關(guān)閉工作平臺，通過旋鈕調(diào)節(jié)好功率及轉(zhuǎn)速，最后打開電源開關(guān)功能模塊在電動機的帶動下運轉(zhuǎn)，就可進行相應(yīng)的加工了。當要使用某種外部功能時，從抽屜內(nèi)取出相應(yīng)的功能模塊安裝在工作平臺上面相對應(yīng)的安裝孔，再取出電動機與功能模塊對接安裝在功能模塊上或工作平臺上，將電動機的控制電纜接入至柜體背面的外部電動機接頭上，通過旋鈕調(diào)節(jié)好功率及轉(zhuǎn)速，最后打開電源開關(guān)功能模塊在電動機的帶動下運轉(zhuǎn)，就可進行相應(yīng)的加工了。
[0031]抽屜內(nèi)用于分類固定存放電動工具功能模塊、氣動工具、電動機及老虎鉗、尖嘴鉗、斜□鉗、剝線鉗、內(nèi)六角扳手、活動扳手、一字起子、十字起子、鋸子、錘子、剪刀一些常用手動工具。工作室設(shè)在工作平臺下方，為安裝在工作平臺下面的功能模塊提供安裝空間，另外由于通過一根吸塵管與吸塵器連接能夠吸除工作平臺下功能模塊加工制作中所產(chǎn)生的飛肩、粉塵?？諝鈮嚎s機用于提供不同功能氣動工具的氣源；氣管存放室用于存放外接吸塵管及氣動工具連接用氣管；空氣壓縮機氣動工具快速接頭用于外接氣動工具，當要使用氣動工具時從抽屜中取出所需的氣動工具，再從氣管存放室取出氣管，一端連接氣動工具另一端連接空氣壓縮機室氣動工具快速接頭，打開控制面板的空氣壓縮機開關(guān)就可使用氣動工具了 ；帶鋸滑門設(shè)在柜體左側(cè)，安裝帶鋸時移開帶鋸滑門，不使用帶鋸時關(guān)閉帶鋸滑門；滑軌可實現(xiàn)工作平臺的延伸。
[0032]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0033]本發(fā)明既是一種多功能電動工具柜，也是一種多功能工具儲存柜；在不使用時，將多種電動工具、氣動工具及各類常用工具分類固定安放在抽屜內(nèi)，在使用時，將電動工具的零模塊與電動機配合固定于工作平臺上，通過電氣控制實現(xiàn)不同電動工具的良好運行和完整運行。本發(fā)明多功能電動工具柜配置了十個功能模塊和兩個電動機，每個電動機都能通過電氣控制調(diào)節(jié)輸出功率及轉(zhuǎn)速與各功能電動工具相互配合使用，并且在同一工作平臺上、不同工作區(qū)域、且工作區(qū)域不相沖突的情況下可以同時使用兩種或兩種以上功能，例如:在使用圓盤鋸的同時平臺的左側(cè)可以使用刨床或者在平臺右側(cè)使用修邊機，又或者在右側(cè)使用砂帶磨，若再使用空氣壓縮機連接的氣動工具或者使用手持電動工具可以同時使用三種或三種以上功能，使用者可以根據(jù)加工流程搭配十幾種組合模式如:帶鋸與切割機和氣動工具及手持電動工具配合、帶鋸與砂帶磨和氣動工具及手持電動工具配合、帶鋸與修邊機和氣動工具及手持電動工具配合、電刨與切割機和氣動工具及手持電動工具配合、電刨與曲線鋸和氣動工具及手持電動工具配合、電刨與砂帶磨和氣動工具及手持電動工具配合、電刨和圓盤鋸和氣動工具及手持電動工具配合、銑床和砂帶磨和氣動工具及手持電動工具配合、修邊機與電刨和氣動工具及手持電動工具配合、修邊機與曲線鋸和氣動工具及手持電動工具配合、修邊機與圓盤鋸和氣動工具及手持電動工具配合、鉆床與切割機和氣動工具及手持電動工具配合、鉆床與砂帶磨和氣動工具及手持電動工具配合。
[0034]在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的飛肩、粉塵等直接被吸入吸塵器內(nèi)，另外吸塵器室還配置了一個外接吸塵接頭，通過控制閥門切換為外接吸塵管吸塵，大大減少了粉塵污染及對操作工造成的身體危害。
[0035]本發(fā)明一種多功能電動工具柜解決了現(xiàn)有單體電動工具零散、規(guī)格不統(tǒng)一、占用工作空間和存放空間大，以及每個單體電動工具都要配備一個電動機造成的資源浪費現(xiàn)象。本發(fā)明具有簡化了加工工序，提高了工作效率，有效地降低了生產(chǎn)成本及提高的生產(chǎn)安全性的有益效果。
【附圖說明】
[0036]圖1示例性地示出了本發(fā)明一種多功能電動工具柜的立體結(jié)構(gòu)左示意圖；
[0037]圖2示例性地示出了本發(fā)明一種多功能電動工具柜的立體結(jié)構(gòu)右示意圖及工作平臺打開狀態(tài)示意圖；
[0038]圖3示例性地示出了本發(fā)明的工作平臺背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4示例性地示出了本發(fā)明的工作平臺正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5示例性地示出了本發(fā)明一種多功能電動工具柜的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6示例性地示出了本發(fā)明一種多功能電動工具柜工作平臺延伸后的正視圖；
[0042]圖7示例性地示出了本發(fā)明一種多功能電動工具柜工作室內(nèi)的電動機接頭示意圖；
[0043]圖8示例性地示出了本發(fā)明一種多功能電動工具柜工作室內(nèi)的電動機接頭的A-A剖面示意圖；
[0044]圖9示例性地示出了本發(fā)明一種多功能電動工具柜工作室內(nèi)的內(nèi)部電動機接頭的局部放大不意圖；
[0045]圖10示例性地示出了本發(fā)明一種多功能電動工具柜的銷軸局部立體放大示意圖；
[0046]圖11示例性地示出了本發(fā)明一種多功能電動工具柜的銷軸局部平面放大示意圖
[0047]圖12示例性地示出了本發(fā)明一種多功能電動工具柜的鎖緊裝置局部放大示意圖。
[0048]圖1-圖12中所示的附圖標記如下:1、工作平臺，2、電氣控制室，3、手動工具抽屜，4、功能模塊抽屜，5、萬向輪，6、帶鋸滑門，7、緊急開關(guān)按鈕，8、靠尺滑槽，9、升降板刻度，10、電刨升降板，11、帶鋸鋸條縫，12、帶鋸鋸槽連接塊，13、角度尺滑槽，14、電源開關(guān)按鈕，15、電動機開關(guān)按鈕，16、電動機調(diào)節(jié)旋鈕，17、吸塵器開關(guān)按鈕，18、空氣壓縮機開關(guān)按鈕，19、工作平臺鎖緊旋鈕，20鋸條孔，21、圓盤鋸鎖軸孔，22、圓盤鋸鋸孔，23、修邊機刀位孔，24、修邊機進刀深度調(diào)節(jié)孔，25、切割機安裝孔，26、切割機角度夾具安裝槽，27、工作室，28、砂帶磨安裝孔，29、砂帶磨托架安裝孔，30、修邊機進刀深度安裝孔，31、吸塵器控制閥，32、外接吸塵管接頭，33、氣動工具快速接頭，34、氣管存放室，35、氣管存放室門鎖，36、氣管存放室活頁門，37、氣動工具使用氣管，38、外接吸塵管，39、刨削深度調(diào)節(jié)螺桿，40、斜面推桿，41、升降板固定件，42、曲線鋸安裝孔，43、帶鋸電動機安裝孔，44、帶鋸安裝孔，45、圓盤鋸安裝孔，46、砂帶磨電動機安裝孔，47、修邊機功能模塊安裝孔，48、修邊機電動機安裝孔，49、曲線鋸電動機安裝孔，50、工作臺燈安裝孔，51、鉆銑磨安裝孔，52、車床導軌安裝孔，53、車床變速箱安裝孔，54、車床電動機安裝孔，55、曲線鋸上部支架安裝孔，56、刨口保護壓板安裝孔、57、刨削深度調(diào)節(jié)孔，58、吸塵器室，59、吸塵器室通風口，60、吸塵器室活頁門，61、吸塵器室門鎖，62、空氣壓縮機室，63、水平滑軌，64、水平滑塊，65、滑軌支桿，66、銷軸，67、鎖鉤，68、鎖舌，69、延伸支撐，70、外部電動機接頭，71、工作臺燈接頭，72、主電源輸入接頭，73、電刨安裝孔，74、內(nèi)部電動機接頭，75、外接手持電動工具開關(guān)，76、外接手持電動工具插孔，77、電氣控制室后面板。
【具體實施方式】
[0049]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行進一步地詳細描述。
[0050]如圖1、圖2和圖5所示，一種多功能電動工具柜包括所述柜體，整個柜體主要由10個部分組成:工作平臺(I)、電氣控制室(2)、手動工具抽屜(3)、功能模塊抽屜(4)、工作室(27)、氣管存放室(34)、吸塵器室(58)、空氣壓縮機室(62)、萬向輪(5)和柜體延展機構(gòu)，如圖6所示，所述柜體延展機構(gòu)包含水平滑軌(63)、水平滑塊(64)、滑軌支桿￠5)和延伸支撐(69)；
[0051]如圖3和圖4所示，本發(fā)明所述工作平臺(I)是進行加工制作的主體和各功能模塊的安裝載體，通過各種功能模塊安裝在工作平臺(I)上從而實現(xiàn)電動工具的完整功能。本發(fā)明的所述電動工具進行了最優(yōu)排列組合，在工作平臺(I)上劃分了各電動工具的固定工作區(qū)域。下述功能模塊是指相應(yīng)的電動工具，在其沒有匹配電動機之前稱為某個電動工具的功能模塊，只有在和電動機、工作平臺配合后才能實現(xiàn)其完整的電動加工功能；本發(fā)明在抽屜中配有兩臺電動機，根據(jù)加工需要，在使用不同的電工工具時，從抽屜中取出電動機安裝在不同的電動工具的相應(yīng)安裝位，在工作平臺不相沖突的前提下，兩臺電動機可以分別安在不同位置，同時實現(xiàn)兩種電動工具的完整電動加工功能。
[0052]下面僅就幾種常用的電動工具進行舉例說明，但本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于下述舉例。
[0053]圖3中I區(qū)是修邊機的安裝區(qū)域，修邊機功能模塊安裝在修邊機功能模塊安裝孔
(47)上，將電動機安裝在修邊機電動機安裝孔(48)上；如圖1和圖2所示，在靠尺滑槽(8)上安裝靠尺，在角度尺滑槽(13)處放置角度尺，然后將修邊機進刀深度調(diào)節(jié)桿插入修邊機進刀深度調(diào)節(jié)孔(24)后安裝至修邊機進刀深度安裝孔(30)，調(diào)節(jié)修邊機的刀具高出修邊機刀位孔(23)的距離即所需加工深度，再將電動機的控制電纜接入電氣控制室(2)的內(nèi)部電動機接頭(74)上，通過電動機調(diào)節(jié)旋鈕(16)調(diào)節(jié)好功率及轉(zhuǎn)速，最后打開電動機的電源開關(guān)按鈕(14)，修邊機功能模塊在電動機的帶動下運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)修邊機的完整功能運行；
[0054]圖4中II區(qū)是切割機的安裝區(qū)域，切割機功能模塊安裝在切割機安裝孔(25)上，將電動機安裝在切割機功能模塊上，在切割機角度夾具安裝槽(26)處安裝角度夾具，再將電動機的控制電纜接入至柜體背面的外部電動機接頭(70)上，通過電動機調(diào)節(jié)旋鈕(16)調(diào)節(jié)好功率及轉(zhuǎn)速，最后打開電動機的電源開關(guān)按鈕(14)，切割機功能模塊在電動機的帶動下運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割機的完整功能運行；
[0055]圖3中III區(qū)是圓盤鋸的安裝區(qū)域，圓盤鋸功能模塊安裝在圓盤鋸安裝孔(45)上，將電動機安裝在圓盤鋸的功能模塊上，將十字起子插入圓盤鋸鎖軸孔(21)內(nèi)鎖住轉(zhuǎn)軸后安裝鋸片，調(diào)節(jié)好鋸片高出圓盤鋸鋸孔(22)的距離，在