本實(shí)用新型涉及切斷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種斜切機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在服飾、鞋業(yè)、包裝物等制造領(lǐng)域中，常常需要對各種塑料帶、絲帶、織物、松緊膠帶等輕質(zhì)物料進(jìn)行斜切加工，但傳統(tǒng)的斜切加工是通過人工使用剪刀等器具進(jìn)行切斷，往往導(dǎo)致工作效率較低和切割效果較差。因此人們不斷地尋求研制各種各樣的斜切機(jī)用于替代人工作業(yè)，以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。如:

中國實(shí)用新型專利（專利號：201320289958.8）公開了“一種斜切機(jī)”，該斜切機(jī)包括工作臺、設(shè)置于該工作臺上的轉(zhuǎn)盤、固定在該轉(zhuǎn)盤上部的機(jī)架、固定在該機(jī)架上部的切刀臺面和刀架、固定在刀架橫梁上的偏心輪和第一同步輪、固定在刀架上的第一步進(jìn)馬達(dá)、固定在第一步進(jìn)馬達(dá)的電機(jī)軸上的第二同步輪、固定在工作臺上的第二步進(jìn)馬達(dá)和固定架、沿垂直方向設(shè)置在固定架上的上滾輪和下滾輪、固定在下滾輪一端的第一齒輪、固定在上滾輪一端的第二齒輪、固定在工作臺側(cè)部的支架以及架在支架上的料片卷；其中，偏心輪外部套設(shè)有銅套，該銅套通過鉸鏈連接上切刀；切刀臺面上有下切刀；第一同步輪與第二同步輪通過皮帶連接；第一齒輪和第二齒輪嚙合，第二步進(jìn)馬達(dá)連接下滾輪的主軸。

但是，上述公開的斜切機(jī)存在著明顯的缺陷：該斜切機(jī)對物料的斜切作業(yè)需要通過人工設(shè)定轉(zhuǎn)盤的方式進(jìn)行，自動化程度低，且每一次設(shè)定只能以固定角度斜切，不能滿足對稱角度斜切的工作要求。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，亟需提供一種自動化程度高、可進(jìn)行對稱角度斜切的斜切設(shè)備技術(shù)顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種自動化程度高、可進(jìn)行對稱角度斜切的斜切機(jī)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種斜切機(jī)，包括有機(jī)架、工作臺、驅(qū)動裝置、切刀、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、感應(yīng)裝置、控制器、導(dǎo)桿和升降機(jī)構(gòu)；

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有步進(jìn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)座，所述步進(jìn)電機(jī)裝設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)，其輸出軸穿過所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)接于所述旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座下端開設(shè)有刀槽，所述切刀裝設(shè)于所述刀槽內(nèi)；

所述感應(yīng)裝置包括有感應(yīng)器、感應(yīng)塊、指針和設(shè)置在所述感應(yīng)器左、右兩側(cè)的限位塊，所述感應(yīng)器和所述限位塊固設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)，所述感應(yīng)塊裝設(shè)于所述感應(yīng)器下方，其一端與所述旋轉(zhuǎn)座固接，其另一端與所述指針垂直固接；

所述感應(yīng)器、所述步進(jìn)電機(jī)分別與所述控制器電連接，所述控制器控制所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座水平轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動連接所述升降機(jī)構(gòu)沿所述導(dǎo)桿上下移動。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還設(shè)置有固定件、軸承和推力球軸承，所述步進(jìn)電機(jī)固設(shè)于所述固定件，所述固定件固設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)，所述軸承和所述推力球軸承的外圈從上往下依次固設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述輸出軸穿過所述升降機(jī)構(gòu)、所述推力球軸承和所述軸承與所述旋轉(zhuǎn)座驅(qū)接。

優(yōu)選的，所述限位塊開設(shè)有調(diào)節(jié)通孔，可沿所述調(diào)節(jié)通孔移動的螺桿和相互配合的螺母將所述限位塊固設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)，所述限位塊形成限位槽。

以上的，所述感應(yīng)器設(shè)置為光電感應(yīng)器。

優(yōu)選的，還設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)，所述壓板機(jī)構(gòu)包括有壓板、壓簧、固定柱、彈力固定件和限位件，所述彈力固定件固設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座，所述固定柱貫穿于所述彈力固定件，所述壓簧套設(shè)于所述固定柱，所述限位件裝設(shè)于所述固定柱頂端，所述壓板固接于所述固定柱下端，所述壓板開設(shè)有供所述切刀穿過的開口。

優(yōu)選的，還設(shè)置有安裝在所述升降機(jī)構(gòu)前端的第一上滾輥和第一下滾輥以及安裝在所述升降機(jī)構(gòu)后端的第二上滾輥和第二下滾輥，所述第二上滾輥和第二下滾輥的轉(zhuǎn)速等于或者快于所述第一上滾輥和所述第一下滾輥。

優(yōu)選的，還設(shè)置有拉桿，所述拉桿的一端與所述升降機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動裝置驅(qū)接于所述拉桿的另一端。

優(yōu)選的，所述切刀內(nèi)設(shè)有電熱管。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置設(shè)置為電機(jī)拖動的驅(qū)動裝置。

更優(yōu)選的，所述電機(jī)與所述控制器電連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的斜切機(jī)，由于包括機(jī)架、工作臺、驅(qū)動裝置、切刀、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、感應(yīng)裝置、控制器、導(dǎo)桿和升降機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有步進(jìn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)座，步進(jìn)電機(jī)裝設(shè)于升降機(jī)構(gòu)，其輸出軸穿過升降機(jī)構(gòu)驅(qū)接于旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座下端開設(shè)有刀槽，切刀裝設(shè)于刀槽內(nèi)；感應(yīng)裝置包括感應(yīng)器、感應(yīng)塊、指針和設(shè)置在感應(yīng)器左、右兩側(cè)的限位塊，感應(yīng)器和限位塊固設(shè)于升降機(jī)構(gòu)，感應(yīng)塊裝設(shè)于感應(yīng)器下方，其一端與旋轉(zhuǎn)座固接，其另一端與指針垂直固接；感應(yīng)器、步進(jìn)電機(jī)分別與控制器電連接，控制器控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座水平轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置驅(qū)動連接升降機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)桿上下移動。

由此通過設(shè)置感應(yīng)裝置自動控制切刀對物料反復(fù)進(jìn)行對稱角度的斜切作業(yè)，因此，本實(shí)用新型的斜切機(jī)相比現(xiàn)有技術(shù)具有自動化程度高、可進(jìn)行對稱角度斜切的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的一種斜切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種斜切機(jī)其中主要切割部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 是本實(shí)用新型的一種斜切機(jī)的限位塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 是本實(shí)用新型的一種斜切機(jī)的切刀結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1、圖2、圖3和圖4中包括有：

10——機(jī)架、

20——工作臺、

30——切刀、

31——電熱管、

41——步進(jìn)電機(jī)、

42——旋轉(zhuǎn)座、

43——固定件、

44——軸承、

45——推力球軸承、

51——感應(yīng)器、

52——感應(yīng)塊、

53——指針、

54——限位塊、

61——壓板、

62——壓簧、

63——固定柱、

64——彈力固定件、

65——限位件、

70——導(dǎo)桿、

80——升降機(jī)構(gòu)、

91——第二上滾輥、

92——第二下滾輥、

100——拉桿。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型的一種斜切機(jī)的實(shí)施方式之一，如圖1和圖2所示，包括機(jī)架、工作臺20、驅(qū)動裝置、切刀30、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、感應(yīng)裝置、控制器、導(dǎo)桿70和升降機(jī)構(gòu)80；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有步進(jìn)電機(jī)41和旋轉(zhuǎn)座42，步進(jìn)電機(jī)41裝設(shè)于升降機(jī)構(gòu)80，其輸出軸穿過升降機(jī)構(gòu)80驅(qū)接于旋轉(zhuǎn)座42，旋轉(zhuǎn)座42下端開設(shè)有刀槽，切刀30裝設(shè)于刀槽內(nèi)；感應(yīng)裝置包括感應(yīng)器51、感應(yīng)塊52、指針53和設(shè)置在感應(yīng)器51左、右兩側(cè)的限位塊54，感應(yīng)器51和限位塊54固設(shè)于升降機(jī)構(gòu)80，感應(yīng)塊52裝設(shè)于感應(yīng)器51下方，其一端與旋轉(zhuǎn)座42固接，其另一端與指針53垂直固接；感應(yīng)器51、步進(jìn)電機(jī)41分別與控制器電連接，控制器控制步進(jìn)電機(jī)41驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座42水平轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置驅(qū)動連接升降機(jī)構(gòu)80沿導(dǎo)桿70上下移動。

本實(shí)施例中，感應(yīng)塊52安裝在旋轉(zhuǎn)座42上并置于感應(yīng)器51的下方，安裝在升降機(jī)構(gòu)80上的、設(shè)置在感應(yīng)器51左右兩側(cè)的限位塊54與垂直安裝在感應(yīng)塊52上的指針53共同對感應(yīng)塊52形成一個限位空間，以限制感應(yīng)塊52左右擺動的幅度。斜切機(jī)每次沖切作業(yè)時，感應(yīng)塊52會擺動經(jīng)過固定安裝在升降機(jī)構(gòu)80上的感應(yīng)器51，感應(yīng)器51與控制器電連接，感應(yīng)器51將感應(yīng)電訊號傳送到控制器，控制器根據(jù)接收到的感應(yīng)電訊號自動控制步進(jìn)電機(jī)41，從而最終實(shí)現(xiàn)控制裝設(shè)有切刀30的旋轉(zhuǎn)座42反復(fù)水平轉(zhuǎn)動一定角度；同時，驅(qū)動裝置驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)80沿固定于機(jī)架10的導(dǎo)桿70上下移動。這樣通過安裝有切刀30的水平轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)座42與上下移動的升降機(jī)構(gòu)80間相互配合，實(shí)現(xiàn)斜切機(jī)自動對物料進(jìn)行對稱角度斜切作業(yè)。

具體的，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還設(shè)置有固定件43、軸承44和推力球軸承45，步進(jìn)電機(jī)41固設(shè)于固定件43，固定件43固設(shè)于升降機(jī)構(gòu)80，軸承44和推力球軸承45的外圈從上往下依次固設(shè)于升降機(jī)構(gòu)80內(nèi)，輸出軸穿過升降機(jī)構(gòu)80、推力球軸承45和軸承44與旋轉(zhuǎn)座42驅(qū)接。在升降機(jī)構(gòu)80內(nèi)固定設(shè)置軸承44和推力球軸承45，使步進(jìn)電機(jī)41的輸出軸更易于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座42帶動切刀30轉(zhuǎn)動，以便精確斜切物料。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型的一種斜切機(jī)的實(shí)施方式之一，如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：限位塊54開設(shè)有調(diào)節(jié)通孔，可沿調(diào)節(jié)通孔移動的螺桿和相互配合的螺母將限位塊54固設(shè)于升降機(jī)構(gòu)80，限位塊54形成限位槽。設(shè)置在感應(yīng)器51左、右兩側(cè)的限位塊54形成一個限位槽，與指針53共同配合限制和調(diào)整旋轉(zhuǎn)座42和切刀30的轉(zhuǎn)動角度。另外，可以通過調(diào)節(jié)通孔調(diào)整限位槽。

具體的，感應(yīng)器51設(shè)置為光電感應(yīng)器。采用光電感應(yīng)器有利于更精確控制步進(jìn)電機(jī)41。

實(shí)施例3

本實(shí)用新型的一種斜切機(jī)的實(shí)施方式之一，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1或者實(shí)施例2的區(qū)別在于：還設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)，壓板機(jī)構(gòu)包括有壓板61、壓簧62、固定柱63、彈力固定件64和限位件65，彈力固定件64固設(shè)于旋轉(zhuǎn)座42，固定柱63貫穿于彈力固定件64，壓簧62套設(shè)于固定柱63，限位件65裝設(shè)于固定柱63頂端，壓板61固接于固定柱63下端，壓板61開設(shè)有供切刀30穿過的開口。

斜切機(jī)作業(yè)時，壓板61位于切刀30的下方，當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)80帶動旋轉(zhuǎn)座42和切刀30下移時，壓板61會先于切刀30壓在物料上，驅(qū)動裝置驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)80繼續(xù)往下移動，此時固定柱63與彈力固定件64發(fā)生相對位移，位于壓板61與彈力固定件64之間的壓簧62處于壓縮狀態(tài)，由此壓板61起到壓平固定物料的作用。當(dāng)切刀30完成一次斜切作業(yè)往上移，物料可能沒有及時脫離切刀30，切刀30會帶著物料往上移動而不利于物料的傳送及完成下一次斜切，此時壓簧62的作用在于往下推動壓板61從而把物料往下彈壓，使物料脫離切刀30，方便物料的傳送及準(zhǔn)備下一次作業(yè)。

具體的，還設(shè)置有拉桿100，拉桿100的一端與升降機(jī)構(gòu)80連接，驅(qū)動裝置驅(qū)接于拉桿100的另一端。驅(qū)動裝置通過拉桿100的傳動使升降機(jī)構(gòu)80沿導(dǎo)桿70上下移動。

具體的，驅(qū)動裝置設(shè)置為電機(jī)拖動的驅(qū)動裝置。

具體的，電機(jī)與控制器電連接。控制器控制電機(jī)工作，以便配合步進(jìn)電機(jī)41等各機(jī)器部件同步作業(yè)。

實(shí)施例4

本實(shí)用新型的一種斜切機(jī)的實(shí)施方式之一，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1、實(shí)施例2或者實(shí)施例3基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1、實(shí)施例2或者實(shí)施例3中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2或者實(shí)施例3的區(qū)別在于：還設(shè)置有安裝在升降機(jī)構(gòu)80前端的第一上滾輥和第一下滾輥以及安裝在升降機(jī)構(gòu)80后端的第二上滾輥91和第二下滾輥92，第二上滾輥91和第二下滾輥92的轉(zhuǎn)速等于或者快于第一上滾輥和第一下滾輥。在升降機(jī)構(gòu)80的前后端分別設(shè)置有第一上滾輥和第一下滾輥以及第二上滾輥91和第二下滾輥92，物料在兩組滾輥的上下滾輥間進(jìn)行輸送斜切。根據(jù)切割物料的韌性不同，可選擇設(shè)置升降機(jī)構(gòu)80后端的第二上滾輥91和第二下滾輥92的轉(zhuǎn)動速度等于或者快于升降機(jī)構(gòu)80前端的第一上滾輥和第一下滾輥，當(dāng)轉(zhuǎn)動速度快于第一上滾輥和第一下滾輥時，則能起到有效拉扯物料和更易于切斷物料的作用。

實(shí)施例5

本實(shí)用新型的一種斜切機(jī)的實(shí)施方式之一，如圖4所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3或者實(shí)施例4基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3或者實(shí)施例4中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3或者實(shí)施例4的區(qū)別在于：切刀30內(nèi)設(shè)有電熱管31。設(shè)置電熱管31使切刀30實(shí)現(xiàn)熱裁切，斜切的效果更佳。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。