本發(fā)明涉及電力領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)跳纖穿管操作的穿管工具。
背景技術(shù)：
：目前,光路傳輸作為信息通信傳輸?shù)闹饕獋鬏斖ǖ?，連接到終端一般通過(guò)法蘭盤和設(shè)備通過(guò)跳纖進(jìn)行相連。由于跳纖細(xì)小且容易損壞,跳纖頭容易進(jìn)灰塵且影響光路傳輸。在施工過(guò)程中及跨機(jī)柜進(jìn)行安裝固定時(shí)需要穿波紋管進(jìn)行保護(hù)，穿跳纖過(guò)程較為復(fù)雜，且耗時(shí)較長(zhǎng)；如實(shí)施過(guò)程不正確，將造成跳纖損壞。因此，需要設(shè)計(jì)一種專用工具，提高跳纖施工過(guò)程安裝的效率，降低跳纖施工過(guò)程的損壞。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明主要考慮施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，提供一種高效、便于安裝的穿跳纖專用工具。本發(fā)明提供一種跳纖穿管工具，采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種跳纖穿管工具，包括穿跳纖殼體和拉線；穿跳纖殼體包括用于卡跳纖頭部的頭部部分、用于放置跳纖的尾部部分；拉線穿過(guò)放置跳纖的尾部部分并與其相連；頭部部分和尾部部分為可拆卸連接；穿跳纖殼體的兩端均為流線型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，為從尾部部分向頭部部分逐漸縮小的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果：1、采用本發(fā)明所述的跳纖穿管工具，穿跳纖時(shí)間較現(xiàn)有技術(shù)中采用的手動(dòng)穿纖的所用的時(shí)間縮短了10倍，進(jìn)而工作效率提升了10倍，且對(duì)跳纖沒(méi)有損害，跳纖過(guò)程中無(wú)灰塵、無(wú)變形，減少了對(duì)跳纖的傷害。大幅度地提升了通信的安裝效率和通信安全。2、本發(fā)明所述的跳纖穿管工具在穿跳纖過(guò)程中利用殼體保護(hù)跳纖頭部，保證穿跳纖過(guò)程中，跳纖不受損壞。3、在穿跳纖過(guò)程中，接跳纖和拆跳纖操作簡(jiǎn)單快捷，穿線過(guò)程非常簡(jiǎn)單便利，大大提高了工作效率，節(jié)約了大量的人力成本，減少了物料的損失。具有大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)以及運(yùn)用的潛能。附圖說(shuō)明利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明的立體機(jī)構(gòu)示意圖。圖3本發(fā)明使用過(guò)程示意圖。圖4本發(fā)明使用過(guò)程另一示意圖。圖5本發(fā)明與波紋管連接的示意圖。圖6本發(fā)明使用過(guò)程另一個(gè)示意圖。其中：1-頭部部分，2-尾部部分，3-卡口，4-中間空心部分，5-拉線，6-波紋管，7-跳纖，10-穿跳纖殼體。具體實(shí)施方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。本發(fā)明的目的是提供一種跳纖穿管工具，采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖1～圖6所示，一種跳纖穿管工具，包括穿跳纖殼體10和用于拉跳纖7的拉線5，穿跳纖殼體10包括頭部部分1和尾部部分2，頭部部分1用于卡跳纖7的頭部，尾部部分2用于放置跳纖7；拉線5穿過(guò)放置跳纖7的尾部部分2并與其相連；。頭部部分1和尾部部分2的連接方式為螺紋連接。頭部部分1的頂端設(shè)置有用于固定跳纖7的卡口3，中間空心部分4用于放置跳纖頭。該跳纖穿管工具的直徑小于用于穿過(guò)的波紋管6的直徑。該跳纖穿管工具的直徑為1～2cm，波紋管6的直徑為2～3cm，在本實(shí)施例中，跳纖穿管工具的直徑為1.5cm。本發(fā)明所述的跳纖穿管工具主要考慮施工過(guò)程中存在的不方便的問(wèn)題，穿跳纖殼體10采用金屬材料制備而成，穿跳纖殼體10的兩端均為流線型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，為從尾部部分2向頭部部分1逐漸縮小的結(jié)構(gòu)。因此在穿管過(guò)程中受到的阻力較小，可以順利地實(shí)現(xiàn)穿管。如圖3～圖6所示，該跳纖穿管工具的使用方法如下：在穿管時(shí)，通過(guò)人為使其受到重力作用，完成穿管工作。當(dāng)跳纖穿管工具完成穿管過(guò)程后，解開穿跳纖殼體，將跳纖頭放置在殼體內(nèi)，安裝好殼體，用拉線將殼體和跳纖一同拉至尾部部分，將殼體和跳纖頭部分開，完成穿纖過(guò)程。所述穿跳纖殼體的表面從里到外依次涂布有抗菌防滑薄膜，其制備方法包括以下步驟：步驟一、穿跳纖殼體表面預(yù)處理：將所述殼體表面先用自來(lái)水清洗去除表面附著的灰塵；然后采用超純水超聲清洗30～35min，清洗溫度為30～35℃，去除表面的粘附顆粒物；然后采用無(wú)水乙醇和丙酮混合溶液超聲清洗60min，無(wú)水乙醇和丙酮的體積比為3:2，以除去表面油污等有機(jī)物雜質(zhì)；然后放入硝酸和鹽酸混合溶液中浸泡10min，最后使用去離子水徹底沖洗20min，放入烘箱中70～75℃烘干，表面依次采用500、1200、1800目砂紙打磨處理至表面光亮備用；步驟二、二氧化硅/硝酸銀/碳納米管溶膠的配制：100ml無(wú)水乙醇中加入10ml質(zhì)量濃度為0.8～1.0mg/ml的聚乙烯吡咯烷酮和二氧化硅，置于磁力攪拌器上50℃條件下攪拌混合5h，制得第一混合溶液；滴加0.2ml濃硝酸繼續(xù)攪拌30min，將摩爾濃度為0.50m的硝酸銀加入第一混合溶液中繼續(xù)攪拌10～40min，邊攪拌邊滴加0.8ml質(zhì)量濃度為1.2wt％的稀鹽酸，繼續(xù)攪拌30min，制得第二混合溶液，其中聚乙烯吡咯烷酮與硝酸銀的體積比為6:1.2；稱取0.5g碳納米管加入第二混合溶液中，使用硝酸調(diào)節(jié)ph值至5～7，然后加入1.0wt％的分散劑，置于通風(fēng)櫥中繼續(xù)反應(yīng)12～15h，充分?jǐn)嚢瑁惢?4h即得；步驟三、二氧化鈦/羥丙基甲基纖維素復(fù)合涂料的配制：稱取羥丙基甲基纖維素20g，加入等質(zhì)量超純水進(jìn)行稀釋，得到羥丙基甲基纖維素乳液，將羥丙基甲基纖維素乳液倒入球磨罐中，加入0.2g石墨烯粉末、0.2g碳酸鈣和0.2g麥飯石納米粉，0.25g分散劑和消泡劑，球磨時(shí)間為150min，加入固化劑4.0g，磁力35℃條件下攪拌2h即得；步驟四、將經(jīng)步驟一處理好的殼體采用溶膠-凝膠浸漬提拉法鍍膜，按照0.5cm/s的速率浸入步驟二配制好的溶膠中，靜置10min，然后以2cm/min的速率提拉殼體，重復(fù)上述操作3～5次；然后置于烘箱中干燥烘干，干燥溫度為30℃條件10min，45℃條件5min，60℃條件1min的程序干燥得到二氧化硅/硝酸銀/碳納米管膜層；步驟五、在經(jīng)過(guò)步驟四處理好的殼體上采用噴涂法將步驟三配制好的涂料均勻噴涂在步驟四處理好的殼體表面，室溫下干燥后即可得到二氧化硅/硝酸銀/碳納米管膜層/二氧化鈦/羥丙基甲基纖維素膜層，即抗菌防滑薄膜。作為進(jìn)一步地，所述的抗菌防滑薄膜的厚度為10～100nm，其中二氧化硅/硝酸銀/碳納米管膜層的厚度為5～60nm，二氧化鈦/羥丙基甲基纖維素膜層的厚度為5～50nm。在具體的實(shí)施方式中，所述的抗菌防滑薄膜的厚度為85nm，其中二氧化硅/硝酸銀/碳納米管膜層的厚度為50nm，二氧化鈦/羥丙基甲基纖維素膜層的厚度為35nm。本發(fā)明所述的跳纖穿管工具在改進(jìn)前后，將本發(fā)明采用的跳纖穿管工具和原有手動(dòng)穿纖進(jìn)行對(duì)比，性能對(duì)比如下表1所示：表1改進(jìn)前和改進(jìn)后性能對(duì)比項(xiàng)目穿跳纖時(shí)間(min)跳纖損害程度跳纖有無(wú)灰塵跳纖有無(wú)變形本發(fā)明3無(wú)無(wú)無(wú)手動(dòng)穿纖30有損壞有臟污有折損、變形在信息通信工作中，跳纖施工安裝過(guò)程中，需要對(duì)跳纖進(jìn)行穿管保護(hù)。然而現(xiàn)有技術(shù)中采用的手動(dòng)穿纖工具的效率十分低，且容易對(duì)跳纖造成不同程度的損害。通過(guò)上表的實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，采用本發(fā)明所述的跳纖穿管工具，穿跳纖時(shí)間較現(xiàn)有技術(shù)中采用的手動(dòng)穿纖的所用的時(shí)間縮短了10倍，進(jìn)而工作效率提升了10倍，且對(duì)跳纖沒(méi)有損害，跳纖過(guò)程中無(wú)灰塵、無(wú)變形，減少了對(duì)跳纖的傷害。大幅度地提升了通信的安裝效率和通信安全。此外，本發(fā)明所述的跳纖穿管工具在穿跳纖過(guò)程中利用殼體保護(hù)跳纖頭部，保證穿跳纖過(guò)程中，跳纖不受損壞。在穿跳纖過(guò)程中，接跳纖和拆跳纖操作簡(jiǎn)單快捷，穿線過(guò)程非常簡(jiǎn)單便利，大大提高了工作效率，節(jié)約了大量的人力成本，減少了物料的損失。具有大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)以及運(yùn)用的潛能。本發(fā)明在改進(jìn)前后，針對(duì)其抗菌性能做了實(shí)驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表2所示。本實(shí)驗(yàn)以未添加碳納米管的溶膠制成的僅涂覆有二氧化硅/硝酸銀膜層的殼體作為對(duì)照1，以僅涂覆二氧化鈦/羥丙基甲基纖維素涂料的殼體作為對(duì)照2，以未添加羥丙基甲基纖維素涂料制成的殼體作為對(duì)照3，將上述樣品薄膜分別置于接種有1×104個(gè)/l的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和霉菌溶液中培養(yǎng)72時(shí)后，溶液的od600值。表2本發(fā)明所述的跳纖穿管工具抗菌性能測(cè)試項(xiàng)目大腸桿菌(od600)金黃色葡萄球菌(od600)霉菌(od600)本發(fā)明0.0060.0030.007對(duì)照10.1520.2100.301對(duì)照20.1620.1910.201對(duì)照30.1450.3200.269蒸餾水空白0.0050.0020.006從上述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表中可以看出，本發(fā)明在改進(jìn)前后，通過(guò)在殼體的表面分別涂覆二氧化硅/硝酸銀/碳納米管膜層和二氧化鈦/羥丙基甲基纖維素膜層，本發(fā)明所述的跳纖穿管工具的抗菌性能優(yōu)于作為對(duì)照使用的3個(gè)樣品。在相關(guān)技術(shù)中，一般通過(guò)添加硝酸銀或者單獨(dú)添加金屬銅等物質(zhì)進(jìn)行抗菌，然而相關(guān)技術(shù)中采用的制備方法步驟操作繁瑣，不利于企業(yè)的生產(chǎn)成本的節(jié)省，因而一般都不進(jìn)行抗菌涂布，生銹或者遭受腐蝕后直接丟棄，反而增加了企業(yè)的成本的同時(shí)，不利于綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。本發(fā)明所述的跳纖穿管工具的抗菌性能非常優(yōu)異，將碳納米管和羥丙基甲基纖維素同時(shí)作為抗菌物質(zhì)使用，二者協(xié)作配合使得本發(fā)明所述的條纖穿管工具表現(xiàn)出優(yōu)異的抗菌效果，此外，在具體使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的穿跳纖穿管工具的防滑性能非常優(yōu)異，解決了在穿管過(guò)程中由于操作者手滑而造成跳纖損壞的情況。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12