本實(shí)用新型涉及沖切領(lǐng)域，特別是涉及一種多孔薄壁型產(chǎn)品毛邊沖切治具。

背景技術(shù)：

如圖1所示是一種多孔薄壁型產(chǎn)品，在產(chǎn)品上開設(shè)了多個(gè)產(chǎn)品孔。如圖2所示是該產(chǎn)品的半成品坯料，包括凸包和底座，在半成品的加工過程中，需要對凸包和底座進(jìn)行沖切，從而達(dá)到完整的產(chǎn)品?，F(xiàn)有的沖切治具結(jié)構(gòu)煩瑣，組件很多，配合關(guān)系復(fù)雜，加工與裝配困難，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種多孔薄壁型產(chǎn)品毛邊沖切治具，能夠簡化治具的結(jié)構(gòu)，提高沖切效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種多孔薄壁型產(chǎn)品毛邊沖切治具，包括：下模、橫切上模和沖切上模，所述下模包括底板，在所述底板的兩條側(cè)壁處對稱設(shè)置有Y向定位塊，在Y向定位塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有Z向定位塊，在所述底板的中部設(shè)置有若干仿形工裝，所述仿形工裝包括：仿形底板和仿形凸塊，所述仿形凸塊的形狀與產(chǎn)品孔的形狀相對應(yīng)，在所述下模的兩端設(shè)置有沖切通孔；所述橫切上模的中部設(shè)置有若干讓位槽A，所述讓位槽A的形狀與半成品凸包的形狀相對應(yīng)；所述沖切上模的中部設(shè)置有若干讓位槽B，所述讓位槽B的形狀與產(chǎn)品的外形相對應(yīng)，在所述讓位槽B的兩側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽的形狀與半成品底座相對應(yīng)。

優(yōu)選的，在所述沖切上模的兩端分別設(shè)置有彈性柱，所述彈性柱的外徑小于沖切通孔的內(nèi)徑，所述彈性柱內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，使得沖切上模在沖切完成后，能夠通過復(fù)位彈簧的反彈力，將沖切上模復(fù)位。

優(yōu)選的，在所述沖切上模的表面設(shè)置有若干定位柱，用于沖切上模與下模之間的定位。

優(yōu)選的，在所述下模的表面設(shè)置有若干定位銷孔，所述定位銷孔的尺寸與定位柱的尺寸相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述沖切上模的兩邊對稱設(shè)置有定位臺(tái)階，所述定位臺(tái)階的深度與Z向定位塊的深度相對應(yīng)，便于沖切上模與下模之間的定位。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝方便，其中橫切模具與沖切模具公用一個(gè)下模，減少了半成品坯料在沖切時(shí)的組裝次數(shù)，提高了沖切效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中半成品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種多孔薄壁型產(chǎn)品毛邊沖切治具一較佳實(shí)施例中下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所述仿形工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是所述橫切上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是所述沖切上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中橫切工序的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中A部分局部放大示意圖；

圖9是本實(shí)用新型中沖切工序的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中B部分局部放大示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、產(chǎn)品，11、產(chǎn)品孔，2、半成品，21、凸包，22、底座，3、下模，31、底板，32、Y向定位塊，33、Z向定位塊，34、仿形工裝，35、定位銷孔，36、沖切通孔，37、仿形凸塊，38、仿形底板，4、橫切上模，41、讓位槽A，5、沖切上模，51、讓位槽B，52、定位柱，53、彈性柱，54、凹槽，55、定位臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖3至圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種多孔薄壁型產(chǎn)品毛邊沖切治具，包括：下模3、橫切上模4和沖切上模5，所述下模3包括底板31，在所述底板31的兩條側(cè)壁處對稱設(shè)置有Y向定位塊32，在Y向定位塊32的內(nèi)側(cè)設(shè)置有Z向定位塊33，在所述底板31的中部設(shè)置有若干仿形工裝34，所述仿形工裝34包括：仿形底板38和仿形凸塊37，所述仿形凸塊37的形狀與產(chǎn)品孔11的形狀相對應(yīng)，在所述下模3的兩端設(shè)置有沖切通孔36；所述橫切上模4的中部設(shè)置有若干讓位槽A41，所述讓位槽A41的形狀與半成品凸包21的形狀相對應(yīng)；所述沖切上模5的中部設(shè)置有若干讓位槽B51，所述讓位槽B51的形狀與產(chǎn)品1的外形相對應(yīng)，在所述讓位槽B51的兩側(cè)設(shè)置有凹槽54，所述凹槽54的形狀與半成品底座22相對應(yīng)。

如圖2，半成品2中需要沖切的部分是凸包21和底座22，在沖切時(shí)，首先利用橫切上模4和下模3對凸包21進(jìn)行橫切，然后再利用沖切上模5和下模3對底22座進(jìn)行沖切，從而得到如圖1所示的產(chǎn)品。

如圖4和圖5，橫切之前，首先將半成品2放置于下模3的仿形工裝34上，其中產(chǎn)品孔11套設(shè)于仿形凸塊37上，凸包21位于橫切上模4的讓位槽A41內(nèi)，再將橫切上模4放置于下模3上，利用Y向定位塊32和Z向定位塊33進(jìn)行Y向和Z向定位，接著X向推動(dòng)橫切上模4(圖7中箭頭所指方向)，將半成品2的凸包21沖切去除。

如圖9和圖10，橫切完成后，取出橫切上模4，將沖切上模5放置于下模3上，利用定位銷孔35和定位柱52進(jìn)行定位，產(chǎn)品1套設(shè)于下模3的仿形凸塊37上并且伸入沖切上模5的讓位槽B51內(nèi)，而半成品底座22則被沖切上模5的實(shí)體部分擋住，沖切時(shí)，只需向下按動(dòng)沖切上模5(圖10中箭頭所指方向)，即可將底座22沖切去除。沖切去除后得到如圖1所示的產(chǎn)品1。

本實(shí)用新型中，橫切和沖切均使用同一個(gè)下模3，兩道工序之間不需要搬動(dòng)半成品，利用不同的上模分別完成橫切和沖切工序，減少了半成品的組裝次數(shù)，提高了沖切效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。