出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，使生產(chǎn)效率大大提高；且本發(fā)明采用兩次回火工藝充分釋放了淬火應(yīng)力，使異形分切刀的性能得到進一步的提高，本發(fā)明的分切刀使用壽命整體上延長了 40%左右，即使在高溫條件下(300-350°C )使用也基本不變形卷曲。
[0088]實施例3
[0089]如圖1和圖2所示，一種異形分切刀片，其形狀為直角梯形，梯形的斜邊為分切刀的刀刃，梯形的底角α為30°，分切刀片的厚度為2mm。
[0090]上述異形分切刀片的制造方法，其步驟為:
[0091](I)毛坯原材料的準備:
[0092]采用鍛造用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:1.05%, Mn:
4.50%, Si:0.40%, Co:4.8%, Cr:4.50%, W:5.00%, V:1.65%, Zr:0.45%, Ni:1.25%,S..( 0.020%,P 0.020%，余量為 Fe ；
[0093](2)鍛造毛坯的等溫球化退火處理:
[0094]將經(jīng)步驟(I)中得到的鍛造毛坯進行退火處理，加熱速度S= (T-T0)/(ffwt+Vwt) 0C/h = (820-25)/(5.00+1.65) = 119°C/h(其中，T為保溫溫度，單位為。C，Ttl為初始溫度，單位為。C，Wwt為原材料中W的質(zhì)量百分比數(shù)值，Vwt為原材料中V的質(zhì)量百分比數(shù)值)，保溫溫度為820°C，保溫時間為2.0h,隨爐冷卻至520°C時等溫4.0h ；
[0095](3)鍛造毛坯的初加工:
[0096]將退火處理后的鍛造毛坯車加工成異形分切刀片的初級形狀并平整，保留Imm的余量;
[0097](4)異形分切刀片的熱處理:
[0098]將經(jīng)步驟(3)車加工的異形分切刀片，先加熱至570°C保溫lh，加熱速度s =(T-T0) / (Wwt+Vwt) 0C /h = (570-25) / (5.00+1.65) = 82°C /h,然后加熱至 750°C保溫 2h，加熱速度 s = (T-T0) / (ffwt+Vwt) °C /h = (750-570) / (5.00+1.65) = 27°C /h,然后再加熱至 990°C加熱速度 s = (T-T0)/(ffwt+Vwt) °C /h = (990-750)/(5.00+1.65) = 36°C /h，保溫 Ih 后淬火，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為_225°C，保持2.4h，空冷至常溫；
[0099](5)異形分切刀片的粗磨及校平:
[0100]粗磨經(jīng)過步驟(4)熱處理后的異形分切刀片，然后進行校平保證其平行度滿足要求；
[0101](6)回火:
[0102]將步驟(5)中校平后的異形分切刀片進行回火處理，回火溫度為460°C，空冷后在150°C下時效強化10h，然后進行第二次回火，回火溫度為500°C，空冷后在室溫條件下時效強化8h ；
[0103](7)異形分切刀片的深加工:
[0104]將步驟(6)中回火處理后的異形分切刀片，進一步深加工，其步驟為:
[0105]A、找基準；
[0106]B、精磨異形分切刀片的兩平面；
[0107]C、精磨異形分切刀片的刀刃；
[0108]D、異形分切刀片的檢測，檢測刀片硬度、角度α值、刀片兩平面的平行度是否合格。
[0109]本實施例中淬火液組成成分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為:水玻璃40份、氫氧化鈉2份、丙烯酸酯I份、磺化油0.8份、染色劑1.5份、石油磺酸鹽1.5份、二元酸2份、氯化鈉18份，余量為水。制備方法同實施例1。
[0110]本實施例的異形分切刀采用特殊的元素組成材料經(jīng)合適的制造工藝制備得到，具有耐磨性能好、硬度適中(硬度為60HRC)、刀尖的崩口和卷曲率低等優(yōu)點，本實施例中的異形分切刀刀尖角度小，采用現(xiàn)有普通材料和制造工藝條件制造時，很難加工成所需的刀尖角度，且刀尖部分的崩口率和卷曲率高達13%左右，而本發(fā)明的崩口率和卷曲率僅為3.4%左右，其中制造工藝中的熱處理條件和淬火條件對異形分切刀的性能影響顯著，在退火和熱處理過程中嚴格控制加熱速度s = (T-T0)/(ffwt+Vwt) °C /h(其中，T為保溫溫度，單位為。C，Ttl為初始溫度，單位為。C，Wwt為原材料中W的質(zhì)量百分比數(shù)值，Vwt為原材料中V的質(zhì)量百分比數(shù)值)，根據(jù)合金材料中W和V含量的不同選擇不同的加熱速度，使材料中的各組分元素特別是V元素的功能發(fā)揮到最佳，可有效阻止奧氏體晶粒長大，使刀片的材質(zhì)組織更加緊密，增加了耐磨性和強沖擊韌性，在加工過程中不易變形，加工效率提高了 21%左右；采用特定組成的淬火液對熱處理后的異形分切刀進行淬火，淬火過程中在異形分切刀片表面形成一層均勻且光澤度好的保護膜，保護膜的致密性和牢固性高，性能穩(wěn)定，且淬火后異形分切刀的防腐防銹性能得到提高，節(jié)約了后續(xù)的表面處理工藝；現(xiàn)有的異形分切刀片刀尖部位在使用過程中特別容易卷曲，有些可能剛使用幾分鐘就出現(xiàn)卷曲的現(xiàn)象，需要換刀，嚴重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，而本發(fā)明制造的分切刀韌性好，硬度適中，即使使用I天也基本不出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，使生產(chǎn)效率大大提高；且本發(fā)明采用兩次回火工藝充分釋放了淬火應(yīng)力，使異形分切刀的性能得到進一步的提高，本發(fā)明的分切刀使用壽命整體上延長了 42%左右，即使在高溫條件下使用也不易變形卷曲。
【主權(quán)項】
1.一種異形分切刀片，其形狀為直角梯形，梯形的斜邊為分切刀的刀刃，分切刀片的厚度為2-3mm，其特征在于:所述梯形的底角α為20_30°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形分切刀片，其特征在于:所述的底角α為22°。3.權(quán)利要求1所述的一種異形分切刀片的制造方法，其步驟為: (1)毛坯原材料的準備: 采用鍛造用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:c:0.86-1.05%, Mn:4.50-6.00 %、Si:0.32-0.40 %, Co:4.8-8.0 Cr:3.80-4.50 %、W:5.00-7.50 V:1.40-1.65%,Zr:0.45-0.65%,Ni:0.80-1.25%,S..( 0.020%,P:彡 0.020%，余量為 Fe ； (2)鍛造毛坯的等溫球化退火處理: 將經(jīng)步驟(I)中得到的鍛造毛坯進行退火處理，保溫溫度為780-820°C，保溫時間為2.0-3.0h,隨爐冷卻至520?550°C時等溫3.0-4.0h ； (3)鍛造毛坯的初加工: 將退火處理后的鍛造毛坯車加工成異形分切刀片的初級形狀并平整，保留Imm的余量; (4)異形分切刀片的熱處理: 將經(jīng)步驟(3)車加工的異形分切刀片，先加熱至550-570°C保溫l_2h，然后加熱至750-780°C保溫l_2h，然后再加熱至960_990°C保溫l_2h后淬火，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為-220至-230°C，保持l_2h，空冷至常溫； (5)異形分切刀片的粗磨及校平: 粗磨經(jīng)過步驟(4)熱處理后的異形分切刀片，然后進行校平保證其平行度滿足要求； (6)回火: 將步驟(5)中校平后的異形分切刀片進行回火處理，回火溫度為460-500°C，空冷后在140-160°C下時效強化8-12h，然后進行第二次回火，回火溫度為460-500°C，空冷后在室溫條件下時效強化8-12h ; (7)異形分切刀片的深加工: 將步驟(6)中回火處理后的異形分切刀片，進一步深加工，其步驟為: A、找基準； B、精磨異形分切刀片的兩平面； C、精磨異形分切刀片的刀刃； D、異形分切刀片的檢測，檢測刀片硬度、角度α值、刀片兩平面的平行度是否合格。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異形分切刀片的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)中鍛造毛坯的組分及其質(zhì)量百分比為:C:0.90%, Mn:5.50%, S1:0.35%, Co:6.0%, Cr:4.00%, W:6.20%, V:1.50%, Zr:0.50%、N1:0.95%、S:彡 0.020%、P:彡 0.020%，余量為Fe。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異形分切刀片的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)和步驟⑷中加熱速度s = (T-T0)/(ffwt+Vwt) 0C /h，其中，T為保溫溫度，單位為。C，Ttl為初始溫度，單位為。C，Wwt為原材料中W的質(zhì)量百分比數(shù)值，Vwt為原材料中V的質(zhì)量百分比數(shù)值。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異形分切刀片的制造方法，其特征在于:所述步驟(4)中異形分切刀片的熱處理是先加熱至560°C保溫1.5h，然后加熱至770°C保溫1.5h，然后再加熱至980°C保溫1.5h后淬火，冷卻后再經(jīng)過深冷處理，深冷處理的溫度為_220°C，保持2h，空冷至常溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形分切刀片及其制造方法，屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有分切刀的刀刃易磨損和崩口、刀尖易卷曲等問題。本發(fā)明鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.86-1.05％、Mn：4.50-6.00％、Si：0.32-0.40％、Co：4.8-8.0％、Cr：3.80-4.50％、W：5.00-7.50％、V：1.40-1.65％、Zr：0.45-0.65％、Ni：0.80-1.25％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量為Fe；經(jīng)過退火、初加工、熱處理、粗磨、回火和深加工等工藝制造得到，嚴格控制退火和熱處理工藝中的加熱速度。本發(fā)明的分切刀具有易于加工、刀尖不卷曲、刀刃耐磨損不易崩口等優(yōu)點。
【IPC分類】B23P15/40, C22C38/58, C21D1/60, C21D1/26, C21D9/22, B23D35/00, B26D1/00
【公開號】CN104908071
【申請?zhí)枴緾N201510401708
【發(fā)明人】陶貴勇
【申請人】安徽華天機械股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年7月8日