本發(fā)明涉及骨科夾板加工領(lǐng)域，具體涉及一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、骨科夾板是一種通常用來(lái)固定患者骨折部位或支撐受傷關(guān)節(jié)的板體，可以起到輔助受傷部位愈合的作用。骨科夾板制備過(guò)程中，需要使用切割設(shè)備對(duì)大尺寸板體進(jìn)行切割，以得到所需要尺寸的小板體。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn114131681b的中國(guó)發(fā)明專利，其公開(kāi)了一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，在使用過(guò)程中，其可以有效地對(duì)落在收集腔中的廢屑進(jìn)行防堆積處理，且可以對(duì)不同尺寸板體進(jìn)行切割處理，但是，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，待切割板體的寬度值要小于切割平臺(tái)的寬度值，因此，切割過(guò)程中所產(chǎn)生的碎屑不僅會(huì)在切割部位直接落入收集腔中，還會(huì)有較多的碎屑直接飛濺至切割臺(tái)上，使得切割臺(tái)上會(huì)出現(xiàn)碎屑堆積的情況，從而不僅清理起來(lái)較為不便，還會(huì)對(duì)板材的切割過(guò)程產(chǎn)生影響，因此需要設(shè)計(jì)一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，包括設(shè)置在底座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有漏料槽，所述工作臺(tái)上設(shè)置有切割單元，所述工作臺(tái)表面固定安裝有位于漏料槽兩端的立板，兩側(cè)所述立板之間固定安裝有橫板，所述切割單元安裝在橫板上，所述工作臺(tái)表面一側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)面的頂部固定安裝有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的底部安裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述主動(dòng)輪用于對(duì)板材進(jìn)行輸送，所述工作臺(tái)表面另一側(cè)設(shè)置有電驅(qū)輸送帶；

3、兩側(cè)所述立板之間沿豎直方向滑動(dòng)連接有后擋板，所述橫板的表面固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的底端與后擋板固定連接；

4、所述工作臺(tái)表面兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有側(cè)擋板，兩個(gè)所述側(cè)擋板的頂部固定安裝有蓋板，所述蓋板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送螺桿，所述輸送螺桿通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述輸送螺桿的外部螺紋連接有u形架，所述u形架兩端的底部安裝有推板，所述推板的底面與工作臺(tái)表面滑動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步的，兩側(cè)所述側(cè)擋板靠近立板的一側(cè)分別與同側(cè)立板表面貼合，且所述后擋板與漏料槽相互靠近的一側(cè)齊平設(shè)置，所述輸送螺桿可驅(qū)動(dòng)推板向后擋板一側(cè)移動(dòng)并越過(guò)漏料槽遠(yuǎn)離后擋板的一側(cè)。

6、進(jìn)一步的，兩側(cè)所述立板相互靠近的一側(cè)表面均開(kāi)設(shè)有回形槽，所述回形槽的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接有矩形塊，所述矩形塊與推板固定連接，所述推板的頂部固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的外部設(shè)置有滑套，所述滑動(dòng)塊與滑套的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊頂部與滑套內(nèi)壁頂部之間固定連接有拉簧。

7、進(jìn)一步的，所述回形槽包括自下而上平行設(shè)置的推料橫槽、復(fù)位橫槽，所述推料橫槽兩端與復(fù)位橫槽兩端之間設(shè)置有豎槽，所述矩形塊沿復(fù)位橫槽內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，所述拉簧處于常態(tài)，所述矩形塊沿推料橫槽內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，所述拉簧處于拉伸狀態(tài)。

8、進(jìn)一步的，所述側(cè)擋板的表面固定連接有收納盒，所述收納盒的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接有施壓塊，所述施壓塊頂部與收納盒內(nèi)壁頂部之間固定連接有連接彈簧，所述施壓塊靠近推板一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向斜面，所述推板靠近施壓塊一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向斜面相適配的輔助斜面，所述施壓塊的底部設(shè)置有限制平面。

9、進(jìn)一步的，所述限制平面的底部位置低于推料橫槽內(nèi)壁頂部位置，所述施壓塊遠(yuǎn)離推板一側(cè)表面與同側(cè)豎槽遠(yuǎn)離推板一側(cè)表面相齊平，且所述限制平面的長(zhǎng)度值大于豎槽的寬度值。

10、進(jìn)一步的，所述推板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿其底部的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有延伸板，且所述延伸板的底面與推板的底面相齊平，所述延伸板表面與導(dǎo)向槽內(nèi)壁之間安裝有容錯(cuò)彈簧。

11、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有連接板，所述推板的頂部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向槽相連通的移動(dòng)槽，所述連接板的頂部固定連接有延伸塊，所述延伸塊與移動(dòng)槽內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)槽內(nèi)壁的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有若干插槽，所述延伸塊頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有平移槽，所述平移槽內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接有插塊，所述插塊可插接嵌入插槽中，所述插塊與平移槽內(nèi)壁之間固定連接有擠壓彈簧。

12、進(jìn)一步的，所述延伸板的頂部沿其長(zhǎng)度方向等距開(kāi)設(shè)有若干控制槽，所述控制槽的底部設(shè)置有控制斜面，所述控制斜面遠(yuǎn)離連接板一側(cè)向下傾斜設(shè)置，所述推板的頂部固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿伸縮端的底部固定連接有控制板。

13、進(jìn)一步的，所述控制板的底端與控制斜面平行設(shè)置，所述控制板可與控制斜面表面滑動(dòng)連接，所述控制板向下移動(dòng)時(shí)可推動(dòng)延伸板向連接板一側(cè)移動(dòng)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，具備以下有益效果：

15、1、該骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，通過(guò)在推板、后擋板以及兩側(cè)立板、側(cè)擋板之間的相互配合下，可以在切割單元四周形成一道閉環(huán)的圍擋，從而可以在切割過(guò)程中對(duì)產(chǎn)生的碎屑起到很好的阻擋作用，并在切割完成后，通過(guò)輸送螺桿驅(qū)動(dòng)推板繼續(xù)向前移動(dòng)，從而可以將散落在圍擋部分內(nèi)的碎屑推入漏料槽中，使得碎屑在產(chǎn)生后可以很好地掉落在漏料槽中，有效減少了后續(xù)碎屑清理工作；

16、2、該骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，通過(guò)矩形塊沿著回形槽內(nèi)壁進(jìn)行循環(huán)滑動(dòng)，使得推板在進(jìn)行推料過(guò)程中與工作臺(tái)表面接觸，而在復(fù)位過(guò)程中可以與工作臺(tái)表面分離，從而可以更好地將掉落在工作臺(tái)表面的碎屑推送至漏料槽中，并且，在連接彈簧、施壓塊、導(dǎo)向斜面、輔助斜面、限制平面以及滑套、滑動(dòng)塊、拉簧之間的配合作用下，使得矩形塊可以平穩(wěn)地沿著回形槽內(nèi)壁滑動(dòng)，從而可以保證工作臺(tái)表面碎屑清理工作的平穩(wěn)進(jìn)行；

17、3、該骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，通過(guò)容錯(cuò)彈簧的配合使用，使得延伸板靠近板材的一端可以始終與板材側(cè)面抵接，從而不僅可以在切割過(guò)程中對(duì)板材起到一定的定位作用，還可以在推料過(guò)程中盡可能的增大推料覆蓋面積，可以更好地將掉落在工作臺(tái)表面的碎屑推動(dòng)至漏料槽中；

18、4、該骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，通過(guò)推動(dòng)插塊，使其從插槽中退出，使得連接板的移動(dòng)不再受限，此時(shí)，操作者可以通過(guò)對(duì)連接板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工作狀態(tài)下容錯(cuò)彈簧的壓縮程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得在對(duì)不同寬度板材進(jìn)行切割時(shí)，延伸板依舊可以很好地對(duì)板材進(jìn)行穩(wěn)定地夾持固定；

19、5、該骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，通過(guò)第二電動(dòng)伸縮桿伸縮端向上收縮，使得在容錯(cuò)彈簧回彈力的作用下，延伸板可以向靠近板材一側(cè)移動(dòng)并對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定夾持，而在板材切割完成后，通過(guò)第二電動(dòng)伸縮桿伸縮端向下伸出，并驅(qū)動(dòng)控制板向下移動(dòng)對(duì)控制斜面進(jìn)行擠壓，使得延伸板向遠(yuǎn)離板材一側(cè)移動(dòng)，與板材分離，從而不會(huì)對(duì)延伸板的向上移動(dòng)產(chǎn)生阻礙。

技術(shù)特征：

1.一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，包括設(shè)置在底座（1）上的工作臺(tái)（101），所述工作臺(tái)（101）上開(kāi)設(shè)有漏料槽（102），所述工作臺(tái)（101）上設(shè)置有切割單元（103），其特征在于，所述工作臺(tái)（101）表面固定安裝有位于漏料槽（102）兩端的立板（2），兩側(cè)所述立板（2）之間固定安裝有橫板（21），所述切割單元（103）安裝在橫板（21）上，所述工作臺(tái)（101）表面一側(cè)固定安裝有支撐架（22），所述支撐架（22）內(nèi)側(cè)面的頂部固定安裝有彈性伸縮桿（23），所述彈性伸縮桿（23）的底部安裝有主動(dòng)輪（24），所述主動(dòng)輪（24）通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述主動(dòng)輪（24）用于對(duì)板材進(jìn)行輸送，所述工作臺(tái)（101）表面另一側(cè)設(shè)置有電驅(qū)輸送帶（25）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，兩側(cè)所述側(cè)擋板（4）靠近立板（2）的一側(cè)分別與同側(cè)立板（2）表面貼合，且所述后擋板（3）與漏料槽（102）相互靠近的一側(cè)齊平設(shè)置，所述輸送螺桿（42）可驅(qū)動(dòng)推板（44）向后擋板（3）一側(cè)移動(dòng)并越過(guò)漏料槽（102）遠(yuǎn)離后擋板（3）的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，兩側(cè)所述立板（2）相互靠近的一側(cè)表面均開(kāi)設(shè)有回形槽（5），所述回形槽（5）的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接有矩形塊（51），所述矩形塊（51）與推板（44）固定連接，所述推板（44）的頂部固定連接有滑動(dòng)塊（52），所述滑動(dòng)塊（52）的外部設(shè)置有滑套（53），所述滑動(dòng)塊（52）與滑套（53）的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊（52）頂部與滑套（53）內(nèi)壁頂部之間固定連接有拉簧（54）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述回形槽（5）包括自下而上平行設(shè)置的推料橫槽（501）、復(fù)位橫槽（502），所述推料橫槽（501）兩端與復(fù)位橫槽（502）兩端之間設(shè)置有豎槽（503），所述矩形塊（51）沿復(fù)位橫槽（502）內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，所述拉簧（54）處于常態(tài)，所述矩形塊（51）沿推料橫槽（501）內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，所述拉簧（54）處于拉伸狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述側(cè)擋板（4）的表面固定連接有收納盒（55），所述收納盒（55）的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接有施壓塊（56），所述施壓塊（56）頂部與收納盒（55）內(nèi)壁頂部之間固定連接有連接彈簧（57），所述施壓塊（56）靠近推板（44）一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向斜面（58），所述推板（44）靠近施壓塊（56）一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向斜面（58）相適配的輔助斜面（59），所述施壓塊（56）的底部設(shè)置有限制平面（510）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述限制平面（510）的底部位置低于推料橫槽（501）內(nèi)壁頂部位置，所述施壓塊（56）遠(yuǎn)離推板（44）一側(cè)表面與同側(cè)豎槽（503）遠(yuǎn)離推板（44）一側(cè)表面相齊平，且所述限制平面（510）的長(zhǎng)度值大于豎槽（503）的寬度值。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述推板（44）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿其底部的導(dǎo)向槽（6），所述導(dǎo)向槽（6）的內(nèi)側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有延伸板（61），且所述延伸板（61）的底面與推板（44）的底面相齊平，所述延伸板（61）表面與導(dǎo)向槽（6）內(nèi)壁之間安裝有容錯(cuò)彈簧（62）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽（6）的內(nèi)側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有連接板（7），所述推板（44）的頂部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向槽（6）相連通的移動(dòng)槽（71），所述連接板（7）的頂部固定連接有延伸塊（72），所述延伸塊（72）與移動(dòng)槽（71）內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)槽（71）內(nèi)壁的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有若干插槽（73），所述延伸塊（72）頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有平移槽，所述平移槽內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接有插塊（74），所述插塊（74）可插接嵌入插槽（73）中，所述插塊（74）與平移槽內(nèi)壁之間固定連接有擠壓彈簧（75）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述延伸板（61）的頂部沿其長(zhǎng)度方向等距開(kāi)設(shè)有若干控制槽（8），所述控制槽（8）的底部設(shè)置有控制斜面（81），所述控制斜面（81）遠(yuǎn)離連接板（7）一側(cè)向下傾斜設(shè)置，所述推板（44）的頂部固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿（82），所述第二電動(dòng)伸縮桿（82）伸縮端的底部固定連接有控制板（83）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，其特征在于，所述控制板（83）的底端與控制斜面（81）平行設(shè)置，所述控制板（83）可與控制斜面（81）表面滑動(dòng)連接，所述控制板（83）向下移動(dòng)時(shí)可推動(dòng)延伸板（61）向連接板（7）一側(cè)移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，涉及骨科夾板加工領(lǐng)域，包括設(shè)置在底座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有漏料槽，所述工作臺(tái)上設(shè)置有切割單元，所述工作臺(tái)表面固定安裝有位于漏料槽兩端的立板，兩側(cè)所述立板之間固定安裝有橫板，所述切割單元安裝在橫板上，所述工作臺(tái)表面一側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)面的頂部固定安裝有彈性伸縮桿。該骨科夾板生產(chǎn)用切割裝置，通過(guò)在推板、后擋板以及兩側(cè)立板、側(cè)擋板之間的相互配合下，可以在切割單元四周形成一道閉環(huán)的圍擋，從而可以在切割過(guò)程中對(duì)產(chǎn)生的碎屑起到很好的阻擋作用，使得碎屑在產(chǎn)生后可以很好地掉落在漏料槽中，有效減少了后續(xù)碎屑清理工作。

技術(shù)研發(fā)人員：付繁剛,宋立成,李傳波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍慧康中藥科技（煙臺(tái)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6