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改進(jìn)的打釘槍推釘匣的制作方法

文檔序號(hào):2321353閱讀:509來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):改進(jìn)的打釘槍推釘匣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型提供一種打釘槍推釘匣的改進(jìn)結(jié)構(gòu),特別是指一種便于裝填或退出T型釘體且構(gòu)件少、組裝容易的新穎推釘匣結(jié)構(gòu)。
眾所周知,打釘槍所使用的釘體是依照工作物條件的不同而分為數(shù)種釘體形式,凡T型釘或U型釘都各自配合適當(dāng)?shù)膶?zhuān)用推釘匣,而本實(shí)用新型是針對(duì)T型釘體所研究開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用推釘匣結(jié)構(gòu)。
目前最廣泛使用的T型釘推釘匣如


圖1所示,由圖可知,其主要包含有一推釘匣主體10、一制動(dòng)體11、推釘片12、一掣體13、一卷片彈簧14及槍嘴15部分所構(gòu)成,推釘匣主體10是由導(dǎo)釘板101及押釘板102所組合而成,而制動(dòng)體11受掣體13的拘束而貼覆在推釘匣主體10的外部,并嵌套一卷片彈簧14,利用其彈力復(fù)歸的作用,得以推動(dòng)推釘片12對(duì)在押釘板102所設(shè)的推釘槽103內(nèi)的排釘間歇地推進(jìn)至槍嘴15部分,以待操作;雖此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)1,然而仍存在有如下的缺陷其一、由于其構(gòu)件的繁雜,因此有組裝的不便,尤其是掣動(dòng)件11部分最為明顯,因其必須通過(guò)固定銷(xiāo)16、扭轉(zhuǎn)彈簧17及C形扣環(huán)18方得以與推釘片12結(jié)合,同時(shí)又必須借助掣體13才能確保作動(dòng)方向的正確且不致脫落,從而造成制作的成本居高不下。
其二、當(dāng)使用者拉動(dòng)推釘片12并帶動(dòng)掣動(dòng)體11下移至押釘板102未端以裝填釘體(圖中未示出)時(shí),由于該部位并無(wú)任何卡掣設(shè)備,故使用者必須以一手按住推釘片12,同時(shí)再以另一手取釘體加以裝填而入,但打釘槍的重量不輕,且卷片彈簧的復(fù)歸彈力相當(dāng)強(qiáng)勁,若使用者以單手承受如此負(fù)荷,其在使用上極為不便。
本實(shí)用新型的創(chuàng)作人鑒于上述常用產(chǎn)品的若干弊端,以其多年來(lái)從事此類(lèi)器具的制造與設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn),積極研究創(chuàng)新,歷經(jīng)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)及改進(jìn),終于設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的最主要的目的是為節(jié)省制造成本,提高此類(lèi)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力,確實(shí)減少組裝工時(shí),以合乎生產(chǎn)快速作業(yè)的目標(biāo)。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種更便于裝填或退出釘體的推釘匣,以利于使用者使用,從而減輕使用者在實(shí)施裝填釘體動(dòng)作時(shí)的負(fù)荷。
本實(shí)用新型提供一種打釘槍推釘匣的改進(jìn)結(jié)構(gòu),其是由一導(dǎo)釘板、一押釘板、一掣動(dòng)體、一推釘片、一槍咀及一卷片彈簧等構(gòu)件組合而成,其特征是在導(dǎo)釘板端面的一側(cè)開(kāi)設(shè)一平行導(dǎo)槽,并在導(dǎo)槽的末端開(kāi)設(shè)一嵌槽,再在嵌槽的一側(cè)邊設(shè)置一內(nèi)凹容置槽,之后,使推釘片的彎折端插入到導(dǎo)槽內(nèi),而在導(dǎo)釘板的后側(cè)以?xún)山M螺固配件使其與掣動(dòng)體鎖合,另在掣動(dòng)體內(nèi)容置有一卷片彈簧,且彈簧的另一端插設(shè)在槍咀的相對(duì)側(cè)邊;通過(guò)上述構(gòu)件的組裝配合,使用者可拉動(dòng)掣動(dòng)體使其帶動(dòng)推釘片下移至導(dǎo)釘板末端的內(nèi)凹容置槽處,并使推釘片卡掣在嵌槽處,從而可裝填或退出釘體,待作動(dòng)完成后,使用者再控制掣動(dòng)體,使推釘片脫離嵌槽,掣動(dòng)體及推釘片便因彈簧的作用而自動(dòng)沿導(dǎo)槽所設(shè)定的方向向上頂推至適當(dāng)位置;在導(dǎo)釘板內(nèi)凹容置槽一側(cè)的略上方預(yù)先挖設(shè)一通孔,以供使用者以任一手指由底端穿入該孔,以易于將釘體取出。
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段與結(jié)構(gòu)特征及其他目的,現(xiàn)配合有關(guān)的附圖及具體實(shí)施例詳述如下;
圖1是常用打釘槍推釘匣的分解立體圖;圖2是本實(shí)用新型的分解立體圖3是本實(shí)用新型的組合立體圖。
請(qǐng)參閱圖2及圖3所示,本實(shí)用新型是由一導(dǎo)釘板20、一押釘板30、一掣動(dòng)體40、一推釘片50、一槍咀60及一卷片彈簧70等元件所組成,其主要是在導(dǎo)釘板20端面的一側(cè)開(kāi)設(shè)一平行導(dǎo)槽22,并在導(dǎo)槽22的末端設(shè)一嵌槽24,再在嵌槽24的一側(cè)邊設(shè)一內(nèi)凹容置槽26,之后,使推釘片50的彎折端52插入導(dǎo)槽22內(nèi),而在導(dǎo)釘板20的后側(cè)以?xún)山M螺固配件28使其與掣動(dòng)體40鎖合,另外,掣動(dòng)體40內(nèi)容置有一卷片彈簧70,且彈簧70的另一端插設(shè)在槍咀60的相對(duì)側(cè)邊的槽孔62處,并由一螺絲64加以定位。
通過(guò)上述構(gòu)件的組裝配合,當(dāng)欲裝填或退出T型釘體80時(shí),使用者可拉動(dòng)掣動(dòng)體40使其帶動(dòng)推釘片50下移至導(dǎo)釘板20末端的內(nèi)凹容置槽26處,并使推釘片50的一側(cè)卡在嵌槽24處定位,如此便能順利裝填或取出T型釘體80,待作動(dòng)完成后,使用者再控制掣動(dòng)體40,使推釘片50脫離嵌槽24后,掣動(dòng)體40及推釘片50便會(huì)因彈簧70的作用而自動(dòng)沿導(dǎo)槽22所限定的方向,頂推至適當(dāng)位置。
由于導(dǎo)釘板20與押釘板30的鎖合方式,以及槍咀和推釘匣體90與卷片彈簧70的結(jié)合方式與特征,皆屬于常用技術(shù),故不予贅述。
掣動(dòng)體40的末端有一容置部42,以供置入卷片彈簧70,另其前方與導(dǎo)釘板20后側(cè)貼合的端面處,則具有一滑槽44,以供在作動(dòng)時(shí)恰好能將卷片納入其中,而不會(huì)傷及卷片。
當(dāng)使用者將推釘片50下拉欲退出T型釘體80時(shí),釘體80的末端恐會(huì)抵觸到推釘片50的相對(duì)端面處呈對(duì)接狀能,而讓取釘動(dòng)作腔受阻難行,因此本實(shí)用新型導(dǎo)釘板20內(nèi)凹容置槽26一側(cè)的略上方,預(yù)先挖設(shè)一通孔27,以供使用者以任一手指由底端穿入孔27,將與推釘片50相抵觸的釘體80推離,而易于被取出。
綜上所述,本實(shí)用新型以其精確簡(jiǎn)單、優(yōu)異的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),而可達(dá)到節(jié)省成本及便于使用的設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求1.一種打釘槍推釘匣,其是由一導(dǎo)釘板、一押釘板、一掣動(dòng)體、一推釘片、一槍嘴及一卷片彈簧組合而成,其特征在于在導(dǎo)釘板端面的一側(cè)開(kāi)設(shè)一平行導(dǎo)槽,并在該導(dǎo)槽的末端開(kāi)設(shè)一嵌槽,再在嵌槽的一側(cè)邊設(shè)置一內(nèi)凹容置槽,將推釘片的彎折端插入到導(dǎo)槽內(nèi),而在導(dǎo)釘板的后側(cè)以?xún)山M螺固配件將其與掣動(dòng)體鎖合,另在掣動(dòng)體內(nèi)容置有一卷片彈簧,且該彈簧的另一端插設(shè)在槍嘴的相對(duì)側(cè)邊。
2.如權(quán)利要求1所述的打釘槍推釘匣,其特征在于,在導(dǎo)釘板內(nèi)凹容置槽一側(cè)的略上方預(yù)先挖設(shè)一個(gè)供使用者以任一手指由底端穿入而將釘體取出的通孔。
專(zhuān)利摘要一種打釘槍推釘匣的改進(jìn)結(jié)構(gòu),其主要是在導(dǎo)釘板端面的一側(cè)開(kāi)設(shè)一平行導(dǎo)槽,并在導(dǎo)槽的末端開(kāi)設(shè)一嵌槽,再在嵌槽的一側(cè)邊設(shè)置一內(nèi)凹容置模,之后,使推釘片的彎折端插入到導(dǎo)槽內(nèi),而在導(dǎo)釘板的后側(cè)以?xún)山M螺固配件使其與掣動(dòng)體鎖合,另在掣動(dòng)體內(nèi)容置一卷片彈簧,且彈簧的另一端鎖固在槍嘴的相對(duì)側(cè)邊。
文檔編號(hào)B25C1/00GK2156995SQ9224548
公開(kāi)日1994年2月23日 申請(qǐng)日期1992年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月28日
發(fā)明者劉崇和 申請(qǐng)人:劉崇和
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