一種裁切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種裁切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，通過熱塑成型的方法生產(chǎn)出來的成批的熱塑成型件通常會(huì)與母材連接在一起，因此需要裁切裝置將熱塑成型件與母材裁切下來，現(xiàn)有的裁切裝置是通過將熱塑成型件放入內(nèi)剪切管中，再通過內(nèi)剪切管與外剪切管配合將熱塑成型件裁切下來，而在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)出來的成批的熱塑成型件在恢復(fù)室溫后會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s而發(fā)生形變，熱塑成型件間的距離將發(fā)生改變，現(xiàn)有的裁切裝置不能保證剪切過后的熱塑成型件的完整性，不能達(dá)到預(yù)期的形狀、尺寸要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種裁切裝置，以改善上述問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種裁切裝置，用于將熱塑成型件與母材分離，包括定位裝置和剪切裝置；
[0006]所述定位裝置包括固定架、活動(dòng)架和第一動(dòng)力裝置，所述固定架上設(shè)有豎直導(dǎo)軌，所述活動(dòng)架與所述豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)架底部設(shè)有底板，所述底板底部設(shè)有若干豎直布置的定位管，所述定位管包括管體和定位部，所述定位部的外輪廓與所述熱塑成型件的內(nèi)輪廓相匹配，所述第一動(dòng)力裝置能夠使活動(dòng)架沿豎直導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)；
[0007]所述剪切裝置包括上支座、下支座、活動(dòng)支座和第二動(dòng)力裝置，所述上支座與所述下支座通過豎直布置的導(dǎo)桿連接，所述活動(dòng)支座套于所述導(dǎo)桿上，所述第二動(dòng)力裝置能夠使活動(dòng)支座沿導(dǎo)桿上下運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)支座頂部設(shè)有若干豎直布置的內(nèi)剪切管，上支座內(nèi)開設(shè)有若干通孔，所述通孔內(nèi)套設(shè)有向下延伸的外剪切管，所述外剪切管的內(nèi)徑與所述內(nèi)剪切管的外徑相匹配，所述定位管的管體外徑小于所述外剪切管的內(nèi)徑，所述上支座頂部連接有水平導(dǎo)軌，所述固定架與所述水平導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0008]在剪切時(shí)，熱塑成型件設(shè)于內(nèi)剪切管中，可通過伺服電機(jī)和同步帶使固定架到達(dá)準(zhǔn)確位置，當(dāng)固定架沿水平導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到所有定位管的軸線與所有內(nèi)剪切管的軸線重合的位置時(shí)，活動(dòng)架在第一動(dòng)力裝置的作用下向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位管的定位部與熱塑成型件形成配合后，活動(dòng)架停止運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)支座在第二動(dòng)力裝置的作用下沿導(dǎo)桿向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)內(nèi)剪切管與外剪切管配合將熱塑成型件剪切下來后，活動(dòng)架在第一動(dòng)力裝置的作用下、活動(dòng)支座在第二動(dòng)力裝置的作用下將返回到初始位置，剪切下來的熱塑成型件在摩擦力的作用下將隨定位管同時(shí)運(yùn)動(dòng)。在剪切過程中，定位管的定位部設(shè)于熱塑成型件內(nèi)并與熱塑成型件形成配合，由于定位管間的距離是確定的，從而保證了熱塑成型件間的距離，保證了剪切下來的熱塑成型件的完整性。
[0009]進(jìn)一步地，還包括落料裝置，所述落料裝置包括若干頂桿和第三動(dòng)力裝置，所述頂桿套設(shè)于所述定位管內(nèi)，所述頂桿的個(gè)數(shù)與所述定位管的個(gè)數(shù)相匹配，所述底板上開設(shè)有供所述頂桿穿過的通孔，所述第三動(dòng)力裝置能夠使所述頂桿在所述定位管內(nèi)向上或向下運(yùn)動(dòng)。
[0010]剪切下來的熱塑成型件在摩擦力的作用下將套在定位管的定位部上，當(dāng)活動(dòng)架沿水平導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到適當(dāng)位置時(shí)，定位管上的熱塑成型件則需要被取下，為了快速、有效的實(shí)現(xiàn)熱塑成型件與定位管的脫離，在定位管內(nèi)設(shè)置頂桿，在第三動(dòng)力裝置的作用下，頂桿可在定位管內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，將熱塑成型件從定位管上取下。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述第一動(dòng)力裝置為第一氣壓缸，所述第二動(dòng)力裝置為液壓缸，所述第三動(dòng)力裝置為第二氣壓缸。
[0012]在剪切及落料過程中，定位管和頂桿受力較小，要求定位桿和頂桿具有快速響應(yīng)的能力，因此將第一動(dòng)力裝置和第三動(dòng)力裝置均設(shè)置為氣壓缸；而活動(dòng)支座中的內(nèi)剪切管起到剪切工件的作用，在剪切時(shí)受力較大，因此將第二動(dòng)力裝置設(shè)置為液壓缸。
[0013]進(jìn)一步地，所述第二氣壓缸的個(gè)數(shù)與所述頂桿個(gè)數(shù)相匹配，所述第二氣壓缸的缸筒與所述底板連接，所述第二氣壓缸的活塞桿與所述頂桿連接。
[0014]一個(gè)頂桿上單獨(dú)設(shè)置一個(gè)氣壓缸，可使每一個(gè)頂桿單獨(dú)動(dòng)作，一個(gè)氣壓桿控制一個(gè)頂桿，靈活性好，響應(yīng)速度快。
[0015]進(jìn)一步地，所述第二氣壓缸為一個(gè)，所述活動(dòng)架頂部設(shè)有頂板，所述第二氣壓缸的缸筒連接于所述頂板上，所述第二氣壓缸的活塞桿的自由端連接有活動(dòng)板，所述頂桿的上端連接于所述活動(dòng)板的底部。
[0016]通過一個(gè)氣壓缸推動(dòng)活動(dòng)板運(yùn)動(dòng)就可使所有頂桿動(dòng)作，從而將所有定位管上的熱塑成型件取下，這種結(jié)構(gòu)使頂桿和氣壓缸的安裝較為方便。
[0017]進(jìn)一步地，所述活動(dòng)支座的下端設(shè)有第一連接板，所述下支座上開設(shè)有方形通孔，所述下支座的上端設(shè)有第二連接板，所述液壓缸的缸筒連接于所述第二連接板上，所述液壓缸的活塞桿連接于所述第一連接板上。
[0018]下支座上開設(shè)方形通孔，減輕了下支座的質(zhì)量。在活動(dòng)支座的下端設(shè)置第一連接板，在下支座的上端設(shè)置第二連接板，很容易實(shí)現(xiàn)了液壓缸的缸筒與下支座的連接，以及活塞桿與活動(dòng)支座的連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一氣壓缸和所述豎直導(dǎo)軌均為兩個(gè)，所述第一氣壓缸的缸筒連接于所述固定架上，所述第一氣壓缸的活塞桿連接于所述活動(dòng)架上，兩個(gè)第一氣壓缸設(shè)置于所述固定架的兩個(gè)相對(duì)的夾角處，兩個(gè)豎直導(dǎo)軌設(shè)置于所述固定架的另外兩個(gè)相對(duì)的夾角處。
[0020]將兩個(gè)氣壓缸設(shè)置于固定架兩個(gè)相對(duì)的夾角處，可保證活動(dòng)架在運(yùn)動(dòng)過程中受力均勻，將兩個(gè)豎直導(dǎo)軌設(shè)置于固定架的另外兩個(gè)相對(duì)夾角處，可保證活動(dòng)架在運(yùn)動(dòng)過程中的平穩(wěn)性。
[0021]進(jìn)一步地，還包括堆垛裝置，所述堆垛裝置包括堆垛架和若干毛刷，所述堆垛架水平設(shè)置于所述水平導(dǎo)軌的下方，所述堆垛架包括若干相互平行的堆垛桿，所述毛刷豎直設(shè)置于所述堆垛桿上，所述毛刷在堆垛架上矩形陣列分布。
[0022]通過頂桿從定位管上取下的熱塑成型件會(huì)落入到堆垛裝置上，取下的熱塑成型件卡于兩個(gè)相鄰的堆垛桿間，毛刷的設(shè)置可避免熱塑成型件發(fā)生傾斜，保證了下一次落下的熱塑成型件能夠落入到上一次落下的熱塑成型件中，從而到達(dá)堆垛的目的。
[0023]進(jìn)一步地，還包括輸送裝置，所述輸送裝置包括若干豎直布置的推桿和水平布置的連接桿，所述推桿的底端與所述連接桿連接，相鄰的兩個(gè)堆垛桿間設(shè)有至少一個(gè)推桿，所述連接桿上連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠使所述推桿沿所述堆垛桿的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0024]在堆垛架上的熱塑成型件堆放了一定個(gè)數(shù)后，在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下使推桿沿堆垛桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而將堆垛桿上的熱塑成型件運(yùn)送到?jīng)]有設(shè)置毛刷的區(qū)域，以便于熱塑成型件在堆垛桿上繼續(xù)堆垛。
[0025]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿為4根，分別設(shè)置于所述上支座和下支座的四角處。
[0026]將導(dǎo)桿設(shè)置為4根使下支座與上支座連接更加牢固，同時(shí)也增強(qiáng)了活動(dòng)支座沿導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028]由于定位裝置的設(shè)置，在剪切過程中，定位管的定位部設(shè)于熱塑成型件內(nèi)并與熱塑成型件形成配合，保證了熱塑成型件間的距離，保證了剪切下來的熱塑成型件的完整性。定位管上的熱塑成型件在落料裝置中的頂桿的作用下堆放到堆垛裝置的堆桿上，再通過輸送裝置中的推桿將熱塑成型件運(yùn)送出去。在定位、剪切、落料、堆垛和輸送的整個(gè)系統(tǒng)中均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的裁切裝置中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的裁切裝置中定位管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1提供的裁切裝置中剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
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