(yōu)選，上模固定板還連接有第一直線滾珠導(dǎo)套，接料夾具固定板還連接有第二直線滾珠導(dǎo)套，其優(yōu)點在于，直線滾珠導(dǎo)套可用于減少裝置在移動時的摩擦力，提高了本實用新型的工作效率。
[0010]作為優(yōu)選，工作腔和接料輸送機構(gòu)內(nèi)還設(shè)有立軸，第一直線滾珠導(dǎo)套和第二直線滾珠導(dǎo)套分別可移動地套在立軸外側(cè)，其優(yōu)點在于，保證操作時裝置位移的方向，特別是避免裝置在下降時發(fā)生晃動，能夠提高沖切的質(zhì)量。
[0011]作為優(yōu)選，兩側(cè)壓邊模之間的距離等于兩側(cè)導(dǎo)軌之間的距離，其優(yōu)點在于，本實用新型需要通過上下模的交錯位移對材料進行分離，因此需保證兩側(cè)壓邊模之間的距離至少不大于兩側(cè)導(dǎo)軌之間的距離，才能實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0012]作為優(yōu)選，接料腔與工作腔連通，兩側(cè)導(dǎo)軌和下模之間設(shè)置聯(lián)排支架，其優(yōu)點在于，可以通過交錯位移對材料進行分離，分離效果好；當接料輸送機構(gòu)進入接料腔并到位后，可以直接獲得工作腔中已分離的材料，并進行輸送，無需人工搬運。
[0013]作為優(yōu)選，第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件為氣缸，第三驅(qū)動件為伺服電機，其優(yōu)點在于，一方面，氣缸驅(qū)動，沒有費用和供應(yīng)上的困難，經(jīng)濟、環(huán)保，不會產(chǎn)生污染，阻力小、效率高；另一方面，伺服電機具有精確的速度控制，轉(zhuǎn)矩速度特性很硬的優(yōu)點。
[0014]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果:
[0015]1、由于本實用新型采用上下模交錯位移的方法對材料進行分離，提高了沖切分離的效率和質(zhì)量。
[0016]2、由于本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘、立軸、直線滾珠導(dǎo)套等部件，使得本實用新型的工作過程更加可靠、精準，提高了本實用新型的工作效率。
[0017]3、由于本實用新型采用的驅(qū)動裝置環(huán)保、經(jīng)濟、效率高，降低了本實用新型的成本，提高了本實用新型的效率和實用性。
[0018]4、由于本實用新型將聯(lián)排LED的沖切分離和接料輸送過程集成為一體，減少了人工搬運環(huán)節(jié)，降低了人工勞動力成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型的聯(lián)排LED燈絲支架及沖切后的單顆成品材料示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的模具沖切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實用新型的接料輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]標號說明:
[0025]1、模具沖切機構(gòu)2、接料輸送機構(gòu)
[0026]11、第一驅(qū)動件12、第一直線滾珠導(dǎo)套
[0027]13、上模固定板14、兩側(cè)壓邊模
[0028]15、上模16、兩側(cè)導(dǎo)軌
[0029]17、聯(lián)排支架18、下模
[0030]21、接料夾具22、調(diào)節(jié)螺釘
[0031]23、第二直線滾珠導(dǎo)套 24、第二驅(qū)動件
[0032]25、第一線性導(dǎo)軌26、接料夾具固定板
[0033]27、第二線性導(dǎo)軌28、第三驅(qū)動件
[0034]3、接料腔4、工作腔
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0036]實施例1:
[0037]如圖2至4所示，本實施例由模具沖切機構(gòu)I和接料輸送機構(gòu)2組成，本實用新型將聯(lián)排LED的沖切分離和接料輸送過程集成為一體，減少了人工搬運環(huán)節(jié)，降低了人工勞動力成本，提高了工作效率。
[0038]模具沖切機構(gòu)I分為三部分，其中上部為第一驅(qū)動件11、中部為工作腔4、下部為接料腔3。第一驅(qū)動件11用于驅(qū)動模具沖切機構(gòu)I進行沖切分離，沖切分離過程在工作腔4內(nèi)進行，接料腔3用于容置接料輸送機構(gòu)2。接料腔3與工作腔4連通，工作腔4內(nèi)經(jīng)過沖切分離后的材料最終進入接料腔3，并由接料輸送機構(gòu)2完成接料和輸送工作。
[0039]工作腔4的底部設(shè)有下模18和兩側(cè)導(dǎo)軌16，兩側(cè)導(dǎo)軌16和下模18之間用以設(shè)置聯(lián)排支架17。工作腔4內(nèi)還設(shè)有兩側(cè)壓邊模14、上模固定板13和上模15，上模15固定于上模固定板13，兩側(cè)壓邊模14設(shè)置在上模15兩側(cè)，兩側(cè)壓邊模14可以獨立于上模15單獨下降或者上升，即兩者并非固定連接。
[0040]第一驅(qū)動件11與上模固定板13連接，用以驅(qū)動上模固定板13實現(xiàn)下降與上升的動作，從而實現(xiàn)對材料進行沖切分離。
[0041]接料輸送機構(gòu)2包括接料夾具21、第二驅(qū)動件24、第一線性導(dǎo)軌25、接料夾具固定板26、第二線性導(dǎo)軌27和第三驅(qū)動件28。接料夾具固定板26與第二驅(qū)動件24連接，接料夾具21固定在接料夾具固定板26上方。第二驅(qū)動件24用以驅(qū)動接料夾具固定板26，從而帶動接料夾具21上升或者下降，從而完成接料的功能。
[0042]接料輸送機構(gòu)2通過第二線性導(dǎo)軌27與模具沖切機構(gòu)I的接料腔3連接，第二線性導(dǎo)軌27連接第三驅(qū)動件28。通過第三驅(qū)動件28的驅(qū)動力，接料輸送機構(gòu)2可以沿著第二線性導(dǎo)軌27進入模具沖切機構(gòu)I的接料腔3內(nèi)，從而實現(xiàn)自動接料。接料完成后，接料輸送機構(gòu)2沿著第二線性導(dǎo)軌27向反方向移動，完成對材料的輸送過程。
[0043]實施例2:
[0044]本實施例與實施例1相似，其不同之處在于: