本發(fā)明涉及金屬輔助夾持固定，具體為一種用于金屬焊接機切割加工的輔助夾持固定裝置。

背景技術：

1、金屬焊接機切割加工是金屬加工領域中的重要技術，它結合了焊接與切割兩種工藝，廣泛應用于各種金屬材料的加工與制造中，而輔助夾持固定裝置在金屬切割過程中起著至關重要的作用，它們能夠確保工件在切割加工過程中的穩(wěn)定性和精確性；

2、在金屬加工領域，輔助夾持固定裝置作為確保加工精度與工件穩(wěn)定性的關鍵設備，其性能直接關乎最終產(chǎn)品的品質(zhì)，然而，當前廣泛采用的輔助夾持固定裝置在實際應用中仍存在顯著的不足之處，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

3、首先，在輔助夾持裝置對金屬工件的固定過程中，特別是在對金屬工件進行切割操作之前，金屬工件表面往往存在污垢、油脂、氧化物和其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在對切割質(zhì)量和后續(xù)加工過程產(chǎn)生了顯著的不利影響，傳統(tǒng)的金屬工件處理流程中，對工件表面的清潔往往依賴于人工清洗或簡單的機械去污方法，這些方法難以徹底去除工件表面的污垢、油脂和氧化物，導致切割表面存在雜質(zhì)，進而在切割過程中產(chǎn)生毛刺、裂紋等缺陷，影響切割質(zhì)量，而由于切割表面存在雜質(zhì)或不平整，后續(xù)的加工工序(如焊接、打磨、涂裝等)需要更多的時間和資源來進行清潔、修整和準備，不僅增加了加工成本，還導致金屬工件加工質(zhì)量發(fā)生不穩(wěn)定的情況；

4、其次，傳統(tǒng)夾持固定裝置的操作高度依賴于工作人員的經(jīng)驗與判斷力，尤其是在面對不同材質(zhì)的金屬工件時，由于不同金屬對夾持力的敏感度和反應各不相同，工作人員往往難以僅憑經(jīng)驗準確控制夾持力度，夾持力度過大時，金屬工件在夾持部位極易發(fā)生局部甚至整體變形，這種變形會直接導致預設的切割起點和終點位置偏移，進而使得切割軌跡偏離設計路徑，嚴重影響了切割路徑的準確性和切割面的平整度，最終降低了切割精度，相反，若夾持力度過小，則無法有效固定工件，切割過程中工件易發(fā)生晃動或移動，造成切割面不平整、出現(xiàn)波紋或凹凸等缺陷，嚴重損害了金屬切割的質(zhì)量；

5、最后，在進一步對金屬表面進行按壓固定時，傳統(tǒng)夾持裝置面臨著金屬表面不規(guī)則形狀帶來的挑戰(zhàn)，由于金屬工件表面往往存在復雜的幾何形態(tài)和凹凸不平的區(qū)域(例如長方體和圓柱體表面)，夾持裝置難以實現(xiàn)對整個工件表面的均勻施壓，這種不均勻的按壓不僅會導致工件在夾持過程中發(fā)生傾斜或偏移，大大降低了夾持的穩(wěn)定性，進而影響后續(xù)的加工精度，同時，不均勻的壓力分布還會在工件表面留下壓痕或造成磨損，對工件的外觀造成不良影響，為后續(xù)的加工處理(如焊接、涂漆等)增添了不必要的難度和成本。

6、故而本發(fā)明提出了一種用于金屬焊接機切割加工的輔助夾持固定裝置，來解決以上的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種用于金屬焊接機切割加工的輔助夾持固定裝置，能夠有效地解決現(xiàn)有技術中工作人員無法根據(jù)金屬的不同控制對金屬夾持力度的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

5、一種用于金屬焊接機切割加工的輔助夾持固定裝置，包括切割臺，所述切割臺上端面固定連接有安裝架，所述安裝架上端面中心處固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端固定連接有按壓板，所述切割臺上端面設置有夾持力度控制機構，所述夾持力度控制機構用于控制對金屬工件的夾持力度，所述按壓板上設置有按壓形狀調(diào)節(jié)機構，所述按壓形狀調(diào)節(jié)機構用于根據(jù)金屬工件表面的形狀對按壓板進行調(diào)節(jié)，所述安裝架側壁上設置有輔助噴砂機構。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述輔助噴砂機構包括支撐板，所述支撐板固定連接于安裝架側壁上，所述支撐板上端面固定連接有噴砂箱，所述噴砂箱和氣缸電性連接，所述噴砂箱輸出端固定連接有萬向節(jié)，所述萬向節(jié)遠離噴砂箱一端固定連接有噴砂管，所述噴砂管和噴砂箱相連通，所述噴砂管下端固定連接有噴砂頭。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述噴砂管外表面對稱固定連接有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿遠離噴砂管一側均貼合有波紋板，兩側所述波紋板側壁上的波峰交替分布，所述波紋板遠離聯(lián)動桿一側均固定連接有輔助板，所述輔助板均滑動連接于支撐板下端面，所述輔助板相對一側均轉動連接有連桿，所述連桿遠離輔助板一端之間轉動連接有基板，所述基板固定連接于按壓板上端面。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述夾持力度控制機構包括對稱設置的滑柱，所述滑柱均貫穿滑動連接于安裝架上，所述滑柱相對一端均固定連接有移動板，所述移動板上均對稱貫穿滑動連接有連接柱，所述連接柱之間固定連接有夾持板，所述夾持板和移動板之間均對稱固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧均套設于連接柱外表面上。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述移動板遠離夾持板一側均對稱固定連接有安裝板，所述安裝板上端面均開設有滑槽，所述滑柱遠離夾持板一端均貫穿滑動連接于安裝板上，所述滑柱靠近安裝板一側固定連接有移動塊，所述移動塊滑動連接于滑槽內(nèi)，所述滑槽內(nèi)均滑動連接有限位塊，同側所述限位塊上端面之間均固定連接有連接板。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述連接板中心處均貫穿滑動連接有卡柱，所述卡柱上端均固定連接有把手，所述卡柱均位于滑柱正上方，所述滑柱外表面上方均等距開設有卡孔，所述卡柱均和卡孔相互卡接。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑柱遠離移動板一端均固定連接有滑板，所述滑板均滑動連接于切割臺下端面，所述滑板下端面均轉動連接有聯(lián)動板，所述聯(lián)動板遠離滑板一端之間轉動連接有固定板，所述固定板中心處貫穿固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸轉動連接于切割臺上端面，所述驅(qū)動軸上固定連接有驅(qū)動電機。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述限位塊靠近移動塊一側均固定連接有電源開關，所述電源開關均和驅(qū)動電機電性連接，且所述電源開關均電性連接有提示燈，所述提示燈均固定連接于安裝板側壁上。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述按壓形狀調(diào)節(jié)機構包括對稱設置的側板，所述側板分別位于按壓板兩側，所述側板靠近按壓板一側均貫穿固定連接有轉軸，所述轉軸均貫穿轉動連接于按壓板側壁上，所述轉軸一端均固定連接有撥桿，所述撥桿靠近按壓板一側均固定連接有圓柱，所述圓柱之間設置有升降板，所述升降板豎向滑動連接于按壓板側壁上，所述升降板兩側均開設有凹槽，所述圓柱均滑動連接于凹槽內(nèi)。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述升降板上端面固定連接有升降柱，所述升降柱貫穿滑動連接于按壓板上，所述升降柱上端固定連接有橫板，所述橫板上端面對稱開設有移動槽，所述移動槽內(nèi)均貫穿滑動連接有限位柱，所述橫板兩側均設置有豎板，所述豎板均固定連接于按壓板上端面，所述豎板靠近橫板一側均開設有豎槽，所述橫板滑動連接于豎槽內(nèi)，所述豎板遠離豎槽一側均等距開設有限位孔，所述限位孔均和豎槽相連通，所述限位孔均和限位柱相互卡接，所述限位柱遠離限位孔一端均固定連接有撥板，所述撥板均滑動連接于移動槽內(nèi)，所述撥板遠離限位柱一端均固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離撥板一端均固定連接于移動槽內(nèi)壁上。

15、(三)有益效果

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種用于金屬焊接機切割加工的輔助夾持固定裝置，具備以下有益效果：

17、1、通過設置的輔助噴砂機構，可以在對金屬工件按壓限位過程中，同時對金屬工件的帶切割處表面進行噴砂處理，不僅能夠徹底清除金屬工件表面的污垢、油脂、氧化物和其他雜質(zhì)，為后續(xù)的切割操作提供一個干凈、無雜質(zhì)的表面，減少切割過程中因雜質(zhì)引起的缺陷，如毛刺、裂紋等，從而提高切割質(zhì)量，而且噴砂處理后的金屬表面更加干凈、整潔，減少后續(xù)加工過程中的清潔和準備時間，同時，由于切割質(zhì)量的提升，后續(xù)加工(如焊接、打磨等)也會更加順暢和高效；

18、其中，氣缸的工作不僅驅(qū)動按壓板下降，還通過電性連接同步啟動噴砂箱，實現(xiàn)了噴砂操作的自動化，這種同步性確保了噴砂過程與金屬工件的夾持和按壓緊密配合，提高了生產(chǎn)效率和操作的連貫性；

19、并且，按壓板的下降通過連桿傳動，改變了連桿的傾斜角度，進而拉動輔助板在水平方向上移動，這種相互聯(lián)動的機械傳動結構能夠?qū)磯喊宓拇怪边\動轉化為輔助板的水平運動，不僅為后續(xù)的噴砂管擺動提供了動力，無需使用額外的驅(qū)動電源，減少了不必要的能源損失，而且能夠在按壓板對金屬工件進行按壓的過程中，自動實現(xiàn)對金屬工件待切割處的表面進行噴砂，同時完成了對金屬工件的按壓和噴砂處理，使得生產(chǎn)線能夠連續(xù)不斷地進行作業(yè)，減少了工序間的轉換時間，并擴大了噴砂管的噴灑范圍，確保了對金屬工件表面噴砂效果的均勻性和一致性，為后續(xù)對金屬工件切割提供良好的基礎；

20、此外，波紋板的設計使得其側壁上的波峰能夠引導聯(lián)動桿沿著特定路徑滑動，當兩側波紋板同步移動時，由于波峰的交替分布，聯(lián)動桿會實現(xiàn)左右往復運動，這種設計既簡單又高效，能夠?qū)⒉y板的水平運動轉化為聯(lián)動桿的擺動；

21、最后，聯(lián)動桿通過萬向節(jié)連接噴砂管，使得噴砂管能夠在噴砂箱底部自由擺動，使得噴砂管能夠更加具有靈活性，從而確保了噴砂頭能夠覆蓋金屬工件切割處的各個角落，實現(xiàn)均勻噴涂，同時由于噴砂管的往復擺動，噴砂頭能夠均勻地將噴砂材料噴灑在金屬工件切割處的表面，從而提高了噴砂處理的質(zhì)量。

22、2、通過設置的夾持力度控制機構，能夠根據(jù)不同的金屬工件，調(diào)節(jié)第一彈簧的收縮長度，通過第一彈簧的反彈力對金屬工件施加夾持力，實現(xiàn)控制夾持力度，不僅能夠避免了因工作人員經(jīng)驗不足或誤判而使得的夾持力度不當導致金屬工件在夾持部位發(fā)生局部或整體變形的問題，從而保證了預設的切割起點和終點位置的準確性，使切割軌跡嚴格遵循設計路徑，提高了切割路徑的準確性和切割面的平整度，而且還能有效防止工件在切割過程中的晃動或移動，避免了切割面不平整、出現(xiàn)波紋或凹凸等缺陷，顯著提升了金屬切割的整體質(zhì)量，采用機械傳動和彈簧力作為夾持動力源，相比于其他復雜的傳動方式(如液壓和氣動)，具有更高的可靠性和耐用性，同時，機械結構的簡單性也降低了故障發(fā)生的概率和維修成本；

23、其次，通過調(diào)節(jié)兩側滑柱上的卡柱與卡孔的配合，可以靈活地調(diào)整兩個限位塊之間的距離，從而適應不同尺寸和形狀的金屬工件，這種設計使得本夾持結構能夠廣泛應用于多種加工場景，提高了設備的通用性和靈活性；

24、并且，在使用時，工作人員只需簡單地拉動把手，即可快速調(diào)整限位塊的位置，并通過卡柱自動滑入卡孔的方式實現(xiàn)鎖定，這種即調(diào)即鎖的設計大大簡化了操作流程，提高了工作效率，并減少了因頻繁調(diào)整而可能產(chǎn)生的誤差，而卡柱與卡孔的配合以及限位塊在凹槽內(nèi)的滑動設計，也可確保夾持結構在加工過程中的穩(wěn)定性，一旦卡柱鎖定，限位塊就會被牢固地固定在指定位置，為金屬工件的切割加工提供了可靠的支撐和定位，而且，該設計通過滑動和鎖定的方式實現(xiàn)夾持寬度的調(diào)整，無需額外的復雜機構或占用大量空間，這種緊湊的結構設計不僅有利于設備的整體布局，還便于維護和保養(yǎng)；

25、此外，通過穩(wěn)定的夾持和可靠的鎖定機制，有效減少了工件在加工過程中發(fā)生移動或滑落的風險，從而保障了工作人員的安全。

26、3、通過設置的電源開關和驅(qū)動軸上所連接的驅(qū)動電機電性連接，能夠在第一彈簧對金屬工件所時間的夾持力度足夠后，能夠自動關閉驅(qū)動電機，停止夾持板的移動，從而能確保了夾持力度一旦達到預設的閾值，驅(qū)動電機就會立即停止工作，防止了因夾持力度過大而導致的金屬工件過度變形或損壞，提高了操作的安全性；

27、其中，當移動塊移動到與限位塊接觸時，會觸發(fā)電源開關關閉驅(qū)動電源，停止驅(qū)動軸的旋轉，這一設計不僅防止了因過度旋轉而損壞機械結構，還確保了工作人員的安全，避免了因機械失控而引發(fā)的事故，使得整個夾持裝置結構設計緊湊，各部件之間的連接和傳動關系清晰明了，這種設計不僅減小了設備的體積和重量，還方便了工作人員對夾持裝置的安裝、調(diào)試和維護工作。

28、4、通過設置的電源開關和提示燈電性連接，當電源開關受到按壓關閉驅(qū)動電機后，工作人員即可通過觀察金屬工件四周提示燈是否同時亮起，直觀地判斷被夾持的金屬工件是否處于水平狀態(tài)，無需進行復雜的測量或調(diào)整，減少因工件傾斜或偏移而導致的加工誤差，提高金屬在后續(xù)切割加工過程中的精度；

29、其中，通過提示燈的視覺反饋方式，可以直觀地判斷被夾持的金屬工件是否處于水平狀態(tài)，簡化了工件水平度的檢測過程，這種反饋方式使得操作人員能夠迅速準確地了解設備的工作狀態(tài)，從而及時采取相應的措施，這種視覺上的直接反饋比傳統(tǒng)的依賴經(jīng)驗或測量工具的方式更為快捷和準確。

30、5、通過設置的按壓形狀調(diào)節(jié)機構，能夠根據(jù)金屬工件表面的形狀，調(diào)節(jié)按壓板兩側所轉動連接的側板向下傾斜角度，不僅可以確保按壓板與工件表面更加貼合，實現(xiàn)對整個工件表面的均勻施壓，有效防止了金屬工件在夾持過程中的傾斜或偏移，提高了夾持的穩(wěn)定性，而且無論是長方體、圓柱體還是其他復雜形狀的金屬工件，該裝置都能通過調(diào)整側板角度來適應其表面形態(tài)，確保夾持的牢固性，并且結合了夾持、按壓和角度調(diào)整等多種功能于一體，通過不同部件的聯(lián)動，實現(xiàn)了對金屬工件的多維度加工準備，這種設計提高了設備的靈活性，使其能夠適應不同形狀和尺寸工件的加工需求；

31、其中，工作人員通過簡單的操作(如拉動撥板、提起撥板等)，即可實現(xiàn)按壓板的升降和側板的角度調(diào)整，這種設計簡化了操作流程，提高了工作效率，同時，各部件之間的配合緊密，使得整個操作過程順暢無阻，并且撥板、限位柱、限位孔等部件的配合使用，實現(xiàn)了對按壓板上升高度的精確控制，這種設計確保了按壓板能夠按照預定的高度和角度進行調(diào)整，從而滿足加工精度的要求。