本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指應(yīng)用于弧形玻璃外側(cè)壁的清理方法。

背景技術(shù)：

在鍍膜玻璃的生產(chǎn)中，為了得到更高在質(zhì)量的鍍膜玻璃產(chǎn)品，在生產(chǎn)的第一道工序，即在鍍膜前清洗玻璃和吹干清洗后的玻璃表面的水分，可保證膜層較高的牢固度和鍍膜玻璃質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，時(shí)常發(fā)現(xiàn)，鍍膜后的玻璃會(huì)出現(xiàn)較多的針孔，有時(shí)會(huì)大面積的出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)還出現(xiàn)細(xì)線道脫膜形狀及大面積的脫膜現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供應(yīng)用于弧形玻璃外側(cè)壁的清理方法，方便曲面玻璃在進(jìn)行超聲噴霧前上表面的清理，提高超聲噴霧的效率，減少鍍膜玻璃脫膜現(xiàn)象的出現(xiàn)。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

應(yīng)用于弧形玻璃外側(cè)壁的清理方法，包括以下步驟：曲面玻璃放置在弧形槽內(nèi)移動(dòng)至弧形孔處，在曲面玻璃通過弧形孔進(jìn)入吸附腔體后，由吸附軟管中通入清洗劑或是烘干劑，待清洗烘干程序結(jié)束后，曲面玻璃再由吸附腔體后端傳送出，以方便曲面玻璃在進(jìn)行超聲噴霧前上表面的清理；其中，吸附腔體的頂端安裝有與其內(nèi)部連通的吸附軟管，在所述吸附腔體的前后兩端開設(shè)有用于曲面玻璃通過的弧形孔，在所述弧形孔的下端弧頂處固定有弧形槽，且弧形槽貫穿整個(gè)吸附腔體，在所述吸附腔體的前端內(nèi)壁以及其后端外壁上開有凹槽，在所述凹槽的上端鉸接設(shè)置有擋板。本發(fā)明在工作時(shí)，在曲面玻璃進(jìn)入吸附腔體的瞬間，其側(cè)端與位于吸附腔體前端內(nèi)壁上的擋板接觸，人工推動(dòng)曲面玻璃繼續(xù)移動(dòng)直至完全進(jìn)入吸附腔體內(nèi)，而弧形槽貫穿整個(gè)吸附腔體，曲面玻璃置于弧形槽內(nèi)無論是對(duì)其進(jìn)行清理或是烘干，曲面玻璃的上下兩端面各局部均置于吸附腔體內(nèi)的功能區(qū)域，保證清理和烘干效率，并且在吸附腔體前端的內(nèi)壁上以及吸附腔體后端的外壁上開設(shè)的凹槽，以及在凹槽上端鉸接設(shè)置的擋板可將吸附腔體封閉，在保證曲面玻璃正常通過的同時(shí)，提高清理以及烘干的效率，減小玻璃脫模的現(xiàn)象發(fā)生。

所述擋板的底端上安裝有與弧形槽內(nèi)壁相配合的凸起。擋板的底端安裝的凸起可將弧形槽的槽口完全封閉，進(jìn)一步提高吸附腔體內(nèi)部曲面玻璃的清理效率，避免過多清理劑以及烘干劑的浪費(fèi)，減小清理成本。

所述弧形孔的寬度為曲面玻璃厚度的2倍。作為優(yōu)選，將弧形孔的寬度設(shè)置為一般曲面玻璃厚度的2倍，可有效避免曲面玻璃在傳送移動(dòng)過程中發(fā)生位移后與弧形孔的孔壁發(fā)生碰撞而受損，同時(shí)能夠滿足一般厚度的多種類型的曲面玻璃，大大提高了本發(fā)明的適用性。

所述弧形槽所對(duì)應(yīng)的圓心角為140°～175°。作為優(yōu)選，弧形槽所對(duì)應(yīng)的圓心角設(shè)置在140°～175°范圍內(nèi)，使得曲面玻璃在吸附腔體內(nèi)清理烘干時(shí)，

降低曲面玻璃的上下兩側(cè)差異性，避免曲面玻璃的底面清理不徹底。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在曲面玻璃進(jìn)入吸附腔體的瞬間，其側(cè)端與位于吸附腔體前端內(nèi)壁上的擋板接觸，人工推動(dòng)曲面玻璃繼續(xù)移動(dòng)直至完全進(jìn)入吸附腔體內(nèi)，而弧形槽貫穿整個(gè)吸附腔體，曲面玻璃置于弧形槽內(nèi)無論是對(duì)其進(jìn)行清理或是烘干，曲面玻璃的上下兩端面各局部均置于吸附腔體內(nèi)的功能區(qū)域，保證清理和烘干效率，并且在吸附腔體前端的內(nèi)壁上以及吸附腔體后端的外壁上開設(shè)的凹槽，以及在凹槽上端鉸接設(shè)置的擋板可將吸附腔體封閉，在保證曲面玻璃正常通過的同時(shí)，提高清理以及烘干的效率，減小玻璃脫模的現(xiàn)象發(fā)生；

2、本發(fā)明將弧形孔的寬度設(shè)置為一般曲面玻璃厚度的2倍，可有效避免曲面玻璃在傳送移動(dòng)過程中發(fā)生位移后與弧形孔的孔壁發(fā)生碰撞而受損，同時(shí)能夠滿足一般厚度的多種類型的曲面玻璃，大大提高了本發(fā)明的適用性；

3、本發(fā)明弧形槽所對(duì)應(yīng)的圓心角設(shè)置在140°～175°范圍內(nèi)，使得曲面玻璃在吸附腔體內(nèi)清理烘干時(shí)，降低曲面玻璃的上下兩側(cè)差異性，避免曲面玻璃的底面清理不徹底。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-吸附腔體、2-吸附軟管、3-弧形孔、4-傳送架、5-弧形槽、6-凹槽、7-擋板、8-凸起。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例包括以下步驟：曲面玻璃放置在弧形槽內(nèi)移動(dòng)至弧形孔處，在曲面玻璃通過弧形孔進(jìn)入吸附腔體后，由吸附軟管中通入清洗劑或是烘干劑，待清洗烘干程序結(jié)束后，曲面玻璃再由吸附腔體后端傳送出，以方便曲面玻璃在進(jìn)行超聲噴霧前上表面的清理；其中，吸附腔體1的頂端安裝有與其內(nèi)部連通的吸附軟管2，在所述吸附腔體1的前后兩端開設(shè)有用于曲面玻璃通過的弧形孔3，在所述弧形孔3的下端弧頂處固定有弧形槽5，且弧形槽5貫穿整個(gè)吸附腔體1，在所述吸附腔體1的前端內(nèi)壁以及其后端外壁上開有凹槽6，在所述凹槽6的上端鉸接設(shè)置有擋板7；所述擋板7的底端上安裝有與弧形槽5內(nèi)壁相配合的凸起8。

在工作時(shí)，曲面玻璃放置在弧形槽5內(nèi)移動(dòng)至弧形孔3處，在曲面玻璃通過弧形孔3進(jìn)入吸附腔體1后，由吸附軟管2中通入清洗劑或是烘干劑，待清洗烘干程序結(jié)束后，曲面玻璃再由吸附腔體1后端傳送出，以方便曲面玻璃在進(jìn)行超聲噴霧前上表面的清理，提高超聲噴霧的效率，減少鍍膜玻璃脫膜現(xiàn)象的出現(xiàn)；在曲面玻璃進(jìn)入吸附腔體1的瞬間，其側(cè)端與位于吸附腔體1前端內(nèi)壁上的擋板7接觸，人工推動(dòng)曲面玻璃繼續(xù)移動(dòng)直至完全進(jìn)入吸附腔體1內(nèi)，而弧形槽5貫穿整個(gè)吸附腔體1，曲面玻璃置于弧形槽5內(nèi)無論是對(duì)其進(jìn)行清理或是烘干，曲面玻璃的上下兩端面各局部均置于吸附腔體1內(nèi)的功能區(qū)域，保證清理和烘干效率，并且在吸附腔體1前端的內(nèi)壁上以及吸附腔體1后端的外壁上開設(shè)的凹槽6，以及在凹槽6上端鉸接設(shè)置的擋板7可將吸附腔體1封閉，在保證曲面玻璃正常通過的同時(shí)，提高清理以及烘干的效率，減小玻璃脫模的現(xiàn)象發(fā)生；擋板7的底端安裝的凸起8可將弧形槽5的槽口完全封閉，進(jìn)一步提高吸附腔體1內(nèi)部曲面玻璃的清理效率，避免過多清理劑以及烘干劑的浪費(fèi)，減小清理成本。

作為優(yōu)選，將弧形孔3的寬度設(shè)置為一般曲面玻璃厚度的2倍，可有效避免曲面玻璃在傳送移動(dòng)過程中發(fā)生位移后與弧形孔3的孔壁發(fā)生碰撞而受損，同時(shí)能夠滿足一般厚度的多種類型的曲面玻璃，大大提高了本發(fā)明的適用性。

作為優(yōu)選，弧形槽5所對(duì)應(yīng)的圓心角設(shè)置在140°～175°范圍內(nèi)，使得曲面玻璃在吸附腔體1內(nèi)清理烘干時(shí)，降低曲面玻璃的上下兩側(cè)差異性，避免曲面玻璃的底面清理不徹底。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。