本技術(shù)涉及激光鉆孔機(jī)，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、玻璃是一種非晶體固體，能保持一定的形狀，是由玻璃膏融液逐漸冷卻，度逐漸增大而獲得的物質(zhì)，當(dāng)今社會(huì)，玻璃已經(jīng)普及到了人民的生活當(dāng)中，大部分玻璃加工都需要經(jīng)過六個(gè)步驟，如原片的選取、玻璃尺寸切割、玻璃磨邊倒角、鋼化、絲印、清洗檢測(cè)包裝，玻璃加工經(jīng)常是在工作臺(tái)上進(jìn)行。

2、例如中國專利申請(qǐng)?zhí)?02123292940.7公開了一種玻璃加工臺(tái)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部外壁上焊接有豎直板，豎直板的一側(cè)壁上分別安裝有氣缸與滑軌，且滑軌位于氣缸的一側(cè)，滑軌的頂部外壁上卡接有齒板，氣缸的輸出端與齒板相連接，豎直板通過軸承連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端固定連接有連接板，豎直板的一側(cè)壁上開設(shè)有滑槽，且滑槽與連接板相卡接，傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離連接板的一端固定安裝有齒輪，齒板與齒輪嚙合連接，連接板的一側(cè)壁上安裝有第一電動(dòng)推桿，通過設(shè)置的氣缸、齒板、齒輪、傳動(dòng)軸與夾持組件，夾持組件對(duì)玻璃進(jìn)行夾持，氣缸推動(dòng)齒板移動(dòng)，齒板帶動(dòng)齒輪與傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)夾持組件對(duì)玻璃進(jìn)行翻面，從而便于對(duì)玻璃進(jìn)行翻面加工；

3、上述方案中，玻璃加工時(shí)候往往需要旋轉(zhuǎn)玻璃，從而對(duì)玻璃不同位置的邊角進(jìn)行加工，然而，該用于玻璃加工的工作臺(tái)固定架無法旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要對(duì)玻璃不同的位置的邊角加工時(shí)，則需要工人圍繞工作臺(tái)移動(dòng)到需要加工的位置，是為了解決以上問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，包括底座，所述底座通過軸承連接有液壓氣缸，所述液壓氣缸的伸縮端固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述固定板上均固定連接有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿分別貫穿兩個(gè)所述固定板的側(cè)壁，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有定位板，所述工作臺(tái)的上側(cè)壁固定連接有擋板，所述底座的上側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪固定連接在所述液壓氣缸上，所述底座上設(shè)有廢屑吸收組件。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述廢屑吸收組件包括空腔和廢屑收集箱，所述空腔開設(shè)在所述工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)上開設(shè)有多個(gè)吸屑通孔，多個(gè)所述吸屑通孔均貫穿所述工作臺(tái)和所述空腔之間的側(cè)壁，所述廢屑收集箱固定連接在所述底座的上側(cè)壁，所述廢屑收集箱的側(cè)壁上固定連接有安裝管，所述安裝管內(nèi)側(cè)壁上固定連接有風(fēng)機(jī)，所述廢屑收集箱的上側(cè)壁固定連接有廢屑吸管，所述廢屑吸管的一端固定連接在所述工作臺(tái)上，所述廢屑收集箱的側(cè)壁上鉸接連接有箱門。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述安裝管的內(nèi)部側(cè)壁上固定連接有阻隔網(wǎng)，所述阻隔網(wǎng)與安裝管的一端位于同一水平位置。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述廢屑吸管采用可伸縮材質(zhì)。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：兩個(gè)所述定位板的側(cè)壁上均固定連接有保護(hù)層。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述底座的底側(cè)壁上固定連接有多個(gè)移動(dòng)輪，多個(gè)所述移動(dòng)輪均采用可剎止式萬向輪。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述空腔的底側(cè)壁呈傾斜狀設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪可以使得工作臺(tái)的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)換，通過空腔、吸屑通孔、風(fēng)機(jī)、廢屑收集箱和廢屑吸管可以將加工產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集，保持工作臺(tái)面整潔，此裝置使得工作臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，無須工人圍著工作臺(tái)轉(zhuǎn)圈，并且可以將廢屑進(jìn)行收集，維持臺(tái)面的整潔。

12、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)通過軸承連接有液壓氣缸(2)，所述液壓氣缸(2)的伸縮端固定連接有工作臺(tái)(3)，所述工作臺(tái)(3)的上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)固定板(4)，兩個(gè)所述固定板(4)呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述固定板(4)上均固定連接有電動(dòng)伸縮桿(5)，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿(5)分別貫穿兩個(gè)所述固定板(4)的側(cè)壁，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿(5)呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿(5)的伸縮端固定連接有定位板(6)，所述工作臺(tái)(3)的上側(cè)壁固定連接有擋板(7)，所述底座(1)的上側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出端固定連接有第一齒輪(9)，所述第一齒輪(9)嚙合連接有第二齒輪(10)，所述第二齒輪(10)固定連接在所述液壓氣缸(2)上，所述底座(1)上設(shè)有廢屑吸收組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，其特征在于，所述廢屑吸收組件包括空腔(11)和廢屑收集箱(13)，所述空腔(11)開設(shè)在所述工作臺(tái)(3)上，所述工作臺(tái)(3)上開設(shè)有多個(gè)吸屑通孔(12)，多個(gè)所述吸屑通孔(12)均貫穿所述工作臺(tái)(3)和所述空腔(11)之間的側(cè)壁，所述廢屑收集箱(13)固定連接在所述底座(1)的上側(cè)壁，所述廢屑收集箱(13)的側(cè)壁上固定連接有安裝管(15)，所述安裝管(15)內(nèi)側(cè)壁上固定連接有風(fēng)機(jī)(16)，所述廢屑收集箱(13)的上側(cè)壁固定連接有廢屑吸管(14)，所述廢屑吸管(14)的一端固定連接在所述工作臺(tái)(3)上，所述廢屑收集箱(13)的側(cè)壁上鉸接連接有箱門(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，其特征在于，所述安裝管(15)的內(nèi)部側(cè)壁上固定連接有阻隔網(wǎng)(17)，所述阻隔網(wǎng)(17)與安裝管(15)的一端位于同一水平位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，其特征在于，所述廢屑吸管(14)采用可伸縮材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，其特征在于，兩個(gè)所述定位板(6)的側(cè)壁上均固定連接有保護(hù)層(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，其特征在于，所述底座(1)的底側(cè)壁上固定連接有多個(gè)移動(dòng)輪(18)，多個(gè)所述移動(dòng)輪(18)均采用可剎止式萬向輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，其特征在于，所述空腔(11)的底側(cè)壁呈傾斜狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可調(diào)節(jié)工作臺(tái)，包括底座，所述底座通過軸承連接有液壓氣缸，所述液壓氣缸的伸縮端固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述固定板上均固定連接有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿分別貫穿兩個(gè)所述固定板的側(cè)壁，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有定位板，所述工作臺(tái)的上側(cè)壁固定連接有擋板，所述底座的上側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪。本技術(shù)使得工作臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，無須工人圍著工作臺(tái)轉(zhuǎn)圈，并且可以將廢屑進(jìn)行收集，維持臺(tái)面的整潔。

技術(shù)研發(fā)人員：肖平,柳杰,廖明凱,曾勝,曾慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢鑫漢東玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/9