一種高速自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為一種自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)，特別涉及一種高速自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)，屬于自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)橡膠材料經(jīng)煉膠機(jī)出來(lái)后，成為橡膠板，橡膠板再經(jīng)過(guò)沖片制成橡膠圓片，橡膠圓片再用來(lái)進(jìn)行汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜的硫化成型?？偹苤?，汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜廣泛應(yīng)用于汽車剎車系統(tǒng)中，安裝在汽車制動(dòng)總成內(nèi)，起到制動(dòng)效果。特別是載重量3噸以上的各種中、重型汽車制動(dòng)部件中的核心零件，關(guān)系到汽車行駛的安全問(wèn)題。
[0003]制作橡膠圓片是生產(chǎn)汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的沖片機(jī)比較簡(jiǎn)陋，將橡膠板放在刀墊上，把切刀裝在壓板位置上，用手上、下搬動(dòng)操縱桿，通過(guò)絲杠使壓板上、下移動(dòng)，達(dá)到切刀切割橡膠板的目的；甚至采用人工用刀片直接劃出橡膠圓片的方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。而現(xiàn)在煉膠機(jī)的出料速度是每分鐘10米，對(duì)沖片機(jī)的工作頻率要求高，每分鐘達(dá)60次，現(xiàn)有的沖片機(jī)速度或手工切割的方法無(wú)法滿足在線生產(chǎn)要求。
[0004]為滿足現(xiàn)有煉膠機(jī)對(duì)沖片機(jī)的工作頻率的要求，必須配套設(shè)計(jì)高速自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)。但煉膠機(jī)上煉出來(lái)的橡膠板溫度在25-30度，在高速自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)沖制橡膠圓片的過(guò)程中，橡膠圓片會(huì)粘在模具及輸送帶上，導(dǎo)致取料困難。
[0005]現(xiàn)有的沖片機(jī)模具未標(biāo)準(zhǔn)化，且缺少機(jī)外換模平臺(tái)，使模具維修和更換困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述橡膠圓片制作的現(xiàn)有技術(shù)中，存在工作效率低、模具維修和更換困難，如果配套設(shè)計(jì)高速自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)，會(huì)導(dǎo)致橡膠圓片粘在模具及輸送帶上，產(chǎn)生取料困難的缺陷，提供了一種高速自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)，可以達(dá)到工作效率高、模具維修和更換方便，如果配套設(shè)計(jì)高速自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)，橡膠圓片不會(huì)粘在模具及輸送帶上，容易取料的目的。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種高速自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)，把橡膠板沖制成橡膠圓片，與煉膠機(jī)同步使用，設(shè)置在煉膠機(jī)前方，包括沖片機(jī)、沖片機(jī)支撐架、電機(jī)A和側(cè)防護(hù)罩；所述沖片機(jī)兩側(cè)固定設(shè)置在沖片機(jī)支撐架上，沖片機(jī)包括沖片模具和調(diào)節(jié)手輪，所述沖片模具在沖片機(jī)中間部位，所述調(diào)節(jié)手輪在沖片機(jī)一側(cè)；所述電機(jī)A設(shè)置在沖片機(jī)支撐架前方，電機(jī)A與沖片機(jī)支撐架固定連接；所述側(cè)防護(hù)罩設(shè)置在沖片機(jī)兩側(cè)；所述橡膠板的寬度為600-1000mm、厚度為l_2mm ；
[0008]還包括成品輸送機(jī)、自動(dòng)剝料機(jī)構(gòu)、廢料卷收機(jī)構(gòu)和機(jī)外換模平臺(tái)；
[0009]所述成品輸送機(jī)包括自動(dòng)輸送帶，所述自動(dòng)輸送帶按前后方向、水平設(shè)置；所述沖片機(jī)支撐架設(shè)置在自動(dòng)輸送帶中后部?jī)蓚?cè)，使沖片機(jī)在自動(dòng)輸送帶中后部上方、電機(jī)A在自動(dòng)輸送帶下方；所述自動(dòng)剝料機(jī)構(gòu)包括剝料滾筒A、剝料滾筒B和電機(jī)B ;所述剝料滾筒A和剝料滾筒B平行等距設(shè)置，剝料滾筒A和剝料滾筒B的距離為10-20mm ;所述剝料滾筒A和橡膠板的包覆角< 30度；
[0010]所述剝料滾筒B包括16-20個(gè)硅膠刷組，每個(gè)硅膠刷組又包括20-40把硅膠刷，每個(gè)硅膠刷組的20-40把硅膠刷在剝料滾筒B的軸線垂直面內(nèi)、以剝料滾筒B的軸線為中心、呈放射狀均勻地設(shè)置在剝料滾筒B的四周；在軸線方向，硅膠刷組之間的間距為55-65mm，硅膠刷的高度為15-25_，硅膠刷的直徑為1.5-2.5mm ;所述兩把相鄰硅膠刷在剝料滾筒B的圓周方向所成夾角為9-18度；所述電機(jī)B設(shè)置在剝料滾筒B —側(cè)、與剝料滾筒B單獨(dú)連接;
[0011]所述廢料卷收機(jī)構(gòu)設(shè)置在自動(dòng)輸送帶中前部上方；所述機(jī)外換模平臺(tái)設(shè)置在沖片機(jī)下方一側(cè)；平行設(shè)置的剝料滾筒A和剝料滾筒B的軸旋轉(zhuǎn)方向相同，使剝料滾筒A的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與廢料卷收的方向一致，剝料滾筒B的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與自動(dòng)輸送帶和橡膠圓片的前進(jìn)方向一致；
[0012]所述煉膠機(jī)每分鐘出料長(zhǎng)度為8-12米。
[0013]所述成品輸送機(jī)還包括主牽引機(jī)構(gòu)、同步壓緊機(jī)構(gòu)、隨動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu)，所述主牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在自動(dòng)輸送帶后端兩側(cè)，所述同步壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在沖片機(jī)的后方兩側(cè)，所述隨動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在沖片機(jī)的前方兩側(cè)，所述張緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在自動(dòng)輸送帶前、后端兩側(cè)。
[0014]所述剝料滾筒A和剝料滾筒B的距尚為15mm，所述剝料滾筒A和橡膠板的包覆角為29度。
[0015]所述剝料滾筒B包括18個(gè)硅膠刷組，每個(gè)硅膠刷組又包括36把硅膠刷，所述硅膠刷組之間的間距為60mm，所述硅膠刷的高度為20mm，硅膠刷的直徑為2mm。
[0016]所述兩把相鄰硅膠刷在剝料滾筒B的圓周方向所成夾角β為10度。
[0017]所述橡膠板的寬度為800mm、厚度為1.65mm，所述橡膠圓片的直徑為230、235或240mm ;所述煉膠機(jī)每分鐘出料長(zhǎng)度為10米。
[0018]所述廢料卷收機(jī)構(gòu)包括廢料卷收單元A、廢料卷收單元B和張力控制機(jī)構(gòu)，所述廢料卷收單元A和廢料卷收單元B自后向前依次設(shè)置在沖片機(jī)前方的自動(dòng)輸送帶上方，所述張力控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在廢料卷收單元A和廢料卷收單元B的一側(cè)。
[0019]還包括側(cè)固定架，所述側(cè)固定架設(shè)置在廢料卷收單元A和廢料卷收單元B —側(cè)，所述張力控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在側(cè)固定架上，所述電機(jī)B —側(cè)與側(cè)固定架固定連接。
[0020]還包括左、右限位裝置，左、右模具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和6只帶錐形彈簧頂裝置，所述左、右限位裝置分設(shè)在沖片模具兩側(cè)，對(duì)稱設(shè)置；所述左、右模具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)分設(shè)在左、右限位裝置兩側(cè)上方，對(duì)稱設(shè)置；所述6只帶錐形彈簧頂裝置在沖片模具型腔中、沿圓周方向設(shè)置，在沖片模具回程時(shí)，自動(dòng)彈出粘到?jīng)_片模具上的橡膠園片；所述沖片模具尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。
[0021]還包括飛輪增壓器和空冷器，所述飛輪增壓器設(shè)置在沖片機(jī)下方一側(cè)；所述空冷器設(shè)置在剝料滾筒B前方、自動(dòng)輸送帶上方，在空冷器內(nèi)設(shè)置有冷凝管，所述冷凝管平行于自動(dòng)輸送帶設(shè)置。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0023]( I )設(shè)計(jì)了包括自動(dòng)輸送帶的成品輸送機(jī)，使工作效率提高，與煉膠機(jī)同步使用，可滿足煉膠機(jī)在線生產(chǎn)時(shí)、出料速度每分鐘10米的要求；
[0024]( 2 )設(shè)計(jì)了剝料滾筒A和剝料滾筒B，剝料滾筒B上設(shè)置有硅膠刷，剝料滾筒B用電機(jī)B單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，平行設(shè)置的剝料滾筒A和剝料滾筒B的軸旋轉(zhuǎn)方向相同，使剝料滾筒B的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與自動(dòng)輸送帶和橡膠圓片的前進(jìn)方向一致，把粘在自動(dòng)輸送帶上的橡膠圓片產(chǎn)品自動(dòng)剝離出來(lái)，使橡膠圓片不會(huì)粘在模具及輸送帶上，容易取料；
[0025]( 3 )由于沖片模具尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并設(shè)置了左右限位裝置、左右模具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和機(jī)外換模平臺(tái)，使模具維修和更換方便。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是:本發(fā)明主視圖(去除空冷器)；
[0027]圖2是:本發(fā)明俯視圖(去除空冷器)；
[0028]圖3是:圖2的A部放大圖；
[0029]圖4是:本發(fā)明左視圖；
[0030]圖5是:圖4的B-B剖視圖；
[0031]圖6是:圖5的B部放大圖；
[0032]圖7是:圖6的C部放大圖；
[0033]圖8是:剝料滾筒A和剝料滾筒B組合截面放大示意圖；
[0034]圖9是:本發(fā)明立體圖(去除空冷器)。
[0035]附圖標(biāo)記說(shuō)明:沖片機(jī)1、沖片模具101、調(diào)節(jié)手輪102、沖片機(jī)支撐架2、電機(jī)A 3、側(cè)防護(hù)罩4、成品輸送機(jī)5、自動(dòng)輸送帶501、主牽引機(jī)構(gòu)502、同步壓緊機(jī)構(gòu)503、隨動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)504、張緊機(jī)構(gòu)505、自動(dòng)剝料機(jī)構(gòu)6、剝料滾筒A 601、剝料滾筒B 602、硅膠刷組6021、硅膠刷6022、電機(jī)B 603、廢料卷收機(jī)構(gòu)7、廢料卷收單元A 701、廢料卷收單元B 702、張力控制機(jī)構(gòu)703、機(jī)外換模平臺(tái)8、側(cè)固定架9、左限位裝置10、右限位裝置11、左模具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)12、右模具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)13、帶錐形彈簧頂裝置14、飛輪增壓器15、空冷器16、冷凝管1601、橡膠圓片17。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0037]如圖1至圖9所示，一種高速自動(dòng)橡膠板沖片機(jī)1，把橡膠板沖制成橡膠圓片17，與煉膠機(jī)(圖中未顯示、下同)同步使用，設(shè)置在煉膠機(jī)前方，包括沖片機(jī)1、沖片機(jī)支撐架2、電機(jī)A 3和側(cè)防護(hù)罩4 ;所述沖片機(jī)I兩側(cè)固定設(shè)置在沖片機(jī)支撐架2上，沖片機(jī)I包括沖片模具101和調(diào)節(jié)手輪102，所述沖片模具101在沖片機(jī)I中間部位，所述調(diào)節(jié)手輪102在沖片機(jī)I 一側(cè)；所述電機(jī)A 3設(shè)置在沖片機(jī)支撐架2前方，電機(jī)A 3與沖片機(jī)支撐架2固定連接；所述側(cè)防護(hù)罩4設(shè)置在沖片機(jī)I兩側(cè)。
[0038]所述橡膠板的寬度為800mm、厚度為1.65mm，所述橡膠圓片17的直徑為230、235或240mm ;所述煉膠機(jī)每分鐘出料長(zhǎng)度為10米。
[0039]還包括成品輸送機(jī)5、自動(dòng)剝料機(jī)構(gòu)6、廢料卷收機(jī)構(gòu)7和機(jī)外換模平臺(tái)8。
[0040]所述成品輸送機(jī)5還包括自動(dòng)輸送帶501、主牽引機(jī)構(gòu)502、同步壓緊機(jī)構(gòu)503、隨動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)504和張緊機(jī)構(gòu)505 ;所述自動(dòng)輸送帶501前后方向、水平設(shè)置；所述主牽引機(jī)構(gòu)502設(shè)置在自動(dòng)輸送帶501后端兩側(cè)，所述同步壓緊機(jī)構(gòu)503設(shè)置在沖片機(jī)I的后方兩側(cè)，所述隨動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)504設(shè)置