專利名稱：切割保護(hù)帶的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割保護(hù)帶的裝置，它可用于將切割的保護(hù)帶粘貼在金屬帶上，從而保護(hù)金屬帶上的非涂覆部分。
條形涂覆帶可用于各種接線器及集成電路導(dǎo)線框的引線上。
條形涂覆帶是一種條形基面，它是通過沿縱向涂覆如銅合金、不銹鋼、鎳或其他等長金屬條，并且涂覆部分與非涂覆部分呈帶狀連續(xù)排列的方式而制成的。
條形涂覆帶的制作可分兩步驟，包括將切下的保護(hù)帶貼在金屬帶上制成非涂覆部分的粘貼步驟，及用金、銀或纖料涂覆金屬帶的步驟。此過程還可包括在粘貼前涂覆銅或鎳內(nèi)涂層的準(zhǔn)備步驟。
隨著集成電路到大規(guī)模集成電路集成程度的提高，用作導(dǎo)線框的條形涂覆帶的涂覆寬度和間隔的精度要求更加嚴(yán)格。要求的涂覆位置精度通常在+0.05mm或更小。
涂覆位置和寬度的精度直接取決于所用保護(hù)帶的粘貼精度。
在傳統(tǒng)的粘貼保護(hù)帶的步驟中，要求采用能將保護(hù)帶高精度切割成給定寬度的切割裝置，以提高保護(hù)帶的粘貼精度。
在日本未經(jīng)審查的專利出版物No.平3-178796(參看圖4)中，公開了一種傳統(tǒng)的保護(hù)帶切割裝置。保護(hù)帶MT在接收輪104上被沿縱向切割成數(shù)條各種寬度的長條。由切割刀片105進(jìn)行切割。
切割刀片105由支承裝置支承著，支承裝置包括與切割刀片105的刃面平行的X軸載物臺112、與X軸載物臺112成直角的Y軸載物臺111，及與X和Y軸載物臺112和111均成直角的Z軸載物臺110。
切割時保護(hù)帶MT在接收輪104上處于拉伸狀態(tài)。在這種情況下，如果不將切割刀片105加壓到保護(hù)帶MT上，就不容易切割保護(hù)帶。因此，這就增大了加在切割刀片105上的切割阻力，使得保護(hù)帶MT的附著力易于附著在切割刀片105上。于是就設(shè)置了X軸載物臺112，用來連續(xù)地移動切割刀片105，以避免由于保護(hù)帶MT粘附在切割刀片105上而導(dǎo)致切割能力下降。
如果在接收輪104上，切割刀片105切割保護(hù)帶MT的偏壓力過大，切割刀片將與接收輪104相互干涉。相反，如果切割刀片105的偏壓力太弱，切割刀片105將不能切割保護(hù)帶MT。設(shè)置Y軸載物臺111是用來防止接收輪104和切割刀片105之間的干涉，以及精確地調(diào)整施加在保護(hù)帶MT上的偏壓力。
切割刀片105的數(shù)量與切條數(shù)量相同，并有與切條寬度相等的間隔。設(shè)置Z軸載物臺110，是用來在保護(hù)帶MT的寬度方向移動切割刀片105的裝置，使其與金屬帶J的位置相一致。
若金屬帶J每經(jīng)過10m，1cm長的刀片沿箭頭W方向移動1mm時，用這樣的切割刀片能切割的金屬帶的最大長度是100m。這樣，因?yàn)榍懈畹镀娜忻骈L度是確定的，如果金屬帶的全長比所能切割的金屬帶的最大長度長，X軸載物臺112的移動量就比預(yù)定值小。因此，金屬帶越長，X軸載物臺112的移動率越小，導(dǎo)致刀刃變鈍。在一些情況下，由于移動量失誤，在粘貼完成前就達(dá)到了移動邊界，這樣，將由鈍的切割刀片105繼續(xù)完成粘貼。
Y軸載物臺111的偏壓力調(diào)整很嚴(yán)格，以致需要嫻熟的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行這樣高難度的操作。過大的偏壓力將導(dǎo)致切割刀片105與接收輪104相互產(chǎn)生干涉，因而會損壞切割刀片105。相反，太弱的偏壓力會使切割刀片105不能切割保護(hù)帶MT。
本發(fā)明的目的就是提供一種切割保護(hù)帶的裝置，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，具有小的切割阻力，并能容易地調(diào)整刀具的位置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種將保護(hù)帶切割成具有預(yù)定寬度的多個條帶的裝置，該切割裝置可用在將縱向連續(xù)而寬度方向不連續(xù)的上述切條，粘貼在長金屬帶上的裝置中，其組成為一對相互分開的輪子，用來夾持處于一定拉伸狀態(tài)的保護(hù)帶；將上述長金屬帶引導(dǎo)到給定位置的導(dǎo)向裝置；以及上述兩輪子之間的切割部件，切割部件包括在所述保護(hù)帶寬度方向上對應(yīng)于切割位置處設(shè)置有多個刀片的刀片部分；夾持該刀片部分的夾持部分；沿保護(hù)帶寬度方向滑動地支承著上述夾持部分的滑動部分；通過測量并且精確調(diào)整所述滑動部分的位置，以將所述刀片部分移動到相對于長金屬帶供料位置的預(yù)定位置上的測量部分；以及將上述滑動部分相對于所述長金屬帶固定的緊固部分。
所述導(dǎo)向裝置最好是一對輪子，沿垂直方向或水平方向?qū)㈤L金屬帶夾在輪子之間。
下面將結(jié)合附圖根據(jù)保護(hù)帶切割裝置的最佳實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明的保護(hù)帶切割裝置的一個實(shí)施例的主視簡圖；圖2是圖1所示的保護(hù)帶切割裝置沿箭頭A方向的視圖；圖3是金屬帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的透視圖；圖4是傳統(tǒng)的保護(hù)帶切割裝置的主視簡圖。
現(xiàn)在，將詳細(xì)描述本發(fā)明的保護(hù)帶切割裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的保護(hù)帶切割裝置主要包括引導(dǎo)保護(hù)帶MT的導(dǎo)向輪62；將保護(hù)帶MT壓附在金屬帶J上的壓附輪61；壓附輪61與導(dǎo)向輪62之間的切割部件10；以及將金屬帶J引導(dǎo)到壓附裝置60上的給定位置的導(dǎo)向裝置20。
切割部件10主要包括刀具11；刀具11的夾持裝置；在金屬帶J的寬度方向移動夾持裝置的滑動裝置；精確測量刀具11在寬度方向的位置，以便于精確調(diào)整的測量裝置；以及沿著滑動的長度方向，將刀具11緊固在給定位置上的緊固裝置。
刀具11組成為刀柄11e，它具有安裝在臺肩11f任一側(cè)的長和短軸，并在軸的各端部有螺紋部分；多個刀片11a，刀柄11e的長軸從其中穿過并支承著刀片；在刀具刀片11a之間有多個墊片11b，刀柄11e從其中穿過并支承著墊片；擰在刀柄11e的長軸端部，將刀具刀片11a和墊片11b固定為一體的螺帽11c；以及防止螺帽11c松動的墊圈11d。
調(diào)整墊片11b的寬度，使得刀具11的刀片11a的刀尖安裝間隔與保護(hù)帶MT切條的寬度相同。
夾持裝置的組成如下刀具夾持器13，包括如圖2所示的從夾持器主體的上部和左部伸出的夾持架13b，及沿金屬帶J的寬度方向延伸的位于夾持架13b前端的安裝孔13a。將刀具11的短軸部分插入到刀具夾持器13的安裝孔13a內(nèi)，并且根據(jù)金屬帶J預(yù)調(diào)刀具11的角度，然后擰緊緊固螺帽18，從而將墊圈18a安裝在螺帽18和夾持架13b之間，這樣就將刀具11安裝在刀具夾持器13上。
滑動裝置，包括固定在保護(hù)帶粘貼裝置主體上的壓板19，和在壓板19上的具有線性導(dǎo)向裝置的載物臺12，載物臺12可以在金屬帶J的寬度方向上滑動。刀具夾持器13安裝在載物臺12上。
測量裝置，包括安裝在壓板19底面上的千分尺安裝架17，如圖2所示，以及固定在千分尺安裝架17上的千分尺16。
緊固裝置組成如下安裝在壓板19上與千分尺16相對側(cè)的一對基座15b，每個均有沿載物臺12的滑動方向延伸的螺紋孔；擰在基座15b的螺紋孔上的壓緊螺栓15；以及將壓緊螺栓15固定在一定位置上的鎖定螺母15a。
通過轉(zhuǎn)動千分尺16的旋鈕16b，將沖桿16a移動到給定位置后，擰緊壓緊螺栓15固定住載物臺12，并用鎖定螺母15a鎖住壓緊螺栓15。這樣就將刀具11固定住了。
當(dāng)保護(hù)帶MT在導(dǎo)向輪62及壓附輪61之間處于一定拉伸狀態(tài)時，每個切割部件10就適合于對保護(hù)帶MT進(jìn)行切割。由于切割之后，保護(hù)帶MT的切條在行進(jìn)了長度為刀片11a一半厚度的距離后，即沿左右方向脫離刀片，所以切削阻力變小。因此，保護(hù)帶MT依附在刀片11a上的可能性減小。因?yàn)榍邢髯枇p小，刀具11就不會產(chǎn)生振動。切割精度就取決于刀片刀尖的安裝精度。
用蝶形螺栓14將刀具夾持器13固定在載物臺12上，當(dāng)將刀具11安裝在刀具夾持器13上后，刀具11就可以自由而可靠地裝到載物臺12上，或從載物臺12上卸下。
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)20的組成如下一對輪子21，金屬帶J以寬度方向安裝在其間；滑動輪夾持架22，一個輪子21可轉(zhuǎn)動地安裝在其豎軸上，該夾持架22可沿金屬帶J的寬度方向移動；靜止輪夾持架23，另一個輪子21可轉(zhuǎn)動地安裝在其豎軸上，該夾持架23固定不動；滑動基座24，它具有可使滑動輪夾持架22沿金屬帶J寬度方向移動的線性導(dǎo)向裝置，安裝靜止輪夾持架23的安裝架和將滑動基座24安裝在保護(hù)帶粘貼裝置主體上的多個安裝孔29；以及使滑動基座24的線性導(dǎo)向裝置移動的旋鈕28。
此外，輪子21也可沿豎直方向安裝。
輪子21最好在外周上帶有溝槽21a，以將金屬帶J的兩對邊安裝在其中。將金屬帶的兩對邊安裝在溝槽21a內(nèi)可以平穩(wěn)地引導(dǎo)金屬帶J。
轉(zhuǎn)動旋鈕28就可移動滑動輪夾持架22，從而使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)20能夠引導(dǎo)具有不同寬度的各種金屬帶。
旋鈕28最好帶有旋鈕轉(zhuǎn)動角度的刻度值，或?qū)?yīng)角度轉(zhuǎn)動的移動長度值?；蛘撸峁┮环N測量儀器，能直接測量滑動輪夾持架22的移動長度。
千分尺旋鈕28的刻度可以這樣來標(biāo)定根據(jù)安裝在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)20的靜止輪夾持架23上的輪子21，來決定切割部件10的滑動裝置的初始位置。操縱者可以根據(jù)千分尺旋鈕28的刻度，很容易地確定金屬帶J的位置，從而調(diào)整刀具11的位置。
本發(fā)明的保護(hù)帶切割裝置是對在導(dǎo)向輪與壓附輪之間處于一定拉伸狀態(tài)的保護(hù)帶進(jìn)行切割。因此，保護(hù)帶的切割阻力小，這樣就減小了保護(hù)帶附著于刀具刀片上的附著力。
因?yàn)榍邢髯枇p小，刀具不產(chǎn)生振動。因而切割尺寸的精度取決于刀片刀尖的安裝精度。所以，只需要沿寬度方向調(diào)整保護(hù)帶，就可完成刀具位置的調(diào)整。
只需要提供金屬帶的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，就可以容易地實(shí)現(xiàn)刀具位置的調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種將保護(hù)帶切割成具有預(yù)定寬度的多個條帶的裝置，該切割裝置可用在將縱向連續(xù)而寬度方向不連續(xù)的所述切條，粘貼在長金屬帶上的裝置中，其包括一對相互間隔的輪子，用來夾持處于一定拉伸狀態(tài)的保護(hù)帶；將所述長金屬帶引導(dǎo)到給定位置的導(dǎo)向裝置；以及上述兩輪子之間的切割部件，該切割部件包括在所述保護(hù)帶寬度方向上對應(yīng)于切割位置處，設(shè)置有多個刀片的刀片部分；夾持所述刀片部分的夾持部分；在所述保護(hù)帶的寬度方向上，可滑動地支承著所述夾持部分的滑動部分；通過測量并且精確調(diào)整所述滑動部分的位置，以將所述刀片部分移動到相對于長金屬帶供料位置的預(yù)定位置上的測量部分；以及將所述滑動部分相對于所述長金屬帶固定的緊固部分。
2.如權(quán)利要求1所述的切割保護(hù)帶的裝置，其中所述導(dǎo)向裝置包括一對輪子，沿垂直方向或水平方向?qū)⑸鲜鲩L金屬帶夾在輪子之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種保護(hù)帶切割裝置,它包括引導(dǎo)保護(hù)帶MT的導(dǎo)向輪62,將保護(hù)帶MT壓在金屬帶J上的壓附輪61,壓附輪61與導(dǎo)向輪62之間的切割部件10,以及將金屬帶J引導(dǎo)到壓附裝置60上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)20。用保護(hù)帶切割部件10進(jìn)行切割時,保護(hù)帶MT的切削阻力很小,從而可以獲得高切削精度。所以,只需要調(diào)整保護(hù)帶MT寬度方向的位置,就可以完成刀具11位置的調(diào)整。金屬帶J的導(dǎo)向裝置便于實(shí)現(xiàn)刀具11位置的調(diào)整。
文檔編號B26D1/01GK1180009SQ97115959
公開日1998年4月29日 申請日期1997年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月30日
發(fā)明者渡辺靜男, 榊浩二 申請人:日礦金屬株式會社