一種摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭，包括轉(zhuǎn)筒，基座，轉(zhuǎn)芯，調(diào)節(jié)螺栓，推力軸承，碟形彈簧，摩擦片，定位螺釘；轉(zhuǎn)筒內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有基座、推力軸承、碟形彈簧和轉(zhuǎn)芯，螺釘孔與轉(zhuǎn)筒的定位孔同軸線，調(diào)節(jié)螺栓位于方孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓通過螺紋與螺栓孔連接，推力軸承頂部、底部分別與調(diào)節(jié)螺栓底部、碟形彈簧頂面接觸，上摩擦片、下摩擦片中部開設(shè)有與轉(zhuǎn)芯直徑相適配的孔，上摩擦片、下摩擦片套在轉(zhuǎn)芯外側(cè)，上摩擦片底面與下摩擦片頂面接觸，上摩擦片頂面與轉(zhuǎn)芯上端接觸，下摩擦片底面與轉(zhuǎn)筒底部接觸。本發(fā)明可以對氣動扳手的輸出扭矩進(jìn)行較精確的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)棘輪、氣壓調(diào)節(jié)的調(diào)扭矩功能，克服傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方式扭矩波動大、校準(zhǔn)不穩(wěn)定等缺陷。
【專利說明】
一種摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種扭矩扳手接頭，具體涉及一種摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動扳手廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品裝配、汽車修理、設(shè)備維護(hù)以及其他需要提供扭矩的工作場合，該設(shè)備可節(jié)省大量的工作時(shí)間和勞動力，提高工作效率。使用氣動扳手安裝螺栓、螺母等螺紋連接件時(shí)需要控制施加力矩的大小，以保證螺紋副達(dá)到所需預(yù)緊力的同時(shí)不會因力矩過大而損壞螺紋，因此該過程對扭矩有著較高的要求。目前，氣動扳手可分為兩類:一類是扭矩不可設(shè)定的普通沖擊扳手，一類是扭矩可設(shè)定的氣動扭矩扳手。
[0003]扭矩不可設(shè)定的氣動扳手俗稱風(fēng)炮，亦稱為沖擊扳手，常用于生產(chǎn)車間的裝配流水線、汽車維修、鐵路維護(hù)及重型機(jī)械螺栓裝卸。它的動力來源是空壓機(jī)輸出的壓縮空氣，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入扳手氣缸之后帶動葉輪轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力。沖擊扳手輸出的扭矩跟空壓機(jī)產(chǎn)生的壓力近似成正比，過低的氣壓會導(dǎo)致葉輪無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無法發(fā)揮工具的能力;過高的氣壓會降低工具的壽命，并且會對螺紋副造成嚴(yán)重?fù)p傷。通常情況下，沖擊扳手的輸出扭矩要大于螺紋副所需預(yù)緊力，這樣在擰緊退出扳手時(shí)往往造成預(yù)緊力過大的現(xiàn)象。
[0004]氣動扭矩扳手的調(diào)扭矩方式可分為棘輪調(diào)節(jié)和氣壓調(diào)節(jié)。棘輪調(diào)節(jié)是通過改變壓力彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)棘爪對棘輪之間的預(yù)緊力，如專利號為ZL200820028367.4的一種張拉鎖件用扳手套頭就是利用了該原理，當(dāng)外部扭矩即將達(dá)到設(shè)定扭矩時(shí)，棘輪棘爪打滑進(jìn)而切斷力矩傳輸，但是在棘輪棘爪發(fā)生相對轉(zhuǎn)動過程中，壓力彈簧會進(jìn)一步被壓縮造成輸出扭矩波動，從而產(chǎn)生一定的誤差，并且在扭矩標(biāo)定與校驗(yàn)時(shí)也存在一定的不穩(wěn)定性。氣壓調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)氣源控制器改變通入氣體的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)輸出扭矩大小，這種調(diào)節(jié)方式通常精確度低且成本較高，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭，可在一定范圍內(nèi)設(shè)定扭矩，有效避免了螺紋副預(yù)緊力過載，大大降低了扭矩可調(diào)式氣動扳手成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭，包括轉(zhuǎn)筒、基座、轉(zhuǎn)芯，還包括調(diào)節(jié)螺栓、定位螺釘、推力軸承、碟形彈簧、上摩擦片和下摩擦片;轉(zhuǎn)筒側(cè)面和下端面分別開設(shè)有定位孔和下端孔，定位孔位于轉(zhuǎn)筒上部，下端孔和轉(zhuǎn)筒同軸線;基座內(nèi)部由上至下依次開設(shè)方孔和螺栓孔，基座外側(cè)壁上開設(shè)有螺釘孔，螺栓孔軸線與方孔中心線重合且有螺紋;轉(zhuǎn)筒內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有基座、推力軸承、碟形彈簧和轉(zhuǎn)芯，螺釘孔與轉(zhuǎn)筒的定位孔同軸線且有螺紋，調(diào)節(jié)螺栓位于方孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓通過螺紋與螺栓孔連接，推力軸承頂部、底部分別與調(diào)節(jié)螺栓底部、碟形彈簧頂面接觸，上摩擦片、下摩擦片中部開設(shè)有與轉(zhuǎn)芯直徑相適配的孔，上摩擦片、下摩擦片套在轉(zhuǎn)芯外側(cè)，上摩擦片底面與下摩擦片頂面接觸，上摩擦片頂面與轉(zhuǎn)芯上端底面接觸，下摩擦片底面與轉(zhuǎn)筒底部接觸。
[0007]所述的方孔側(cè)壁開設(shè)有鎖孔可防止扭矩扳手接頭在扳手輸出方軸脫落。
[0008]所述的上摩擦片頂面粘附在轉(zhuǎn)芯上端底面，下摩擦片底面粘附在轉(zhuǎn)筒底部，更好的實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)摩擦控制扭矩的目的。
[0009]所述的轉(zhuǎn)芯下端輸出方軸的側(cè)面設(shè)有鎖珠，可實(shí)現(xiàn)與氣動扳手自帶系列套頭之間的無縫連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以對氣動扳手的輸出扭矩進(jìn)行較精確的調(diào)節(jié)，極大的降低了成本;在普通氣動扳手輸出軸上加裝該發(fā)明裝置，可實(shí)現(xiàn)棘輪調(diào)節(jié)、氣壓調(diào)節(jié)的調(diào)扭矩功能，并且克服了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方式扭矩波動大、校準(zhǔn)不穩(wěn)定等缺陷。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為基座結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為轉(zhuǎn)芯結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:100-轉(zhuǎn)筒，200-基座，300-轉(zhuǎn)芯，400-扳手輸出方軸，500-系列套頭，001-調(diào)節(jié)螺栓，002-推力軸承，003-碟形彈簧，004-下摩擦片，005-上摩擦片，006-定位螺釘，101-定位孔，102-下端孔，201-螺釘孔，202-螺栓孔，203-方孔，204-鎖孔，301-輸出方軸，302-鎖珠。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，本摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭，包括轉(zhuǎn)筒100、基座200、轉(zhuǎn)芯300，調(diào)節(jié)螺栓001、推力軸承002、碟形彈簧003、上摩擦片005、下摩擦片004和定位螺釘006，如圖4所示，轉(zhuǎn)芯300下端輸出方軸301的側(cè)面設(shè)有鎖珠302;
如圖2所示，轉(zhuǎn)筒100側(cè)面和下端面分別開設(shè)有定位孔101和下端孔102，定位孔101位于轉(zhuǎn)筒上部，下端孔102和轉(zhuǎn)筒100同軸線；
如圖3所示，基座200內(nèi)部由上至下依次開設(shè)方孔203和螺栓孔202，基座200外側(cè)壁上開設(shè)有螺釘孔201，螺栓孔202軸線與方孔203中心線重合且有螺紋，方孔203側(cè)壁開設(shè)有鎖孔204；
轉(zhuǎn)筒100內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有基座200、推力軸承002、碟形彈簧003和轉(zhuǎn)芯300，定位螺釘006位于轉(zhuǎn)筒100的定位孔101內(nèi)，定位螺釘006通過螺紋與基座200的螺釘孔201連接，調(diào)節(jié)螺栓001位于方孔203內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓001通過螺紋與螺栓孔202連接，推力軸承002頂部、底部分別與調(diào)節(jié)螺栓001底部、碟形彈簧003頂面接觸，上摩擦片005、下摩擦片004中部開設(shè)有與轉(zhuǎn)芯300直徑相適配的孔，上摩擦片005、下摩擦片004套在轉(zhuǎn)芯300外側(cè)，上摩擦片005底面與下摩擦片004頂面接觸，上摩擦片005頂面與轉(zhuǎn)芯300上端底面粘附在一起，下摩擦片004底面與轉(zhuǎn)筒100底部粘附在一起。
[0014]本發(fā)明具體工作過程如下:
基座200上端面標(biāo)定有最大輸出扭矩刻度，通過旋動調(diào)節(jié)螺栓001改變碟形彈簧003的壓縮量，進(jìn)而將上摩擦片005與下摩擦片004之間的最大摩擦力矩設(shè)定為待擰緊螺紋副所需預(yù)緊力，將基座200上端的方孔203與扳手輸出方軸400對接，扳手輸出方軸400的鎖珠卡入鎖孔204，將扳手自帶系列套頭500的方孔與轉(zhuǎn)芯300下端的輸出方軸301對接，輸出方軸301側(cè)面上的鎖珠302卡入扳手自帶系列套頭500的鎖孔，在擰螺栓螺母過程中，一旦螺紋副受力達(dá)到設(shè)定的預(yù)緊力時(shí)，上摩擦片005與下摩擦片004會發(fā)生打滑，即轉(zhuǎn)芯300停止轉(zhuǎn)動，進(jìn)而切斷扭矩傳輸，對螺紋副提供了過扭保護(hù)，推力軸承002可隔離過載打滑時(shí)碟形彈簧003與調(diào)節(jié)螺栓001之間的轉(zhuǎn)動，保證了螺栓001預(yù)緊力不變化進(jìn)而維持設(shè)定的輸出扭矩恒定，通過定期對該摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭校準(zhǔn)可保證其正常使用的工作精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭，包括轉(zhuǎn)筒(100)、基座(200)、轉(zhuǎn)芯(300)，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)螺栓(001)、推力軸承(002)、碟形彈簧(003)、上摩擦片(005)、下摩擦片(004)和定位螺釘(006); 轉(zhuǎn)筒(100)側(cè)面和下端面分別開設(shè)有定位孔(101)和下端孔(102)，定位孔(101)位于轉(zhuǎn)筒上部，下端孔(102)和轉(zhuǎn)筒(100)同軸線； 基座(200)內(nèi)部由上至下依次開設(shè)方孔(203)和螺栓孔(202)，基座(200)外側(cè)壁上開設(shè)有螺釘孔(201)，螺栓孔(202)軸線與方孔(203)中心線重合且有螺紋； 轉(zhuǎn)筒(100)內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有基座(200)、推力軸承(002)、碟形彈簧(003)和轉(zhuǎn)芯(300)，定位螺釘(006)位于轉(zhuǎn)筒(100)的定位孔(101)內(nèi)，定位螺釘(006)通過螺紋與基座(200)的螺釘孔(201)連接，調(diào)節(jié)螺栓(001)位于方孔(203)內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓(001)通過螺紋與螺栓孔(202)連接，推力軸承(002)頂部、底部分別與調(diào)節(jié)螺栓(001)底部、碟形彈簧(003)頂面接觸，上摩擦片(005)、下摩擦片(004)中部開設(shè)有與轉(zhuǎn)芯(300)直徑相適配的孔，上摩擦片(005)、下摩擦片(004)套在轉(zhuǎn)芯(300)外側(cè)，上摩擦片(005)底面與下摩擦片(004)頂面接觸，上摩擦片(005)頂面與轉(zhuǎn)芯(300)上端接觸，下摩擦片(004)底面與轉(zhuǎn)筒(100)底部接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭，其特征在于，所述的方孔(203)側(cè)壁開設(shè)有鎖孔(204)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭，其特征在于，所述的上摩擦片(005)頂面粘附在轉(zhuǎn)芯(300)上端底面，下摩擦片(004)底面粘附在轉(zhuǎn)筒(100)底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦可調(diào)式扭矩扳手接頭，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)芯(300)下端輸出方軸(301)的側(cè)面設(shè)有鎖珠(302)。
【文檔編號】B25B23/145GK105834985SQ201610385344
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】鮑久圣, 張慶金, 陰妍, 劉同岡, 郭超勛, 姚旺
【申請人】中國礦業(yè)大學(xué)