本技術(shù)涉及撐開，具體為一種封圈內(nèi)徑撐開裝置。

背景技術(shù)：

1、在工廠的組裝車間內(nèi)，橡膠密封圈是由多個(gè)人工手動(dòng)撐開套入至需要密封的產(chǎn)品部位。人工組裝需要多人同時(shí)組入才可保證產(chǎn)線需要的效率，單人單pc組入時(shí)間長。且人手指長時(shí)間做撐開動(dòng)作容易疲憊，組入一定時(shí)間需要休息，導(dǎo)致需要兩組人員交替工作，不可長時(shí)間工作。因每個(gè)人手法不同，套入產(chǎn)品的位置參差不齊，密封圈的套反，精度不易保證，導(dǎo)致后續(xù)工站檢驗(yàn)困難大，ng品數(shù)量眾多，返工量大。

2、經(jīng)檢索，專利號(hào)為cn201920774676.4公開了一種密封圈撐開機(jī)構(gòu)，該密封圈撐開機(jī)構(gòu)包括墊板、連接桿、撐開板、四爪手指氣缸、撐開夾爪、撐開桿、調(diào)節(jié)支架和密封圈傳感器，所述墊板固定于回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，墊板通過連接桿與其上方的撐開板固定連接，墊板上安裝有四爪手指氣缸，四爪手指氣缸的四個(gè)夾爪圓周陣列設(shè)置，四爪手指氣缸的夾爪上均安裝有撐開夾爪，四個(gè)撐開夾爪呈十字型，撐開夾爪的伸出端安裝有豎直設(shè)置的撐開桿，撐開板上設(shè)有十字型槽孔，撐開桿分別穿過十字型槽孔。

3、該密封圈撐開機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠替代人工自動(dòng)撐開密封圈，密封圈受力均勻，能夠避免損壞，但在使用該密封圈撐開機(jī)構(gòu)對(duì)密封圈進(jìn)行撐開時(shí)，該裝置使用時(shí)不夠便捷，且不能對(duì)密封圈撐開時(shí)進(jìn)行角度調(diào)整，因此，針對(duì)以上問題，我們對(duì)原有封圈內(nèi)徑撐開裝置做出改變和創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種封圈內(nèi)徑撐開裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上的密封圈撐開機(jī)構(gòu)對(duì)密封圈進(jìn)行撐開時(shí)，該裝置使用時(shí)不夠便捷，且不能對(duì)密封圈撐開時(shí)進(jìn)行角度調(diào)整的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種封圈內(nèi)徑撐開裝置，包括總固定板和臺(tái)階軸，所述總固定板下面安裝了密封圈推入板，且密封圈推入板內(nèi)部安裝了臺(tái)階軸，所述臺(tái)階軸下面連接了復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧底部連接了連接板，所述總固定板上面連接了滾輪，且總固定板上面安裝了固定殼。

3、優(yōu)選的，所述密封圈推入板為異性空心結(jié)構(gòu)，且密封圈推入板上環(huán)形設(shè)置了多組凹槽。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊安裝在密封圈推入板內(nèi)，且導(dǎo)向塊為3組環(huán)形安裝，所述導(dǎo)向塊底部連接在伸縮爪上，且伸縮爪同為3組環(huán)形安裝，并且伸縮爪下面連接了橡膠密封圈。

5、優(yōu)選的，所述臺(tái)階軸安裝在推入板內(nèi)部，且臺(tái)階軸下面連接了分度塊。

6、優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧下面通過縮回彈簧連接了連接板構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述連接殼安裝在總固定板上面，且連接殼為凹形結(jié)構(gòu)，所述連接殼中間安裝了滾輪，且滾輪為弧形結(jié)構(gòu)。

8、所述固定殼為反向凹形結(jié)構(gòu)，且固定殼兩端與連接殼為卡和連接，所述固定殼一側(cè)安裝了電機(jī)，且電機(jī)貫穿固定殼連接于旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝了螺紋軸，且螺紋軸與滾輪相嚙合，所述滾輪通過螺紋軸構(gòu)成移動(dòng)結(jié)構(gòu)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該封圈內(nèi)徑撐開裝置；

10、1、在封圈內(nèi)徑撐開裝置上安裝了可以對(duì)橡膠密封圈進(jìn)行撐開的伸縮爪，該伸縮爪通過自身的撐開爪伸縮，既可以保證縮回時(shí)人工預(yù)裝橡膠密封圈不需要任何技巧與施加相對(duì)大的力，又可以保證伸出時(shí)可以撐大橡膠密封圈內(nèi)徑，方便推入至產(chǎn)品內(nèi)部，效率高，時(shí)間短，推入精度易保證。

11、2、為了提高在使用該伸縮爪對(duì)橡膠密封圈使用時(shí)的靈活性，因此安裝了可以進(jìn)行角度調(diào)整的滾輪，該滾輪可與螺紋軸相旋轉(zhuǎn)嚙合，使得在使用該伸縮爪對(duì)密封橡膠圈進(jìn)行撐開時(shí)，便于調(diào)整撐開角度，使得自由度更好，更加便于對(duì)密封橡膠圈的撐開。

技術(shù)特征：

1.一種封圈內(nèi)徑撐開裝置，包括總固定板(1)和臺(tái)階軸(6)，其特征在于：所述總固定板(1)下面安裝了密封圈推入板(2)，且密封圈推入板(2)內(nèi)部安裝了臺(tái)階軸(6)，所述臺(tái)階軸(6)下面連接了復(fù)位彈簧(8)，且復(fù)位彈簧(8)底部連接了連接板(10)，所述總固定板(1)上面連接了滾輪(12)，且總固定板(1)上面安裝了固定殼(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封圈內(nèi)徑撐開裝置，其特征在于：所述密封圈推入板(2)為異性空心結(jié)構(gòu)，且密封圈推入板(2)上環(huán)形設(shè)置了多組凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封圈內(nèi)徑撐開裝置，其特征在于：所述密封圈推入板(2)內(nèi)安裝有導(dǎo)向塊(3)，且導(dǎo)向塊(3)為3組環(huán)形安裝，所述導(dǎo)向塊(3)底部連接在伸縮爪(4)上，且伸縮爪(4)同為3組環(huán)形安裝，并且伸縮爪(4)下面連接了橡膠密封圈(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封圈內(nèi)徑撐開裝置，其特征在于：所述臺(tái)階軸(6)安裝在推入板(2)內(nèi)部，且臺(tái)階軸(6)下面連接了分度塊(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封圈內(nèi)徑撐開裝置，其特征在于：所述復(fù)位彈簧(8)下面通過縮回彈簧(9)連接了連接板(10)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封圈內(nèi)徑撐開裝置，其特征在于：所述總固定板(1)上面安裝有連接殼(11)，且連接殼(11)為凹形結(jié)構(gòu)，所述連接殼(11)中間安裝了滾輪(12)，且滾輪(12)為弧形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封圈內(nèi)徑撐開裝置，其特征在于：所述固定殼(13)為反向凹形結(jié)構(gòu)，且固定殼(13)兩端與連接殼(11)為卡和連接，所述固定殼(13)一側(cè)安裝了電機(jī)(14)，且電機(jī)(14)貫穿固定殼(13)連接于旋轉(zhuǎn)軸(15)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸(15)上安裝了螺紋軸(16)，且螺紋軸(16)與滾輪(12)相嚙合，所述滾輪(12)通過螺紋軸(16)構(gòu)成移動(dòng)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種封圈內(nèi)徑撐開裝置，包括總固定板和臺(tái)階軸，所述總固定板下面安裝了密封圈推入板，且密封圈推入板內(nèi)部安裝了臺(tái)階軸，所述臺(tái)階軸下面連接了復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧底部連接了連接板，所述總固定板上面連接了滾輪，且總固定板上面安裝了固定殼。該封圈內(nèi)徑撐開裝置安裝了可以對(duì)橡膠密封圈進(jìn)行撐開的伸縮爪，該伸縮爪通過自身的撐開爪伸縮，使得對(duì)撐開密封橡膠圈時(shí)方便推入至產(chǎn)品內(nèi)部，效率高，時(shí)間短，推入精度易保證，且安裝了可以進(jìn)行角度調(diào)整的滾輪，便于調(diào)整撐開角度，使得自由度更好，更加便于對(duì)密封橡膠圈的撐開。

技術(shù)研發(fā)人員：呂景松,董逸卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：景鴻超精密工業(yè)（青島）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9