本技術屬于材料疲勞性能測試工裝，特別是涉及一種已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝。

背景技術：

1、目前復合材料測試已經非常廣泛，在復合材料測試過程中應盡量降低或者減少各種因素對測試數(shù)據(jù)的影響，以取得的能夠反應材料本身性能的數(shù)據(jù)。

2、依據(jù)gb/t35465.4，纖維增強復合材料需要進行拉-壓、壓-壓疲勞測試，采用的試樣形式為一種四面加工曲面型疲勞試樣，為了保證試樣在試驗中不發(fā)生扭曲和滑移，需使用防失穩(wěn)工裝。

3、同樣的，金屬材料的拉-壓疲勞試驗中，平板試樣在壓縮階段容易出現(xiàn)彎曲失穩(wěn)，繼而影響測試數(shù)據(jù)的準確性，因此需要對試樣進行支撐以防止失穩(wěn)發(fā)生。目前，公知的疲勞試驗用防失穩(wěn)夾具是由支撐塊及螺栓構成。

4、根據(jù)gb/t35465.4，如圖1所示，防失穩(wěn)工裝的結構包括位于試樣兩側的兩套剛體部分71、彈性部分72，彈性部分72為硅橡膠等韌性較好的材料，貼合試樣工作段弧形表面，通過螺栓73將兩側的剛體部分71和彈性部分72鎖緊。

5、在疲勞測試過程中，試樣的對中對壽命的影響是明顯的，在進行測試前需要準確的將試樣裝載在夾具中，以確保標準試樣在夾具中有良好的對中，即保持測試過程中有一個良好的同軸度，否則在材料測試過程中容易出現(xiàn)受力不均勻，發(fā)生應力集中，造成試樣未到達極限而提前破壞，對數(shù)據(jù)造成一定影響。

6、目前，拉-壓與壓-壓疲勞測試中，為防止試樣發(fā)生屈曲變形會使用一個防失穩(wěn)工裝，已安裝防失穩(wěn)工裝試樣通常較短，致使上下作動缸可用空間較小，測試人員操作對中較為困難。目前使用的標尺對中，使用螺栓將l型標尺固定在夾面頂端，在實際操作過程中具有以下弊端：

7、1)操作空間狹小，存在一定安全隱患；

8、2)實驗過程中標尺對試樣會有一定程度的磨損，即可能造成應力集中問題；

9、3)標尺在使用過程中較難調校，導致對中度較低；

10、4)裝卸標尺導致實驗效率降低；

11、5)紅外投射方式對中對試樣無磨損，但對測試者也提出了較高要求。

12、基于上述問題，有必要設計一種基于已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中裝置，以降低試樣對中問題對檢測結果的影響。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，可實現(xiàn)快速、精準對中，提高材料疲勞測試的效率和準確性。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，包括試樣定位塊；

4、試樣定位塊兩側設置相互對稱的兩件夾緊機構，用于夾持試樣；所述夾緊機構包括臂托塊，臂托塊固定在試樣定位塊兩側；

5、夾緊機構上還設置對中定位，對中定位固定設置于臂托塊外端；，四件對中定位位于同一平面上；

6、夾緊機構為兩套，分別位于試樣定位塊的兩端，對稱設置。

7、所述對中定位為垂直于臂托塊的平板塊。。

8、優(yōu)選的，所述試樣定位塊豎向設置，臂托塊橫向設置。

9、優(yōu)選的，所述臂托塊內側設置彈性夾塊，用于對試樣的無損夾持，所述彈性夾塊可采用的材料包括硅膠、橡膠等高彈性材料。

10、由于高彈性材料容易老化而失去彈性，在臂托塊和彈性夾塊之間設置可拆卸連接件。

11、在本實用新型實施例中，所述可拆卸連接件為滑塊，滑塊與臂托塊之間通過凹凸槽結構相互嵌合，彈性夾塊固定在滑塊上。該結構還可使本裝置通過更換不同厚度的彈性夾塊從而適用于不同厚度的試樣。

12、優(yōu)選的，彈性夾塊與滑塊的固定方式可以為粘接固定或螺釘固定。

13、作為優(yōu)選的一種實施方式，兩側彈性夾塊內端相互貼合，滑塊和彈性夾塊外端為圓弧形狀，位于同一端的兩件夾緊機構的彈性夾塊的外端成開口狀，方便試樣放置。

14、為了配合試樣與夾具的位置關系，所述試樣定位塊為弓形結構。

15、對中定位表面平整，用于與夾具直角的貼合定位。

16、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

17、1)使用已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，提高拉-壓、壓-壓疲勞測試試樣的對中精度，解決因試樣提前破壞導致的不能反映材料真實性能問題；

18、2)使用已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，可快速裝載試樣，解決因裝卸、調校對中標尺造成的效率低下問題；

19、3)已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝的使用可在一定程度上起到保護試驗人員的作用。

技術特征：

1.一種已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，其特征在于，包括試樣定位塊；

2.根據(jù)權利要求1所述的對中工裝，其特征在于，所述對中定位為垂直于臂托塊的平板塊，四件對中定位位于同一平面上。

3.根據(jù)權利要求2所述的對中工裝，其特征在于，所述試樣定位塊豎向設置，臂托塊橫向設置。

4.根據(jù)權利要求2所述的對中工裝，其特征在于，所述臂托塊內側設置彈性夾塊，所述彈性夾塊采用彈性材料。

5.根據(jù)權利要求4所述的對中工裝，其特征在于，在臂托塊和彈性夾塊之間設置可拆卸連接件。

6.根據(jù)權利要求5所述的對中工裝，其特征在于，所述可拆卸連接件為滑塊，滑塊與臂托塊之間通過凹凸槽結構相互嵌合，彈性夾塊固定在滑塊上。

7.根據(jù)權利要求6所述的對中工裝，其特征在于，所述彈性夾塊與滑塊的固定方式為粘接固定或螺釘固定。

8.根據(jù)權利要求6所述的對中工裝，其特征在于，位于同一端的兩件夾緊機構的彈性夾塊內端相互貼合，滑塊和彈性夾塊外端為圓弧形狀，兩側彈性夾塊的外端成開口狀。

9.根據(jù)權利要求1所述的對中工裝，其特征在于，所述試樣定位塊為弓形結構。

10.根據(jù)權利要求1所述的對中工裝，其特征在于，對中定位表面平整。

技術總結
本技術公開了一種已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，包括試樣定位塊，試樣定位塊兩側分別設置一件夾緊機構，夾緊機構上還設置對中定位，夾緊機構為兩套，分別位于試樣定位塊的兩端，對稱設置；位于同一端的兩件夾緊機構相互貼合。使用已安裝防失穩(wěn)工裝測試試樣的對中工裝，可提高拉壓壓壓疲勞測試試樣的對中精度，解決因試樣提前破壞導致的不能反映材料真實性能問題；可快速裝載試樣，解決因裝卸、調校對中標尺造成的效率低下問題；可在一定程度上起到保護試驗人員的作用。

技術研發(fā)人員：唐鎮(zhèn),孫家艷,張丹丹
受保護的技術使用者：泰山玻璃纖維有限公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2025/1/6