專利名稱：改良的棘輪扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種扳手，尤指一種易于制造及組裝，且能承受更大反抗力矩的棘輪扳手。
如圖5及圖6所示，為習(xí)用的一種棘輪扳手，其是在一扳手主體80的槽81中，以一扣環(huán)82固定一棘輪83，另以一銑刀84于槽81中加工一弧槽85，如圖5所示，再于弧槽85中鉆設(shè)一孔86，于弧槽85中設(shè)置一棘齒塊87，于孔86中設(shè)一彈簧88。
如上所述結(jié)構(gòu)的棘輪扳手，由于需要再進(jìn)行弧槽85及孔86的二次加工，增加了制造成本，且因構(gòu)件眾多裝設(shè)較為復(fù)雜不易，再加上棘輪83推頂卡住棘齒塊87時，棘齒塊87與弧槽85僅有小面積的接觸抵靠，所得的支撐力量較薄弱，實有改進(jìn)的必要。
如圖8所示，其為現(xiàn)有的一種棘輪扳手，其是針對上述的習(xí)用扳手不易加工的缺點所改進(jìn)的一例，其是于扳手90的槽91中，以一端銑刀92加工出一凹槽93。如圖9所示，再于凹槽93中鉆設(shè)一孔94，分別于孔94、凹槽93及槽91中，設(shè)置彈簧95、棘齒塊96及棘輪97，最后以一C形扣98固定一外蓋99。
如上所述結(jié)構(gòu)的棘輪扳手，雖在加工上較為容易，而開放式的凹槽93雖使彈簧95及棘齒塊97的裝設(shè)稍加便利，但構(gòu)件增加，且為容置外蓋99需于槽91的頂面加設(shè)一直徑較大的容置槽911，如此一來反而降低了扳手90的強(qiáng)度，且棘輪97抵頂卡住棘齒塊96時，棘齒塊96與凹槽93仍只有小面積的接觸抵靠，所得的支撐力量仍較薄弱，亦有改進(jìn)的必要。
本實用新型的主要目的在于，為解決習(xí)用棘輪扳手所存在的上述問題而提供一種改良的棘輪扳手，借由扳手本體于精密鑄造時一體成型的棘輪槽及矩形槽，故不需二次加工，且矩形的棘齒塊易于裝設(shè)，故能降低制造及組裝的難度且能降低成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型的次一目的在于，提供一種改良的棘輪扳手，當(dāng)棘齒塊推頂卡住棘輪時，矩形的棘齒塊的底面與側(cè)面分別抵靠矩形槽的底部及側(cè)壁，產(chǎn)生較大的支撐力，使棘輪扳手能抵抗較大的棘輪反作用力矩。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種改良的棘輪扳手，該扳手本體具有一棘輪槽，于其中以一固定元件設(shè)有一棘輪，其特徵在于該本體內(nèi)具有一矩形槽，該矩形槽的開口是由棘輪槽伸出，其內(nèi)部容置有一矩形的棘齒塊，該棘齒塊的棘齒是由開口凸露出來與棘輪嚙合，且其兩側(cè)及底部分別受矩形槽的側(cè)壁及底面所限位，而棘齒塊的一側(cè)面與矩形槽的側(cè)壁間具有一空間，并于其中空間設(shè)有一彈性元件。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的改良的棘輪扳手，該棘齒塊的一側(cè)設(shè)有一槽，而前述的彈性元件是容置于該槽與矩形槽的側(cè)壁間。
前述的改良的棘輪扳手，該彈性元件為一壓縮彈簧。
前述的改良的棘輪扳手，該矩形槽是與扳手本體于精密鑄造的制程中成型一體。
前述的改良的棘輪扳手，該矩形槽的底面一側(cè)具有一凹弧槽，使前述的彈性元件能容置于矩形槽側(cè)壁、棘齒塊及凹弧槽所形成的空間中。
前述的改良的棘輪扳手，該扳手本體是與一把手樞接，并于把手中設(shè)一彈性體。使本體受彈力體推抵而與把手間產(chǎn)生足夠的摩擦力，能使本體與把手樞轉(zhuǎn)定位而不會搖晃。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實用新型的分解立體示意圖。
圖2是本實用新型的剖視圖圖3是本實用新型第二實施例的分解立體示意圖。
圖4是本實用新型第二實施例的剖視圖圖5是習(xí)用棘輪扳手的分解立體示意圖。
圖6是習(xí)用棘輪扳手的剖視圖。
圖7是習(xí)用棘輪扳手的加工示意圖。
圖8是現(xiàn)有的棘輪扳手的分解立體示意圖。
圖9是現(xiàn)有的棘輪扳手的加工示意圖。
請參閱
圖1及圖2，圖中所示者為本實用新型所選用的實施例，該扳手本體10在精密鑄造時一體具有一棘輪槽11及一矩形槽12，該矩形槽12的開口是由棘輪槽11凸露出來，于棘輪槽11中以一環(huán)形的彈片13卡扣一棘輪14，而矩形槽12內(nèi)容置有一矩形的棘齒塊15，該棘齒塊15是由矩形槽12的開口凸露出來與棘輪14嚙合，其底部一側(cè)具有一槽16，于矩形槽12側(cè)壁與棘齒塊15的槽16間設(shè)有一彈簧17。
組裝時，先將棘齒塊15倒置，使槽16朝上，其次將彈簧17置于槽16中，再把棘齒塊15連同彈簧17塞入矩形槽12中，最后以彈片13卡扣棘輪14于棘輪槽11中，即完成組裝。
由于棘輪槽11與矩形槽12的形狀較單純，能于精密鑄造的制造程序中成型一體，不需再作二次加工，所以能有效降低制造成本，而矩形的棘齒塊15不但容易加工制造，且在組裝上更加便利，使整體的組裝效能增加許多。
使用棘輪扳手時，若將本體10按圖示的順時針方向旋轉(zhuǎn)，因棘齒塊15的底面及右側(cè)面分別抵靠于矩形槽12的底面及右側(cè)壁，因此棘齒塊15會卡住棘輪14，帶動棘輪14旋轉(zhuǎn)；當(dāng)本體10根據(jù)圖示的逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，因棘齒塊15左側(cè)面并未抵靠住矩形槽12的左側(cè)壁，故在棘輪14反作用力的抵抗下，棘齒塊15會被棘輪14推移向左而壓縮彈簧17，使棘輪14不會被本體10帶動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)棘輪14不再推移棘齒塊15時，彈簧17便會將棘齒塊15推回原位。
在上述的使用狀態(tài)中，可以明確得知，當(dāng)棘齒塊15推頂卡住棘輪14時，棘齒塊15的底面與側(cè)面分別抵靠矩形槽12的底面及側(cè)壁，而能產(chǎn)生較大的支撐力，使棘輪扳手能抵抗較大的棘輪反作用力矩。
請參閱圖3及圖4，其是本實用新型的第二實施例，其中，該扳手本體10與一把手20由一軸21樞接，并于把手20中設(shè)一彈性體22，本體10因受彈力體22推抵而與把手20間產(chǎn)生足夠的摩擦力，使本體10與把手20能樞轉(zhuǎn)定位而不會搖晃，且矩形槽12的底面相對棘齒塊15的槽16的一側(cè)具有一凹弧槽121，使彈簧17能容置于矩形槽12側(cè)壁、棘齒塊15的槽16及凹弧槽121所形成的空間中。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良的棘輪扳手，該扳手本體具有一棘輪槽，于其中以一固定元件設(shè)有一棘輪，其特征在于該本體內(nèi)具有一矩形槽，該矩形槽的開口是由棘輪槽伸出，其內(nèi)部容置有一矩形的棘齒塊，該棘齒塊的棘齒是由開口凸露出來與棘輪嚙合，且其兩側(cè)及底部分別受矩形槽的側(cè)壁及底面所限位，而棘齒塊的一側(cè)面與矩形槽的側(cè)壁間具有一空間，并于其中空間設(shè)有一彈性元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手，其特征在于，該棘齒塊的一側(cè)設(shè)有一槽，而前述的彈性元件是容置于該槽與矩形槽的側(cè)壁間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手，其特征在于，該彈性元件為一壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手，其特征在于，該矩形槽是與扳手本體成型一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手，其特征在于，該矩形槽的底面一側(cè)具有一凹弧槽，使前述的彈性元件能容置于矩形槽側(cè)壁、棘齒塊及凹弧槽所形成的空間中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的棘輪扳手，其特征在于，該扳手本體是與一把手樞接，并于把手中設(shè)一彈性體。
專利摘要一種改良的棘輪扳手,該扳手本體一體形成一棘輪槽及一矩形槽,其中分別容置一棘輪及一矩形的棘齒塊及一彈性元件,當(dāng)棘齒塊推頂卡住棘輪時,矩形的棘齒塊的底面與側(cè)面分別抵靠矩形槽的底面及側(cè)壁,而能產(chǎn)生較大的支撐力,使棘輪扳手能抵抗較大的棘輪反作用力矩。本實用新型的構(gòu)件簡單且無需再加工,故組裝容易。
文檔編號B25B13/46GK2360223SQ9920485
公開日2000年1月26日 申請日期1999年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月25日
發(fā)明者魏宏因 申請人:魏宏因