安全無塵切板機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，具體涉及一種安全無塵切板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明是基于申請(qǐng)人對(duì)在先申請(qǐng)的專利號(hào)為201520039566.5 ;名稱為“新型無塵切板機(jī)”作進(jìn)一步改進(jìn)所提出的，在先申請(qǐng)的“新型無塵切板機(jī)”的切割裝置3在機(jī)架I內(nèi)橫向滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的切割，在切割裝置3空載復(fù)位的過程中，用于切削的盤形鋸10任處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，對(duì)于停留在切割平臺(tái)2上的已分割開的板材有非正常切割或碰撞，發(fā)生摩擦或碰撞有損盤形據(jù)10的使用壽命和板材裁切邊的美觀，重要的一點(diǎn)是該種設(shè)計(jì)存在一定的安全隱患，在先申請(qǐng)中所使用的控制器具體在實(shí)際中采用的是電控腳踏板來控制減速電機(jī)19的正反轉(zhuǎn)的切換，電控腳踏板及與電控腳踏板相連的線路存在漏電的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)人身安全造成威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種安全無塵切板機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:安全無塵切板機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)下方設(shè)置有切割裝置，所述切割平臺(tái)上方設(shè)置有待切料固定裝置，位于機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有集肩室，所述切割裝置橫向滑動(dòng)設(shè)置在縱向升降架上，所述切割裝置的切削部穿過切割平臺(tái)或位于切割平臺(tái)下方的機(jī)架內(nèi)，所述縱向升降架包括兩平行設(shè)置的支撐梁，兩支撐梁之間設(shè)置有兩固定連接橫梁，兩固定連接橫梁與兩支撐梁組成矩形框架，所述矩形框架上設(shè)置有滑塊，所述機(jī)架上設(shè)置有縱向滑柱，矩形框架通過滑塊與縱向滑柱縱向滑動(dòng)連接，位于機(jī)架內(nèi)底部的兩端各設(shè)有一升降驅(qū)動(dòng)缸，且與矩形框架傳動(dòng)連接，位于矩形框架一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有與矩形框架頂壓的第一控制開關(guān)SQ、第二控制開關(guān)SQ4、第三控制開關(guān)SQl，第三控制開關(guān)SQl的控制位點(diǎn)高于第一控制開關(guān)SQ和第二控制開關(guān)SQ4的控制位點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步提供的安全無塵切板機(jī)，其滑塊的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且分別固定連接在矩形框架兩端的固定連接橫梁中部，縱向滑柱的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且分別固定連接在機(jī)架內(nèi)兩端，矩形框架的兩端分別滑動(dòng)連接在兩縱向滑柱上。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步提供的安全無塵切板機(jī)，其升降驅(qū)動(dòng)缸的一端與矩形框架固定連接，升降驅(qū)動(dòng)缸的另一端固定連接在機(jī)架上。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步提供的安全無塵切板機(jī)，其升降驅(qū)動(dòng)缸為單出桿的氣缸。
[0008]安全無塵切板機(jī)的控制電路，包括切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1、橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2、第一接觸器KMl、第二接觸器KM2、第三接觸器KM3、第一熱繼電器FRl、第二熱繼電器FR2、斷路器QSl、急停按鈕SB、第一控制開關(guān)SQ、第二控制開關(guān)SQ4、第三控制開關(guān)SQl、橫向移動(dòng)第一限位開關(guān)SQ2、橫向移動(dòng)第二限位開關(guān)SQ3，所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ml依次與第一熱繼電器FRl、第一接觸器KM1、斷路器QSl串聯(lián)，所述橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2依次與第二熱繼電器FR2、第二接觸器KM2、斷路器QSl串聯(lián)，位于第二接觸器KM2的主電路輸入端和輸出端之間并聯(lián)連接有相對(duì)于第二接觸器KM2換相的第三接觸器KM3，所述第一熱繼電器FRl的常閉輔助接點(diǎn)、急停按鈕SB、第一控制開關(guān)SQ的常開接點(diǎn)、第一接觸器KMl的線圈依次串接形成控制回路；
[0009]所述第三控制開關(guān)SQl、第二接觸器KM2的常閉輔助接點(diǎn)、第三接觸器KM3的線圈、橫向移動(dòng)第一限位開關(guān)SQ2的常閉接點(diǎn)依次串聯(lián)組成第一串接鏈組，所述第三接觸器KM3的常閉輔助接點(diǎn)、第二接觸器KM2的線圈、橫向移動(dòng)第二限位開關(guān)SQ3的常閉接點(diǎn)、第二控制開關(guān)SQ4的常閉接點(diǎn)依次串聯(lián)組成第二串接鏈組，第二串接鏈組與第一串接鏈組并聯(lián)連接后再與第二熱繼電器FR2的常閉輔助接點(diǎn)串聯(lián)形成控制回路。
[0010]安全無塵切板機(jī)的控制氣路，包括第一氣缸、第二氣缸、二位五通控制閥、氣源，所述二位五通控制閥為無附鎖的腳踏式二位五通控制閥，所述的二位五通控制閥的P接口與氣源接通，第一氣缸上的一接口與和第二氣缸的一接口通過管道與二位五通控制閥的A接口或B接口連通，第一氣缸上的另一接口與和第二氣缸的另一接口通過管道與二位五通控制閥的B接口或A接口連通。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的安全無塵切板機(jī)不工作時(shí)其切割裝置的切削部完全位于機(jī)體內(nèi)部，進(jìn)行切割時(shí)，縱向升降架向上抬升使得切削部才切割到平臺(tái)上的材料，在切割裝置復(fù)位時(shí)，首先縱向升降架向下降落，使得切割裝置的切削部位于機(jī)體內(nèi)部后，切削裝置才整體移動(dòng)復(fù)位，大大提高了切板機(jī)的安全性能，而縱向升降架的升降通過控制腳踏式氣動(dòng)閥控制，切割裝置的控制通過縱向升降架的升降來觸發(fā)固定在機(jī)架上的控制開關(guān)來控制，這使得操控更加簡(jiǎn)單和安全。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明處于切割狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明空載復(fù)位狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的控制電路圖1 ;
[0015]圖4為本發(fā)明的控制電路圖1I ；
[0016]圖5為本發(fā)明的控制氣路圖；
[0017]圖6為本發(fā)明的待切料固定裝置控制氣路圖；
[0018]圖7為本發(fā)明的控制開關(guān)固定位置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示的安全無塵切板機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有切割平臺(tái)2，所述切割平臺(tái)2下方設(shè)置有切割裝置3，所述切割平臺(tái)2上方設(shè)置有待切料固定裝置4，位于機(jī)架I的內(nèi)部設(shè)置有集肩室，所述切割裝置3橫向滑動(dòng)設(shè)置在縱向升降架上，所述切割裝置3的切削部穿過切割平臺(tái)2或位于切割平臺(tái)2下方的機(jī)架I內(nèi)，所述縱向升降架包括兩平行設(shè)置的支撐梁5，兩支撐梁5之間設(shè)置有兩固定連接橫梁6，兩固定連接橫梁6與兩支撐梁5組成矩形框架，所述矩形框架上設(shè)置有滑塊，所述機(jī)架I上設(shè)置有縱向滑柱7，矩形框架通過滑塊與縱向滑柱7縱向滑動(dòng)連接，位于機(jī)架I內(nèi)底部的兩端各設(shè)有一升降驅(qū)動(dòng)缸，且與矩形框架傳動(dòng)連接，位于矩形框架一側(cè)的機(jī)架I上設(shè)置有與矩形框架頂壓的第一控制開關(guān)SQ、第二控制開關(guān)SQ4、第三控制開關(guān)SQ1，第三控制開關(guān)SQl的控制位點(diǎn)高于第一控制開關(guān)SQ和第二控制開關(guān)SQ4的控制位點(diǎn)。
[0020]所述滑塊的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且分別固定連接在矩形框架兩端的固定連接橫梁6中部，縱向滑柱7的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且分別固定連接在機(jī)架I內(nèi)兩端，矩形框架的兩端分別滑動(dòng)連接在兩縱向滑柱7上。
[0021]所述升降驅(qū)動(dòng)缸的一端與矩形框架固定連接，升降驅(qū)動(dòng)缸8的另一端固定連接在機(jī)架I上。
[0022]所述升降驅(qū)動(dòng)缸為單出桿的氣缸。
[0023]所述待切料固定裝置4包括固定架13，若干壓緊驅(qū)動(dòng)缸14，壓塊，壓緊驅(qū)動(dòng)缸14固定分布連接在固定架13上，且驅(qū)動(dòng)桿向下，驅(qū)動(dòng)桿的端部固定連接壓塊。
[0024]切割平臺(tái)2的一端開設(shè)有吸肩口，吸肩口與集肩室連通，所述袋切料固定裝置4的一端設(shè)置有吸肩管道17，集肩室亦與吸肩管道17連通，吸肩管道17的另一端與吸塵裝置相連。
[0025]所述切割裝置3包括切割機(jī)構(gòu)、滑移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑移導(dǎo)軌、滑座15，切割機(jī)構(gòu)固定在滑座15上，滑移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于縱向升降架上的固定組件和固定在滑座15上的活動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，滑座15滑動(dòng)連接在滑移導(dǎo)軌上。
[0026]所述滑座15通過滑動(dòng)軸承與滑移滑軌相連，滑動(dòng)軸承裝置于滑座底面上設(shè)置的軸承座內(nèi)，滑座15上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)安裝支架，切割機(jī)構(gòu)包括盤形鋸16，盤形鋸安裝座，切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ml，盤形鋸16安裝座固定于切割機(jī)構(gòu)安裝支架上，盤形鋸安裝座內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，盤形鋸16固定套接于電機(jī)Ml主軸上。
[0027]所述滑移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定組件為齒條及齒條緊固件，所述滑移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件為與齒條相嚙合的傳動(dòng)齒輪及橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)M2，傳動(dòng)齒輪固定連接于的輸出軸上，滑移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑座15沿滑移導(dǎo)軌來回滑動(dòng)，滑移導(dǎo)軌的兩端設(shè)有限位擋塊及限位開關(guān)，所述兩限位開關(guān)分別為橫向移動(dòng)第一限位開關(guān)SQ2和橫向移動(dòng)第二限位開關(guān)SQ3，橫向移動(dòng)第一限位開關(guān)SQ2固