本發(fā)明涉及一種氣泡鋁箔產(chǎn)品加工生產(chǎn)線，具體地，涉及氣泡鋁箔需要快速折疊的產(chǎn)品，例如汽車避陽簾、野外露宿墊子等。

背景技術(shù)：

氣泡鋁箔產(chǎn)品具有良好的隔熱、防曬、隔潮氣性能，當(dāng)用于汽車避陽簾時，如圖1，如果希望快速折疊成較方正的形狀進行收藏時，需要對氣泡鋁箔11高溫燙折痕線，加裝夾持桿12，安裝時將夾持桿12上的繩子13固定在汽車頂部的車前和車尾，收藏時按折痕線進行折疊，收藏體積能達到最小、收藏時間達到最短，以氣泡鋁箔按16層進行折疊時為例，只要折疊4次即可完成（如圖4所示），現(xiàn)有技術(shù)中，用塑料封口機高溫燙折痕線時，需要燙15次才能完成，因此，效率低下，另外，就展開的氣泡鋁箔而言，如果用相同的方法燙折痕線，燙完后所有的折痕會出現(xiàn)全部朝上凸起111，見圖2，由于折疊時（如圖2、3虛線部分），有些需要內(nèi)凹112、有些需要凸起111，順著內(nèi)凹或凸起方向折疊效果最好，因此，全部朝上凸起111會影響折疊效果。本汽車避陽簾還可以用于野外露宿的墊子，其折疊要求是相同的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明根據(jù)以上不足，提供了一種氣泡鋁箔產(chǎn)品加工生產(chǎn)線，能一次完成燙折痕線，且根據(jù)折疊需要部分加工成凸起、部分內(nèi)凹。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種氣泡鋁箔產(chǎn)品加工生產(chǎn)線，其特征包括：

機架；

氣泡鋁箔卷輥，用于卷繞氣泡鋁箔，氣泡鋁箔卷輥安裝在機架上；

工作臺面，多張，安裝在機架上，從氣泡鋁箔卷輥拉出來的氣泡鋁箔從工作臺面輸出；

鋁箔導(dǎo)軌，呈u字形，兩根，其對稱地安裝在工作臺面上，氣泡鋁箔的兩端能在鋁箔導(dǎo)軌內(nèi)滑動；

氣缸，至少四個，氣缸的缸體對稱地安裝在氣泡鋁箔的左側(cè)和右側(cè)，左側(cè)至少兩個氣缸和右側(cè)至少兩個氣缸的活塞桿上分別固定有長桿；

加熱桿支撐架，多根，兩端與長桿固定；

加熱桿，由絕緣材料制成，數(shù)量與加熱桿支撐架相同且與加熱桿支撐架固定，加熱桿底部固定有電加熱絲，加熱桿位于氣泡鋁箔上方；

加熱電源，其輸出低壓且電連接電加熱絲；

加熱電磁閥，其氣路的輸出端連通氣缸、氣路的輸入端連通氣泵，加熱電磁閥能控制長桿、加熱桿上下移動，從而能對氣泡鋁箔加熱壓氣泡鋁箔寬度方向的折痕線；

上動力輥和下動力輥，多對，至少一對上動力輥和下動力輥配置一根加熱桿且位置上接近，從氣泡鋁箔卷輥拉出來的氣泡鋁箔先從上動力輥和下動力輥之間穿過，再從熱壓桿的下方經(jīng)過，上動力輥和下動力輥安裝在動力輥支架上，動力輥支架固定在工作臺面或機架上，上動力輥和下動力輥轉(zhuǎn)動能帶動氣泡鋁箔移動；

同步輪，每對上動力輥和下動力輥配備一個同步輪，同步輪與上動力輥或下動力輥固定；

電機，其主軸安裝主同步輪；

同步帶，聯(lián)接主同步輪和同步輪；

控制器，電連接電機、電磁閥和加熱電源的輸入端；

裁剪部件，安裝在機架上，相鄰氣泡鋁箔卷輥設(shè)置，裁剪部件能將氣泡鋁箔裁斷；

第一位置開關(guān)，安裝在工作臺面上，能檢測氣泡鋁箔的位置信號，第一位置開關(guān)與控制器電連接。

需要說明的，上述技術(shù)方案，能燙出折痕線，但燙出的折痕線就如同背景技術(shù)中提到的一樣，只能是全部朝一個方向凸出或內(nèi)凹，并不完美，為了解決該技術(shù)問題，提出了如下的進一步改進的方案：

所述氣缸包括：

第一氣缸，四個，其缸體固定在工作臺面上，兩個第一氣缸位于氣泡鋁箔的左側(cè)，另兩個第一氣缸位于氣泡鋁箔的右側(cè)；

第二氣缸，四個，其缸體固定在工作臺面上，兩個第二氣缸位于左側(cè)第一氣缸的左側(cè)，另兩個第二氣缸位于右側(cè)第一氣缸的右側(cè)；

所述長桿包括：

第一長桿，兩根，分別設(shè)置在氣泡鋁箔的左側(cè)和右側(cè)，左側(cè)的第一長桿與左側(cè)第一氣缸的活塞桿固定，右側(cè)的第一長桿與右側(cè)第一氣缸的活塞桿固定；

第二長桿，兩根，分別設(shè)置在氣泡鋁箔的左側(cè)和右側(cè)，左側(cè)的第二長桿與左側(cè)第二氣缸的活塞桿固定，右側(cè)的第二長桿與右側(cè)第二氣缸的活塞桿固定；

所述加熱桿支撐架包括：

第一加熱桿支撐架，數(shù)根，其兩端與第一長桿固定；

第一加熱桿，數(shù)量與第一加熱桿支撐架相同；

第二加熱桿支撐架，數(shù)根，其兩端與第二長桿固定；

第二加熱桿，數(shù)量與第二加熱桿支撐架相同，第二加熱桿高度比第一加熱桿的高度高，第一氣缸活塞桿的長度；比第二氣缸活塞桿的長度短；需要說明的是，因為第二加熱桿與第一加熱桿動作的時間不同，為了不影響各自動作，需要錯位設(shè)置；

由于加熱時間不同，所述加熱電源包括：

第一加熱電源，其輸入端電連接所述控制器的第一加熱控制端，其輸出端電連接第一加熱桿上的電加熱絲；多根電加熱絲可以根據(jù)需要串并聯(lián)。

第二加熱電源，其輸入端電連接所述控制器的第二加熱控制端，其輸出端電連接第二加熱桿上的電加熱絲；

所述加熱電磁閥包括：

第一加熱電磁閥，其氣路的輸出端連通第一氣缸，其氣路的輸入端連通所述氣泵；

第二加熱電磁閥，其氣路的輸出端連通第二氣缸，其氣路的輸入端連通所述氣泵。

為了防止電熱絲熱脹凸起，數(shù)根所述電加熱絲一端經(jīng)螺釘固定在所述第一加熱桿的一個側(cè)面，另一端經(jīng)拉簧固定在所述第一加熱桿的另一個側(cè)面，其余的電加熱絲一端經(jīng)螺釘固定在所述第二加熱桿的一個側(cè)面，另一端經(jīng)拉簧固定在第二加熱桿的另一個側(cè)面。必要時，可在電加熱絲中段，加裝均布的定位釘，防止電加熱絲偏離加熱桿底部。

需要說明的是，將加熱桿分成兩組后，通過控制加熱桿加熱的時間，能使?fàn)C出的折痕線有凸出也有內(nèi)凹，具體地根據(jù)展開圖實際需要確定哪幾根折痕線凸出，哪幾根折痕線內(nèi)凹。

所述裁剪部件包括：

裁剪導(dǎo)軌，兩根，固定在所述的機架上；

裁剪滑塊，安裝在裁剪導(dǎo)軌上，僅能沿著裁剪導(dǎo)軌移動；

裁剪氣缸，其缸體固定在機架上，其活塞桿與裁剪滑塊固定；

剪刀，固定在滑塊上，剪刀張開呈v字形且對準(zhǔn)所述的氣泡鋁箔；

裁剪電磁閥，其氣路的輸出端連通裁剪氣缸，氣路的輸入端連通所述的氣泵，裁剪電磁閥電連接所述的控制器，在控制器的控制下，剪刀能沿著氣泡鋁箔寬度方向移動將氣泡鋁箔裁斷，并且剪刀能復(fù)位。

還包括：

第二位置開關(guān)，相鄰第一位置開關(guān)設(shè)置且靠近所述氣泡鋁箔的出口方向，第二位置開關(guān)電連接所述控制器；

裝夾持桿組件，設(shè)置有兩個，一個裝夾持桿組件安裝在接近所述裁剪部件的位置，另一個裝夾持桿組件安裝在接近所述第二位置開關(guān)的位置，兩個裝夾持桿組件分別用于將兩根夾持桿包裹在所述氣泡鋁箔的兩端，裝夾持桿組件包括：

裝夾持桿導(dǎo)軌，兩根，呈u字形，對稱固定在所述的工作臺面上，裝夾持桿導(dǎo)軌的長度方向與氣泡鋁箔的寬方向?qū)?yīng)；

裝夾持桿滑塊，安裝在兩根裝夾持桿導(dǎo)軌上，僅能沿著裝夾持桿導(dǎo)軌移動；

夾持片，截面呈u字形且開口端內(nèi)縮，與夾持桿的截面形狀適配，夾持片設(shè)置有第一喇叭口，夾持片與裝夾持桿滑塊固定；

開口片，截面呈u字形且一端設(shè)置有上下兩片尖嘴片，另一端設(shè)置有第二喇叭口，開口片與裝夾持桿滑塊固定且相鄰夾持片安裝；

當(dāng)人工壓住氣泡鋁箔且將夾持桿從夾持片的第一喇叭口插入后，沿著夾持片繼續(xù)向前插入開口片的兩片尖嘴片，夾持桿的開口端被兩片尖嘴片撐開呈喇叭狀，開口片的第二喇叭口能沿著氣泡鋁箔的邊緣移動且包裹住氣泡鋁箔，氣泡鋁箔的邊緣先經(jīng)第二喇叭口、開口片的u字形、夾持桿的喇叭狀進入夾持桿的細縫中，當(dāng)整根夾持桿包裹在氣泡鋁箔邊緣外后，將夾持片脫離夾持桿，完成氣泡鋁箔裝夾持桿。

一種氣泡鋁箔燙折痕線的方法，按如下步驟：

1）加熱桿分成兩組，一組由第一加熱桿組成，另一組由第二加熱桿組成；

其中一組加熱桿開始加熱并且壓到氣泡鋁箔上，延長一段時間t1后，加熱桿離開氣泡鋁箔并且停止加熱，氣泡鋁箔形成凸起的折痕線；

2）另一組加熱桿開始加熱并且壓到氣泡鋁箔上，延長一段時間t2后，加熱桿停止加熱，再延長一段時間t3后，加熱桿冷卻后離開氣泡鋁箔，氣泡鋁箔形成內(nèi)凹的折痕線。

一種氣泡鋁箔燙折痕線的方法，所述時間t1長于所述時間t2。當(dāng)氣溫比較低時，例如冬天，可采用該技術(shù)方案。

所述時間t1等于所述時間t2。當(dāng)氣溫比較高時，例如夏天，可采用該技術(shù)方案。

所述加熱桿通過氣缸的活塞桿舉起后離開所述的氣泡鋁箔，并利用加熱桿的自重，壓到氣泡鋁箔上形成折痕線。為了配合兩組加熱桿工作，氣缸可選用所述的第一氣缸和第二氣缸分別控制所述的第一加熱桿和第二加熱桿工作。

所述加熱桿上均勻配置加重砝碼。

需要說明的是，當(dāng)氣泡鋁箔比較寬時，加熱桿通過兩端加壓壓到氣泡鋁箔時，容易變形，氣泡鋁箔中間的壓力會不足，為了解決該技術(shù)問題，利用加熱桿自重加壓，效果會有所改善，當(dāng)均勻配置加重砝碼時，壓力大小容易調(diào)整，效果會更好。

還需要說明的是，當(dāng)利用加熱桿自重加壓時，可選用相應(yīng)的氣缸和電磁閥，這是本領(lǐng)域常規(guī)手段，不再贅述。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、成本低、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的有益效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工的氣泡鋁箔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為氣泡鋁箔折痕全部朝上凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為氣泡鋁箔折痕部分凸起、部分內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為氣泡鋁箔收藏時按折痕線進行折疊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的側(cè)視圖。

圖7、圖8、圖9、圖10為本發(fā)明裝夾持桿組件結(jié)構(gòu)不同角度的示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

如圖所示，一種氣泡鋁箔產(chǎn)品加工生產(chǎn)線，包括：

機架；

氣泡鋁箔卷輥1，用于卷繞氣泡鋁箔11，氣泡鋁箔卷輥1安裝在機架上；

工作臺面8，多張，安裝在機架上，從氣泡鋁箔卷輥1拉出來的氣泡鋁箔11從工作臺面8輸出；

鋁箔導(dǎo)軌81，呈u字形，兩根，其對稱地安裝在工作臺面8上，氣泡鋁箔11的兩端能在鋁箔導(dǎo)軌81內(nèi)滑動；

氣缸，至少四個，氣缸的缸體對稱地安裝在氣泡鋁箔11的左側(cè)和右側(cè)，左側(cè)至少兩個氣缸和右側(cè)至少兩個氣缸的活塞桿上分別固定有長桿；

加熱桿支撐架60，多根，兩端與長桿固定；

加熱桿6，由絕緣材料制成，數(shù)量與加熱桿支撐架60相同且與加熱桿支撐架60固定，加熱桿6底部固定有電加熱絲61，加熱桿6位于氣泡鋁箔11上方；

加熱電源，其輸出低壓且電連接電加熱絲61；

加熱電磁閥，其氣路的輸出端連通氣缸、氣路的輸入端連通氣泵，加熱電磁閥能控制長桿、加熱桿6上下移動，從而能對氣泡鋁箔11加熱壓氣泡鋁箔11寬度方向的折痕線；

上動力輥41和下動力輥42，多對，至少一對上動力輥41和下動力輥42配置一根加熱桿6且位置上接近，從氣泡鋁箔卷輥1拉出來的氣泡鋁箔11先從上動力輥41和下動力輥42之間穿過，再從熱壓桿6的下方經(jīng)過，上動力輥41和下動力輥42安裝在動力輥支架上，動力輥支架固定在工作臺面8或機架上，上動力輥41和下動力輥42轉(zhuǎn)動能帶動氣泡鋁箔11移動；

同步輪，每對上動力輥41和下動力輥42配備一個同步輪，同步輪與上動力輥41或下動力輥42固定；

電機，其主軸安裝主同步輪；

同步帶，聯(lián)接主同步輪和同步輪；

控制器，電連接電機、電磁閥和加熱電源的輸入端；

裁剪部件2，安裝在機架上，相鄰氣泡鋁箔卷輥1設(shè)置，裁剪部件能將氣泡鋁箔11裁斷；

第一位置開關(guān)71，安裝在工作臺面8上，能檢測氣泡鋁箔11的位置信號，第一位置開關(guān)71與控制器電連接。

氣缸包括：

第一氣缸91，四個，其缸體固定在工作臺面8上，兩個第一氣缸91位于氣泡鋁箔11的左側(cè)，另兩個第一氣缸91位于氣泡鋁箔11的右側(cè)；

第二氣缸93，四個，其缸體固定在工作臺面8上，兩個第二氣缸93位于左側(cè)第一氣缸91的左側(cè)，另兩個第二氣缸93位于右側(cè)第一氣缸91的右側(cè)；

長桿包括：

第一長桿92，兩根，分別設(shè)置在氣泡鋁箔11的左側(cè)和右側(cè)，左側(cè)的第一長桿92與左側(cè)第一氣缸91的活塞桿固定，右側(cè)的第一長桿92與右側(cè)第一氣缸91的活塞桿固定；

第二長桿94，兩根，分別設(shè)置在氣泡鋁箔11的左側(cè)和右側(cè)，左側(cè)的第二長桿94與左側(cè)第二氣缸93的活塞桿固定，右側(cè)的第二長桿94與右側(cè)第二氣缸93的活塞桿固定；

加熱桿支撐架60包括：

第一加熱桿支撐架62，數(shù)根，其兩端與第一長桿92固定；

第一加熱桿67，數(shù)量與第一加熱桿支撐架62相同；

第二加熱桿支撐架66，數(shù)根，其兩端與第二長桿94固定；

第二加熱桿68，數(shù)量與第二加熱桿支撐架66相同，第二加熱桿68高度比第一加熱桿67的高度高，第一氣缸91活塞桿的長度；比第二氣缸93活塞桿的長度短；

加熱電源包括：

第一加熱電源，其輸入端電連接控制器的第一加熱控制端，其輸出端電連接第一加熱桿67上的電加熱絲61；

第二加熱電源，其輸入端電連接控制器的第二加熱控制端，其輸出端電連接第二加熱桿68上的電加熱絲61；

加熱電磁閥包括：

第一加熱電磁閥，其氣路的輸出端連通第一氣缸91，其氣路的輸入端連通氣泵；

第二加熱電磁閥，其氣路的輸出端連通第二氣缸93，其氣路的輸入端連通氣泵。

數(shù)根電加熱絲61一端經(jīng)螺釘63固定在第一加熱桿67的一個側(cè)面，另一端經(jīng)拉簧64固定在第一加熱桿67的另一個側(cè)面，其余的電加熱絲61一端經(jīng)螺釘63固定在第二加熱桿68的一個側(cè)面，另一端經(jīng)拉簧64固定在第二加熱桿68的另一個側(cè)面。

裁剪部件2包括：

裁剪導(dǎo)軌，兩根，固定在機架上；

裁剪滑塊，安裝在裁剪導(dǎo)軌上，僅能沿著裁剪導(dǎo)軌移動；

裁剪氣缸，其缸體固定在機架上，其活塞桿與裁剪滑塊固定；

剪刀，固定在滑塊上，剪刀張開呈v字形且對準(zhǔn)氣泡鋁箔11；

裁剪電磁閥，其氣路的輸出端連通裁剪氣缸，氣路的輸入端連通氣泵，裁剪電磁閥電連接控制器，在控制器的控制下，剪刀能沿著氣泡鋁箔11寬度方向移動將氣泡鋁箔11裁斷，并且剪刀能復(fù)位。

還包括：

第二位置開關(guān)72，相鄰第一位置開關(guān)71設(shè)置且靠近氣泡鋁箔11的出口方向，第二位置開關(guān)72電連接控制器；

裝夾持桿組件3，設(shè)置有兩個，一個裝夾持桿組件3安裝在接近裁剪部件2的位置，另一個裝夾持桿組件3安裝在接近第二位置開關(guān)72的位置，兩個裝夾持桿組件3分別用于將兩根夾持桿12包裹在氣泡鋁箔11的兩端，裝夾持桿組件3包括：

裝夾持桿導(dǎo)軌36，兩根，呈u字形，對稱固定在工作臺面8上，裝夾持桿導(dǎo)軌36的長度方向與氣泡鋁箔11的寬方向?qū)?yīng)；

裝夾持桿滑塊37，安裝在兩根裝夾持桿導(dǎo)軌36上，僅能沿著裝夾持桿導(dǎo)軌36移動；

夾持片32，截面呈u字形且開口端內(nèi)縮321，與夾持桿12的截面形狀適配，夾持片32設(shè)置有第一喇叭口31，夾持片32與裝夾持桿滑塊37固定；

開口片34，截面呈u字形且一端設(shè)置有上下兩片尖嘴片33，另一端設(shè)置有第二喇叭口35，開口片34與裝夾持桿滑塊37固定且相鄰夾持片32安裝；

當(dāng)人工壓住氣泡鋁箔11且將夾持桿12從夾持片32的第一喇叭口31插入后，沿著夾持片32繼續(xù)向前插入開口片34的兩片尖嘴片33，夾持桿12的開口端被兩片尖嘴片33撐開呈喇叭狀，開口片34的第二喇叭口35能沿著氣泡鋁箔11的邊緣移動且包裹住氣泡鋁箔11，氣泡鋁箔11的邊緣先經(jīng)第二喇叭口35、開口片34的u字形、夾持桿12的喇叭狀進入夾持桿12的細縫121中，當(dāng)整根夾持桿12包裹在氣泡鋁箔11邊緣外后，將夾持片32脫離夾持桿12，完成氣泡鋁箔11裝夾持桿12。

本發(fā)明的工作原理是：

通過電機轉(zhuǎn)動，帶動上動力輥41和下動力輥42轉(zhuǎn)動，將氣泡鋁箔11送至加熱桿6的下方，當(dāng)觸及第一位置開關(guān)71時，電機停止轉(zhuǎn)動，開始燙折痕線，完成后，裁剪部件2動作，將氣泡鋁箔11裁斷，電機轉(zhuǎn)動，將裁斷的氣泡鋁箔11移動一段距離至第二位置開關(guān)72，電機停止轉(zhuǎn)動，開始安裝裝夾持桿組件3，完成后，電機轉(zhuǎn)動，將氣泡鋁箔11送出，并將氣泡鋁箔卷輥1上的氣泡鋁箔11送至加熱桿6的下方，進入下一個循環(huán)。